白煤球规模化生产的设备及其制备方法
【专利摘要】本发明属于煤球的制备领域，具体地说是一种白煤球规模化生产的设备及其制备方法。该设备包括从上到下依次连接的喷汽蒸锅、双螺旋排料机、轮碾机、双辊压球机，喷汽蒸锅包括筒体、管路、喷管、卸料门及卸料门开启装置，其中管路设置于筒体的外侧、并设有蒸汽进口，管路上设有一端插入筒体内的喷管，筒体的底部设有与卸料门开启装置连接的卸料门。喷汽蒸锅的筒体内加入掺有粘结剂的煤粉，蒸汽由蒸汽进口进入管路的各分支管路内、并由各喷管喷入筒体内的煤粉中进行喷蒸；喷蒸结束后，通过卸料门开启装置开启卸料门，煤粉通过双螺旋排料机排进轮碾机内进行混合碾压搅拌，煤粉被混合碾压搅拌后进入双辊压球机内进行煤球加工。本发明生产出的无烟煤煤球作为煅烧石灰石的燃料，提高成品石灰的品质并降低生产能耗。
【专利说明】白煤球规模化生产的设备及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于煤球的制备领域，具体地说是一种白煤球规模化生产的设备及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，煅烧石灰石生产所用原料一般都采用块煤作为燃料，块煤进厂时的破碎率在15%左右，由于块煤粒度大小不一致，需进行人工破碎，将大块煤破碎成中块煤的过程中，又将产生5%的破碎损耗，块煤的利用率降低，燃料成本增加，而且破碎后仍无法保证相同的粒度，司炉工配比块煤与石灰石原料的比例不易掌控，导致煅烧时发热量释放不均衡，炉内温度有高有低，煅烧后的石灰中常含有过火石灰和欠火石灰，成品石灰的品质难以保证；国家煤炭标准中允许块煤的含矸率5%，块煤中含有5%左右的矸石无法燃烧，需从石灰中人工选出矸石及煤核残渣以保证石灰的品质，既增加了劳动强度，又增加了人工成本。采用独特的无烟煤煤球制备工艺流程，规模化生产，规格一致、质量稳定，无矸石、无沫状破碎，粒度、密度一致，燃烧时发热量释放均衡，实验表明炉内温度均匀，燃烧时间一致、稳定，司炉工操作简便，石灰品质稳定。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种白煤球规模化生产的设备及其制备方法。该白煤球规模化生产的设备及其制备方法生产出的无烟煤煤球作为煅烧石灰石的燃料，提闻成品石灰的品质并降低生广能耗。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种白煤球规模化 生产的设备，包括从上到下依次连接的喷汽蒸锅、双螺旋排料机、轮碾机、双辊压球机，所述喷汽蒸锅包括筒体、管路、喷管、卸料门及卸料门开启装置，其中管路设置于筒体的外侧、并设有蒸汽进口，所述管路上设有一端插入筒体内的喷管，所述筒体的底部设有与卸料门开启装置连接的卸料门。
[0006]所述管路包括多个沿筒体的高度方向均布、且相互连通的分支管路，各分支管路均沿筒体的周向设置，所述各分支管路上沿长度方向设有多个长度不相等的所述喷管。所述各喷管插入筒体内的一端向下弯曲与水平面呈夹角、并端口设有斜开口。
[0007]所述筒体为四面体结构，所述四面体的其中一侧面的下端向桶内倾斜与垂直面呈夹角，另外三侧面均为与水平面垂直的竖直面。
[0008]所述卸料门开启装置采用两个分别设置于卸料门两端的液压缸。
[0009]所述轮碾机和双辊压球机均为多台，所述双螺旋排料机通过轮碾进料分配器与各轮碾机连接，各轮碾机均通过球机进料分配器与各双辊压球机连接。
