一种内置式退火炉烟气排放装置的制作方法

本实用新型涉及金属管加工设备领域，具体的涉及一种内置式退火炉烟气排放装置。

背景技术：

金属管加工的步骤包括对金属板的热镀锌，以起到美观、防锈等作用，热镀锌过程包含退火工序，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火工序在退火炉中进行，现有的退火炉将排烟管道安置于退火炉外部，尤其设置于上方，由于排烟管本身的保温性能较差，在排放烟气的过程中热量损失较大，且烟气如果不加利用直接从烟囱排放出去，导致烟气中的残余热量得不到利用，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内置式退火炉烟气排放装置，能够很好的减少排烟管内烟气热量的流失，并将烟气残余热量用于加热助燃空气。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种内置式退火炉烟气排放装置，其特征在于：包括排烟管、连接管、热交换器、助燃空气管和风机，所述排烟管埋设于退火炉的预加热段的下方并与预加热段内部连通，排烟管的外部覆盖有保温结构，所述排烟管通过连接管与热交换器的烟气入口连通，所述热交换器的空气出口通过助燃空气管与退火炉的加热段的燃烧室连通，风机与热交换器的烟气出口连通。

优选的，所述保温结构包括由外向里的混凝土支撑层、耐火砖层和气体层。

优选的，所述气体层内填充的气体为二氧化碳。

优选的，还包括旁通管，所述旁通管两端分别与连接管和烟囱连通，所述旁通管和连接管的连接处设有可开闭的活门。

优选的，所述连接管和烟囱之间设有螺旋除尘器。

由上述描述可知，本实用新型提供的内置式退火炉烟气排放装置将排烟管埋设于退火炉下方，并在排烟管外部覆盖保温材料，能够很好的减少排烟管内烟气在流通过程中热量的流失，将烟气残余热量用于加热助燃空气，充分利用烟气残余热量，节约能源，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型内置式退火炉烟气排放装置的结构示意图。

图2为本实用新型内置式退火炉烟气排放装置的侧视图。

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的内置式退火炉烟气排放装置，包括排烟管1、连接管2、热交换器3、助燃空气管4、风机5和旁通管7，退火炉放置于地面上，退火炉分为相互连通的预加热段100和加热段200，排烟管1埋设于退火炉的预加热段100的下方地面内，并与预加热段100内部连通，如图2和图3所示，排烟管1的外部覆盖有保温结构6，保温结构6包括由外向里的混凝土支撑层61、耐火砖层62和气体层63，气体层63位于耐火砖层62和排烟管1之间，气体层63内填充的气体可以为二氧化碳或空气，排烟管1通过连接管2与热交换器3的烟气入口连通，热交换器3的空气出口通过助燃空气管4与退火炉的加热段200的燃烧室连通，风机5与热交换器3的烟气出口连通，旁通管7两端分别与连接管2和烟囱连通，旁通管7和连接管2的连接处设有可开闭的活门，连接管2和烟囱之间设有螺旋除尘器(图中未表示)。

如图所示，本实用新型所述的内置式退火炉烟气排放装置的使用方法如下：预加热段100内燃烧产生的烟气通过排烟管1进入热交换器3内，烟气和空气在热交换器3内进行热量交换，加热后的空气经由助燃空气管4进入加热段200的燃烧室内，实现烟气残余热量的回收利用，保温结构6有效的防止热量流失，螺旋除尘器将烟气中的粉尘进行收集，通过切换活门可以打开或关闭活门，使烟气进入旁通管7或进入热交换器3。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。