一种蜂窝煤燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种蜂窝煤燃烧器。

背景技术：

在涂装产品加热、农产品烘干、玻璃原片制造、玻璃钢化加工、陶瓷制造、塑胶零件制造等领域，常用的加热方法有电加热、燃气加热、燃油加热、燃煤加热。电恒温加热一般是接通继电器来启动加热，当温度检测器检测到温度超过设定值时断开继电器停止加热。燃气恒温加热一般是打开燃气电磁阀并启动电子点火器来启动加热，当温度检测器检测到温度超过设定值时断开燃气电磁阀来停止加热。燃油恒温加热一般是打开燃油电磁阀并启动电子点火器来启动加热，当温度检测器检测到温度超过设定值时断开燃油电磁阀来停止加热。虽然，电加热、燃气加热、燃油加热可以很方便地实现恒温加热，但这些加热方式能源成本很贵。燃煤加热能源成本很便宜，但是因为燃煤的恒温控制较难，特别是对于蜂窝煤，所以市面上还没有自动化的恒温燃煤加热设备。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种蜂窝煤燃烧器，实现燃煤的恒温加热控制，提高了能源利用率。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种蜂窝煤燃烧器，其包括炉膛和控制器，所述炉膛包括第一蜂窝煤燃烧容器和第二蜂窝煤燃烧容器，所述炉膛内设有发热丝和炉膛温度传感器探头，所述炉膛的下部设有进风口，所述进风口连接有鼓风机；所述炉膛的上部设有热交换器，所述热交换器设有空气进气口、热空气循环风机、热空气出口和排气管，空气从所述空气进气口进入后通过热交换器，然后通过热空气循环风机从热空气出口排出，所述热交换器的底部与炉膛的顶部连通；所述热空气出口设有热空气温度传感器探头，所述发热丝、炉膛温度传感器探头、鼓风机、热空气循环风机、热空气温度传感器探头分别与控制器电连接。优选的，所述进风口设在炉膛的底部。其中，所述热交换器采用常规的空气热交换器。

采用此技术方案，助燃空气由鼓风机从空气进气口引入，炉膛里的第一蜂窝煤燃烧容器和第二蜂窝煤燃烧容器放置有蜂窝煤，蜂窝煤燃烧后产生高温热空气，其包含灰尘、二氧化硫、水份等有害成份，该高温热空气不能直接用于加热，必须通过热交换器加热干净空气后做为热源使用。在热空气循环风机的作用下，干净空气从空气进气口抽入，加热后从热空气出口吹出做为加热热源。所述炉膛内设有发热丝，发热丝的作用是：作为更换新的蜂窝煤后的火种点燃蜂窝煤；另外，在蜂窝煤点燃初期作为热源，从而保证整个燃烧器在燃烧期间能够平稳的输出足够的热能。热空气温度传感器探头检测加热的干净的热空气的温度，如果温度大于设定温度，控制器就会降低助燃空气鼓风机转速；反之，如果热空气的温度小于设定温度，控制器就会增加助燃空气鼓风机转速，通过这样的反馈控制实现恒温加热。所述炉膛内设有炉膛温度传感器探头，控制器监控炉膛温度和鼓风机的进风量，当炉膛温度传感器探头检测到的温度与助燃空气的进风量的比值逐渐减小，当小于某一具体数值时，就表示相应蜂窝煤燃烧容器的蜂窝煤快燃烧完，要更换相应的蜂窝煤。

在使用时，优选的，第一蜂窝煤燃烧容器一般先放入蜂窝煤燃烧，当然燃烧到总燃烧时间的一半时，第二蜂窝煤燃烧容器再放入蜂窝煤燃烧，这样可以保证恒温控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气管位于热交换器的顶部，所述空气进气口、热空气出口分别位于所述热交换器的两个侧壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述发热丝位于第一蜂窝煤燃烧容器、第二蜂窝煤燃烧容器的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一蜂窝煤燃烧容器、第二蜂窝煤燃烧容器均设有抽屉式蜂窝煤支架。采用此技术方案，当需要更换蜂窝煤时，直接将抽屉式蜂窝煤支架拉出，便可以进行更换，换好后再推入炉膛，使用更加安全方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉膛温度传感器探头包括第一炉膛温度传感器探头和第二炉膛温度传感器探头，所述第一炉膛温度传感器探头位于第一蜂窝煤燃烧容器的侧壁，所述第二炉膛温度传感器探头位于第二蜂窝煤燃烧容器的侧壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制器设有显示屏、控制单元，所述第一炉膛温度传感器探头、第二炉膛温度传感器探头、热空气温度传感器探头、发热丝、鼓风机、热空气循环风机、显示屏分别与控制单元连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制器设有指示灯和喇叭，所述指示灯和喇叭分别与控制单元连接。智能控制器上有状态显示屏、指示灯、喇叭。显示屏显示工作状态，比如干净热空气的温度、第一蜂窝煤燃烧容器的温度、第二蜂窝煤燃烧容器的温度、鼓风机状态、热空气循环风机状态等。当要更换蜂窝时，指示灯会闪亮，喇叭会发出提示音。优选的，所述控制器与炉膛通过耐高温通信电缆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，实现了蜂窝煤燃烧器的恒温控制，提高了能源利用率，而且使用安全、方便；结构简单，方便维护。

附图说明

图1是本实用新型一种蜂窝煤燃烧器的结构示意图。

图2是本实用新型一种蜂窝煤燃烧器的炉膛底部的结构示意图。

图3是本实用新型一种蜂窝煤燃烧器的控制器的模块图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种蜂窝煤燃烧器，其包括炉膛1和控制器8，所述炉膛1包括第一蜂窝煤燃烧容器11和第二蜂窝煤燃烧容器12，所述炉膛1底部设有发热丝2和炉膛温度传感器探头，所述炉膛温度传感器探头包括第一炉膛温度传感器探头3和第二炉膛温度传感器探头4，所述第一炉膛温度传感器探头3位于第一蜂窝煤燃烧容器11的侧壁，所述第二炉膛温度传感器探头4位于第二蜂窝煤燃烧容器12的侧壁。所述炉膛1的底部设有进风口5，所述进风口5连接有鼓风机6；所述炉膛1的上部设有热交换器7，所述热交换器7设有空气进气口71、热空气循环风机72、热空气出口73和排气管74，所述热交换器采用常规的空气热交换器。空气从所述空气进气口71进入后通过热交换器7，然后通过热空气循环风机72从热空气出口73排出做为加热热源。所述热交换器7的底部与炉膛1的顶部连通；所述热空气出口73设有热空气温度传感器探头731，所述发热丝2、第一炉膛温度传感器探头3、第二炉膛温度传感器探头4、鼓风机6、热空气循环风机72、热空气温度传感器探头731分别与控制器8电连接。所述排气管74位于热交换器7的顶部，所述空气进气口71、热空气出口73分别位于所述热交换器7的相对的两个侧壁。所述发热丝2位于第一蜂窝煤燃烧容器11、第二蜂窝煤燃烧容器12的底部。所述第一蜂窝煤燃烧容器11、第二蜂窝煤燃烧容器12均设有抽屉式蜂窝煤支架，便于更换蜂窝煤。所述炉膛1底部设有蜂窝状的孔，便于空气进入。所述控制器与炉膛1通过耐高温通信电缆连接。

如图1和图3所示，所述控制器8设有显示屏81、控制单元、指示灯和喇叭，所述第一炉膛温度传感器探头3、第二炉膛温度传感器探头4、热空气温度传感器探头731、发热丝2、鼓风机6、热空气循环风机72、显示屏81、指示灯和喇叭分别与控制单元连接。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。