[0010]白煤球规模化生产的设备进一步包括斗式提升机1、上煤皮带输送机、给煤机、筛分机构1、筛分机构I1、湿煤球皮带输送机、湿粉料皮带输送机、立式干燥窑、斗式提升机I1、干煤球皮带输送机及干粉料皮带输送机，其中给煤机将无烟煤粉加到上煤皮带输送机上，通过粘结剂给料机向输送中的无烟煤粉加入有机粘结剂，掺有粘结剂的煤粉通过斗式提升机I加入所述喷汽蒸锅内；所述双辊压球机的下方设有筛分机构I，筛分出的成品湿煤球通过湿煤球皮带输送机输送到立式干燥窑内进行干燥，通过筛分机构I筛下的湿煤粉通过湿粉料皮带输送机输送到斗式提升机II内、并通过斗式提升机II输送回轮碾机内；通过立式干燥窑干燥后的煤球通过筛分机构II进行筛分，筛分出的成品干煤球通过干煤球皮带输送机输送到成品库中，筛分下的干煤粉通过干粉料皮带输送机输送回轮碾机中。
[0011]一种所述白煤球规模化生产设备的制备白煤球的方法，所述喷汽蒸锅的筒体内加入掺有粘结剂的煤粉，蒸汽由蒸汽进口进入管路的各分支管路内、并由各喷管喷入筒体内的煤粉中进行喷蒸；
[0012]喷蒸结束后，通过卸料门开启装置开启卸料门，煤粉通过双螺旋排料机排进轮碾机内进行混合碾压搅拌；
[0013]煤粉被混合碾压搅拌后进入双辊压球机内进行煤球加工。
[0014]所述掺有粘结剂的煤粉是通过给煤机将无烟煤粉均匀加到上煤皮带输送机上，通过粘结剂给料机向输送中的无烟煤粉表面加入有机粘结剂而形成，掺有粘结剂的煤粉通过斗式提升机I加入所述喷汽蒸锅内。
[0015]所述双辊压球机加工出的煤球通过筛分机构I进行筛分，筛分出的成品湿煤球通过湿煤球皮带输送机输送到立式干燥窑内进行干燥；通过筛分机构I筛下的湿煤粉通过湿粉料皮带输送机输送到斗式提升机II内、并通过斗式提升机II输送回轮碾机内；
[0016]所述立式干燥窑干燥出的煤球通过筛分机构II进行筛分，筛分出的成品干煤球通过干煤球皮带输送机输送到成品库中，筛分下的干煤粉通过干粉料皮带输送机输送回轮碾机中。
[0017]本发明的优点及有益 效果是:
[0018]1.本发明的方法采用无烟煤和有机粘结剂混合后喷蒸的特殊工艺，规模化生产的煤球具有粒度一致、透气性好，热稳定性强，冷、热强度大，燃烧时间长，燃烧充分、稳定，含硫量低等特点，取代块煤作为煅烧石灰石的燃料，可以提高成品石灰的品质并降低生产能耗。
[0019]2.本发明中的喷汽蒸锅结构简单，给煤粉增湿的同时使有机粘结剂熟化增加粘性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明中白煤球规模化生产的设备的结构示意图；
[0021]图2为本发明中喷汽蒸锅的结构示意图；
[0022]图3为图2的左视图；
[0023]图4为图2的俯视图；
[0024]图5本发明中喷管的结构示意图；
[0025]图6为本发明中工艺流程示意图；
[0026]其中:1为给煤机，2为上煤皮带输送机，3为粘结剂给料机，4为斗式提升机11，5为轮碾机，6为双螺旋排料机,7为喷汽蒸锅,8为斗式提升机1,9为双棍压球机,10为立式干燥窑，11为湿煤球皮带输送机，12为干粉料皮带输送机，13为湿粉料皮带输送机，14为干煤球皮带输送机，15为成品库，16为煤粉原料堆，17为轮碾进料分配器，18为球机进料分配器，19为蒸汽进口，20为管路，21为液压缸，22为筒体，23为喷管，24为卸料门。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0028]如图1所示，本发明白煤球规模化生产的设备，包括从上到下依次连接的喷汽蒸锅7、双螺旋排料机6、轮碾机5、双辊压球机9，其中轮碾机5和双辊压球机9均为多台，双螺旋排料机6通过轮碾进料分配器17与各轮碾机5连接，各轮碾机5均通过球机进料分配器18与各双辊压球机9连接。
