一种物料筒可拆的刮壁式换热器的制作方法

背景技术：
目前，食品乳化剂、人造奶油已广泛应用于大众化的食物中，需求量大。食品乳化剂、人造奶油等产品的生产过程中，有一个重要环节就是需要对物料进行急速冷却降温。由于急速冷却降温过程中物料会变得粘稠，附着力大，传热面上的物料靠自然流动，速度非常慢，有时甚至凝固在传热面上停滞不前，使得热交换速度非常慢或停止热交换。刮壁式换热器是解决这些粘壁、结晶、结焦问题的好方法，已得到比较广泛应用。

国内刮壁式换热器生产研制已经起步，但技术上尚未成熟，设计不合理等问题不断表现出来。如刮壁式换热器的物料筒经过一段时间的使用后，会由于一直受刮刀的铲刮，可能有部分位置被刮花、被磨损，甚至磨穿，漏料，无法修复，报废，需重新整机购置，投资建设费用高，造成的损失是巨大的。将刮壁式换热器的物料筒改进成可更换的廉价的易损件，可有效延长整机的使用寿命，降低建设投资费用和生产成本。

以下对现有技术中刮壁式换热器的不足和缺陷进行说明：

刮壁式换热器的设计思路是，在一个圆筒内壁上设置多排、分段、短小的刮刀，刮刀安装在可转动的轴上，刀刃贴紧内壁。刮刀轴松套在动力端端盖和非动力端端盖孔中连续转动，刮刀轴上的刮刀随刮刀轴转动一起转动，回转过程中，将完成换热的粘稠物料或结焦或结晶体等刮离换热面。刮壁式换热器的物料筒经过一段时间的使用后，会由于一直受刮刀的铲刮，可能有部分位置被刮花、被磨损，甚至磨穿，漏料，无法修复，报废，需重新整机购置，投资建设费用高，造成的损失是巨大的。将刮壁式换热器的物料筒改进成可更换的廉价的易损件，可有效延长整机的使用寿命，降低建设投资费用和生产成本。

技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种物料筒可拆、方便拆装的刮壁式换热器。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种物料筒可拆的刮壁式换热器，包括机架1、非动力端端盖组件4、热交换筒组件8、转轴组件12、动力端端盖组件14和减速电机15，其中，热交换筒组件8由非动力端法兰6、介质筒9、物料筒10、外保温包板11、动力端法兰13构成，非动力端法兰6、动力端法兰13分别固定连接在介质筒9和外保温包板11两端，介质筒9的一端上设有介质出口7，另一端设有介质进口16，所述物料筒10松套在非动力端法兰6、动力端法兰13内，所述非动力端法兰6、动力端法兰13分别设置有凹槽17，凹槽17内安装有密封件5，密封件5的内侧与所述物料筒10相接触，密封件5的外侧与所述凹槽17相接触，物料筒10的两端设置有倒角18，所述物料筒10靠所述非动力端法兰6的一端设置有缺口19，非动力端端盖组件4内固定设置有止动栓3并与缺口19相对应，所述非动力端法兰6设置有排泄孔2。

进一步的，所述物料筒10靠所述动力端法兰13的一端设置有缺口19，动力端端盖组件14内固定设置有止动栓3并与缺口19相对应，所述动力端法兰13设置有排泄孔2。所述缺口19有一个或一个以上。所述密封件5为Y型密封圈或为O型密封圈。所述非动力端法兰6设置有一条或一条以上凹槽17。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.方便刮壁式换热器的修复工作。因为刮壁式换热器的物料筒经过一段时间的使用后，会由于一直受刮刀的铲刮，可能有部分位置被刮花、被磨损，甚至磨穿漏料，无法再用。如果将物料筒改进成可更换的零件，随时可以进行更换，可有效延长整机的使用寿命，降低建设投资费用和生产成本。

2.非常适合用特殊材料制造的刮壁式换热器物料筒。众所周知，38CrMoAl钢材是进行表面强化处理的好材料。用38CrMoAl钢材制作的物料筒经过表面渗氮处理后，其内壁硬度高，耐磨性好。缺点是焊接性能差。做成可拆装零件就不需要焊接。最好的办法是将物料筒设计成一个简单的直圆柱形零件，既可大大地降低物料加工难度和制造成本，也可方便拆装。

附图说明 图1是本实用新型一种物料筒可拆的刮壁式换热器结构剖视图。

图2是本实用新型一种物料筒可拆的刮壁式换热器结构局部剖视图。

图3是本实用新型的密封件结构剖视图。

图4是本实用新型的介质筒结构剖视图。

图5是本实用新型的物料筒结构剖视图。

图6是图5中I处的局部放大图。

图7是图5中J处的局部放大图。

其中，1为机架，2为非动力端端盖，3为密封件，4为非动力端法兰，5为介质出口，6为热交换筒组件，7为介质筒，8为物料筒，9为外保温包板，10为转轴组件，11为动力端法兰，12为动力端端盖，13为减速电机，14为介质进口，15为凹槽，16为倒角，17为缺口。

具体实施方式 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本实用新型物料筒可拆的刮壁式换热器，由机架1、非动力端端盖组件4、热交换筒组件8、转轴组件12、动力端端盖组件14和减速电机15组成，其中，热交换筒组件8由非动力端法兰6、介质筒9、物料筒10、外保温包板11、动力端法兰13构成，非动力端法兰6、动力端法兰13分别用焊接方式固定连接在介质筒9和外保温包板11两端，介质筒9的一端上设有介质出口7，另一端设有介质进口16，所述物料筒10松套在非动力端法兰6、动力端法兰13内，所述非动力端法兰6、动力端法兰13分别设置有凹槽17，凹槽17内安装有密封件5，所述密封件5为Y型密封圈或为O型密封圈，常用Y型密封圈。密封件5的内侧与所述物料筒10相接触，密封件5的外侧与所述凹槽17相接触，使介质筒9与物料筒10之间的夹层内形成一个密闭空间，形成一个不外漏的密闭通道。物料筒10的两端设置有倒角18，以利于密封件装配时容易导入。所述物料筒10靠近所述非动力端法兰6的一端设置有缺口19(参见图5)，目的是加上止动栓3防止物料筒10转动。非动力端端盖组件4内固定设置有止动栓3并与缺口19相对应，所述物料筒10靠近所述动力端法兰13的一端设置有缺口19(参见图5)，其作用与靠近所述非动力端的缺口19作用相同。所述缺口19有一个或一个以上，实际上设置两个比较合适。所述非动力端法兰6设置有排泄孔2，用来观察非动力端法兰6处密封圈有无损坏。如果有水渗漏，则表明靠介质端的密封件损坏；如果有物料漏出，则表明靠物料端的密封件损坏。所述动力端法兰13也可以设置有排泄孔2，用来观察动力端法兰13处密封圈有无损坏。如果有水渗漏，则表明靠冷却水一端的密封件损坏；如果有物料漏出，则表明靠物料一端的密封件损坏。

进一步的，所述非动力端法兰6设置有一条或一条以上凹槽17，所述动力端法兰11设置有一条或一条以上凹槽17，实际上，每处设置两条比较合适，一条密封介质端，另一条密封物料端。