超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖的制作方法

本实用新型涉及一种釉面砖，特别是一种超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖。

背景技术：

焦炉用炉门砖技术要求高，不仅要求具备较强的热震稳定性、抗渗透、抗腐蚀以及抗积碳性，还需满足节能与环保要求。满足以上要求的焦炉炉门砖产品制造流程复杂且成本高，目前基本依赖国外进口。国外产品虽然解决了清焦结碳和抗渗透问题，但未能降低炉门的表面温度，节能效果不好，而且产品价格高。此外，传统炉门砖尺寸均较小，不仅砌筑过程费时费力，一旦损坏，将再次需要较长时间进行修复砌筑，大大影响焦化企业的正常生产运行。因此，迫切需要研发一种高质量低成本节能环保的焦炉用炉门。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在解决现有的焦炉用炉门砖没有超大体积，即单块焦炉用浇注釉面砖作为炉门的先例，同时，现有的焦炉用浇注釉面砖体积小，铺设方式繁琐，安装不方便的问题。

技术方案：本实用新型提供以下技术方案：一种超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖，包括长方形砖块本体，所述长方形砖块本体长1.15m，宽0.58m，高0.56m；所述砖块本体内有长方形空腔，长方形空腔的壁面与砖块本体的外表面的最短距离不超过10cm。

采用此种设计，使得单块焦炉用浇注釉面砖即可作为炉门使用，并且使得空腔尽量大，隔热的面积尽量大，就能够使得其隔热性能提升。

作为优化，所述砖块本体的六个面上均有凸起面与每个面形状大小相同的凸起，凸起高度为10cm。

由于长方形空腔的壁面与砖块本体的外表面的最短距离不超过10cm。直接使用使得外面结构会容易裂开，而增加凸起的设计，既提高了长方形砖块本体的结构稳定性，同时此种结构能够与炉门适配，使得凸起部分作为门关上，本体作为隔热部分进行隔热，其余的凸起能够提高散热效率，防止余热溢出。

作为优化，所述长方形空腔的壁面上有石棉隔热层。

作为优化，所述长方形砖块本体的两个长宽面中的一个面的凸起上设有锯齿形散热面。

加大了凸起面的面积，使得散热能力提升。

作为优化，所述锯齿形散热面所在长宽面的四个角设有延伸进长方形空腔的散热孔。

单独进行真空隔热由于面积过大的原因，会导致外部结构不稳定，而通过散热孔的设计进行散热就规避了此问题。

作为优化，所述散热孔沿流出长方形空腔的方向直径越来越大，并且最大直径不超过10cm。

防止喷出温度过高速度过快，导致人员烫伤。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：

采用本实用新型的设计，既能提高此种超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖的耐热性，也提高了其散热能力，同时，也实现了单块釉面砖铺设的设计，提高了施工效率，结构简单，富于实用。

附图说明

图1为本实用新型的远离锯齿形散热面的长宽面的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式作详细阐述：

实施例

一种超大体积特异结构焦炉用浇注釉面砖，包括长方形砖块本体1，所述长方形砖块本体1长1.15m，宽0.58m，高0.56m；所述砖块本体1内有长方形空腔2，长方形空腔2的壁面与砖块本体1的外表面的最短距离不超过10cm。

采用此种设计，使得单块焦炉用浇注釉面砖即可作为炉门使用，并且使得空腔尽量大，隔热的面积尽量大，就能够使得其隔热性能提升。

所述砖块本体1的六个面上均有凸起面与每个面形状大小相同的凸起3，凸起3高度为10cm。

由于长方形空腔的壁面与砖块本体的外表面的最短距离不超过10cm。直接使用使得外面结构会容易裂开，而增加凸起的设计，既提高了长方形砖块本体的结构稳定性，同时此种结构能够与炉门适配，使得凸起部分作为门关上，本体作为隔热部分进行隔热，其余的凸起能够提高散热效率，防止余热溢出。

所述长方形空腔2的壁面上有石棉隔热层4。

所述长方形砖块本体1的两个长宽面中的一个面的凸起3上设有锯齿形散热面5。

加大了凸起面的面积，使得散热能力提升。

所述锯齿形散热面5所在长宽面的四个角设有延伸进长方形空腔的散热孔6。

单独进行真空隔热由于面积过大的原因，会导致外部结构不稳定，而通过散热孔的设计进行散热就规避了此问题。

所述散热孔6沿流出长方形空腔的方向直径越来越大，并且最大直径不超过10cm。

防止喷出温度过高速度过快，导致人员烫伤。