[0029]如图2-5所示，喷汽蒸锅7包括筒体22、管路20、喷管23、卸料门24及卸料门开启装置，其中管路20设置于筒体22的外侧、并设有蒸汽进口 19，管路20包括多个沿筒体22的高度方向均布、且相互连通的分支管路，各分支管路均沿筒体22的周向设置，所述各分支管路上沿长度方向均布设有多个长度不相等的喷管23，各喷管23的一端插入筒体22内，各喷管23插入筒体22内的一端向下弯曲与水平面呈5° -10°夹角、并端口设有30°斜开口。筒体22为四面体结构，所述四面体的其中一侧面的下端向桶内倾斜与垂直面呈10° -15°夹角，防止煤粉粘壁，另外三侧面均为垂直于水平面的竖直面。筒体22的底部设有与卸料门开启装置连接的卸料门24，本实施例卸料门开启装置采用两个分别设置于卸料门24两端的液压缸21。喷蒸结束后，开启液压缸21使卸料门24打开卸料，并可起到适当振动卸料作用。
[0030]如图6所示，本发明规模化生产白煤球的制备方法，经过粉碎筛分后的无烟煤煤粉16由给煤机I均匀的加到上煤皮带输送机2上，由粘结剂给料机3按配方比例1%向输送中的煤粉表面匀速加入有机粘结剂，掺入粘结剂的煤粉通过斗式提升机18按操作顺序分别定量的加入到两侧对称分布的八台喷汽蒸锅7中。2.6t-2.8t混入粘结剂的无烟煤煤粉16加入到各喷汽蒸锅7的筒体22内，蒸汽由蒸汽进口 19进入管路20，并由喷管23喷入煤粉中进行2-3分钟喷蒸，给 煤粉增湿的同时使有机粘结剂熟化粘性增加。八台喷汽蒸锅7按时间间歇工作，任一台喷汽蒸锅7工作完毕，开启其下部卸料门24，卸料由双螺旋排料机6排出进入轮碾进料分配器17，并按分配顺序分别进入四台轮碾机5中，各轮碾机5按时间间歇工作，经过轮碾机5搅拌均匀的煤粉按顺序进入球机进料分配器18，按顺序分别加入到六台双辊压球机9中，双辊压球机9的下部设有筛分机构I，通过筛分机构I筛下的煤粉落入湿粉料皮带输送机13上、并通过湿粉料皮带输送机13输送到斗式提升机114内，通过斗式提升机Π4输送回轮碾机5中；通过筛分机构I筛分的成品湿煤球滑入湿煤球皮带输送机11上、并通过湿煤球皮带输送机11输送至立式干燥窑10内进行干燥。煤球干燥后通过筛分机构II进行筛分，经筛分的成品干煤球经干煤球皮带输送机14输送至成品库15内，通过筛分机构II筛下的干煤粉通过干粉料皮带输送机12输送回轮碾机5内。
[0031]煤球的具体指标:粒度:30X 50mm，干燥基高位发热量:6000-6500大卡，固定碳:70% -75%，全水分:3%以下，挥发份:6%以下，全硫:0.5%以下，抗压强度:90公斤以上。采用此工艺流程还可以规模化生产高端的无烟煤煤球产品。
【权利要求】
1.一种白煤球规模化生产的设备，包括从上到下依次连接的喷汽蒸锅、双螺旋排料机、轮碾机、双辊压球机，其特征在于:所述喷汽蒸锅(7)包括筒体(22)、管路(20)、喷管(23)、卸料门(24)及卸料门开启装置，其中管路(20)设置于筒体(22)的外侧、并设有蒸汽进口(19)，所述管路(20)上设有一端插入筒体(22)内的喷管(23)，所述筒体(22)的底部设有与卸料门开启装置连接的卸料门(24)。
2.按权利要求1所述的白煤球规模化生产的设备，其特征在于:所述管路(20)包括多个沿筒体(22)的高度方向均布、且相互连通的分支管路，各分支管路均沿筒体(22)的周向设置，所述各分支管路上沿长度方向设有多个长度不相等的所述喷管(23)。
3.按权利要求2所述的白煤球规模化生产的设备，其特征在于:所述各喷管(23)插入筒体(22)内的一端向下弯曲与水平面呈夹角、并端口设有斜开口。
4.按权利要求1所述的白煤球规模化生产的设备，其特征在于:所述筒体(22)为四面体结构，所述四面体的其中一侧面的下端向桶内倾斜与垂直面呈夹角，另外三侧面均为与水平面垂直的竖直面。
5.按权利要求1所述的白煤球规模化生产的设备，其特征在于:所述卸料门开启装置采用两个分别设置于卸料门(24)两端的液压缸(21)。
6.按权利要求1所述的白煤球规模化生产的设备，其特征在于:所述轮碾机(5)和双辊压球机(9)均为多台，所述双螺旋排料机(6)通过轮碾进料分配器(17)与各轮碾机(5)连接，各轮碾机(5)均通过球机进料分配器(18)与各双辊压球机(9)连接。
7.按权利要求1所述的白煤球规模化生产的设备，其特征在于:进一步包括斗式提升机I (8)、上煤皮带输送机(2)、给煤机(I)、筛分机构1、筛分机构I1、湿煤球皮带输送机(11)、湿粉料皮带输送机(13)、立式`干燥窑(10)、斗式提升机II (4)、干煤球皮带输送机(14)及干粉料皮带输送机(12)，其中给煤机(I)将无烟煤粉(16)加到上煤皮带输送机(2)上，通过粘结剂给料机(3)向输送中的无烟煤粉(16)加入有机粘结剂，掺有粘结剂的煤粉通过斗式提升机I (8)加入所述喷汽蒸锅(7)内；所述双辊压球机(9)的下方设有筛分机构I，筛分出的成品湿煤球通过湿煤球皮带输送机(11)输送到立式干燥窑(10)内进行干燥，通过筛分机构I筛下的湿煤粉通过湿粉料皮带输送机(13)输送到斗式提升机II (4)内、并通过斗式提升机II (4)输送回轮碾机(5)内；通过立式干燥窑(10)干燥后的煤球通过筛分机构II进行筛分，筛分出的成品干煤球通过干煤球皮带输送机(14)输送到成品库(15)中，筛分下的干煤粉通过干粉料皮带输送机(12)输送回轮碾机(5)中。
8.一种按权利要求1至7任一权利要求所述白煤球规模化生产设备的制备白煤球的方法，其特征在于: 所述喷汽蒸锅(7)的筒体(22)内加入掺有粘结剂的煤粉，蒸汽由蒸汽进口(19)进入管路(20)的各分支管路内、并由各喷管(23)喷入筒体(22)内的煤粉中进行喷蒸； 喷蒸结束后，通过卸料门开启装置开启卸料门(24)，煤粉通过双螺旋排料机(6)排进轮碾机(5)内进行混合碾压搅拌； 煤粉被混合碾压搅拌后进入双辊压球机(9)内进行煤球加工。
9.按权利要求8所述的方法，其特征在于:所述掺有粘结剂的煤粉是通过给煤机(I)将无烟煤粉(16)均匀加到上煤皮带输送机(2)上，通过粘结剂给料机(3)向输送中的无烟煤粉(16)表面加入有机粘结剂而形成，掺有粘结剂的煤粉通过斗式提升机1(8)加入所述喷汽蒸锅(7)内。
10.按权利要求8所述的方法，其特征在于: 所述双辊压球机(9)加工出的煤球通过筛分机构I进行筛分，筛分出的成品湿煤球通过湿煤球皮带输送机(11)输送到立式干燥窑(10)内进行干燥；通过筛分机构I筛下的湿煤粉通过湿粉料皮带输送机(13)输送到斗式提升机II (4)内、并通过斗式提升机II (4)输送回轮碾机(5)内； 所述立式干燥窑(10)干燥出的煤球通过筛分机构II进行筛分，筛分出的成品干煤球通过干煤球皮带输送机(14)输送到成品库(15)中，筛分下的干煤粉通过干粉料皮带输送机(12)输 送回轮碾机(5)中。
【文档编号】C10L5/26GK103820186SQ201210466643
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2012年11月16日
【发明者】张振伟, 张 诚 申请人:辽宁绿地能源煤业有限公司