一种空调器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体是指一种空调器。

背景技术：

目前空调室外机的围板与电器安装板装配均是在两者上设置有至少两个螺栓孔，通过螺栓将两者连接起来，在安装的过程中需要借用紧固工具，并且在搭接时由于多个螺钉孔较难对孔，容易导致动作变异，作业效率低下。并且在拆卸时同样也要借助工具，不便售后维修。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速安装和拆卸的空调器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种空调器，包括壳体和电器安装板，所述壳体的围板上设置有卡接部，所述电器安装板上且靠近所述电器安装板的一端设置有卡和部，所述电器安装板通过所述卡和部与所述卡接部的适配卡合安装在所述围板上。

本实用新型的有益效果是：在将安装电器安装板安装到壳体的由围板上时，不需要借助其他的工具，只需要通过将卡和部与卡接部适配卡合即可，安装快速。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电器安装板包括依次一体连接的安装部和弯折部，所述弯折部向下倾斜设置；所述卡和部设置在所述弯折部上；所述围板的内侧与一向上倾斜的固定板的一端固定连接，所述卡接部设置在所述固定板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，在使用时，需要在电器安装板上安装电器，此时电器安装板会被其上安装的电器压的向下弯曲变形，同时也会迫使弯折部有向下运动的趋势；而弯折部下倾斜，与至配合的电器安装板向上倾斜，电器给予弯折部有向下运动的趋势恰巧可以使弯折部与电器安装板贴合的更紧密、卡和部与卡接部卡和的更加牢固。

进一步，所述卡接部为所述固定板上表面上设置的卡接凸起，所述卡和部为所述弯折部上设置的通孔，所述卡接凸起与所述通孔适配并可卡接在所述通孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过凸起的凹槽的卡和即能将电器安装板与围板固定，结构简单，加工制造成本低；并且安装简单，工人操作快速，安装效率高。

进一步，所述卡接凸起在所述固定板表面上的正投影为矩形，所述卡接凸起的纵向剖视图包括依次连接的上连接部、水平卡接部、倾斜卡接部和下连接部，所述上连接部和所述下连接部与所述固定板所在平面垂直，所述上连接部远离所述水平卡接部一端与所述固定板连接且靠近所述固定板远离所述围板一端设置，所述下连接部远离所述倾斜卡接部一端与所述固定板连接且靠近所述固定板与所述围板连接的一端设置，所述下连接部的高度大于所述上连接部的高度，所述水平卡接部与所述固定板所在平面平行。

进一步，所述通孔到所述安装部靠近所述弯折部一端的距离与所述卡接凸起到所述固定板远离所述围板一端的距离适配。

采用上述进一步方案的有益效果是，当卡接凸起与通孔适配卡合时，固定板远离围板一端可以定顶在安装部和弯折部的连接处；在弯折部收到安装部及其上的电器施加的压力有向下运动的趋势时，不仅卡接凸起与通孔适配卡合可以阻止弯折部的运动，固定板的端部与安装部和弯折部的连接处相互卡合也可以阻止弯折部的运动；提高电器安装板与固定板卡合后的结构稳定性。

进一步，所述固定板的两侧设置有翻边，所述翻边与所述固定板之间形成用于卡接所述弯折部两侧的滑槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，滑槽的设置可以起到两个作用，第一、可以限定弯折部在固定板上的滑动路径，有导向的作用，便于将通孔推至卡接凸起处；第二、可以起到固定弯折部的作用，翻边从弯折部的上面压着弯折部，避免弯折部向下的运动趋势时卡接凸起与通孔脱离，提高安装板与固定板卡合后的结构稳定性。

进一步，所述卡接凸起由冲压形成。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了降低卡接在滑槽内的弯折部的晃动，一般将滑槽沿垂直与固定板表面的高度设置的等于弯折部的板厚，或者略微大一点点，0.5～1毫米作用；那么靠近弯折部端部的这部分平板结构在压在卡接凸起上时，由于滑槽的高度有限，很难使这部分越过卡接凸起；但是由于安装板是薄板，冲压形成的卡接凸起所在固定板的厚度也较薄，因此卡接凸起具有一定的弹性，可以平板结构这部分的挤压下有一定的弹性变形，这样就能够使，靠近弯折部端部的这部分平板结构轻松的越过卡接凸起，而是通孔顺利的与卡接凸起卡合。

进一步，还包括限位凸起，所述限位凸起由位于所述通孔一侧的所述弯折部向上凹陷形成；所述限位凸起设置在所述通孔一侧且靠近所述弯折部远离所述安装部一端。

采用上述进一步方案的有益效果是，当将电器安装板安装到固定板上时，推动弯折部在滑槽内活动，最终使可接凸起与通孔适配卡合；为了避免弯折部在滑槽内滑动过长，使卡接凸起与通孔卡接的不稳固而设置了限位凸起，当梯形的大头端卡接到限位凸起内后将推不动弯折部在滑槽内滑动，保证卡接凸起与通孔的精确卡合；提高安装的效率和安装后的稳定性。

进一步，所述限位凸起由冲压形成。

进一步，所述限位凸起的侧面与所述弯折部的连接处通过弧面连接。

附图说明

图1为本实用新型一种空调器的部分结构分解图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为本实用新型一种空调器的部分结构示意图；

图5为本实用新型中的卡接凸起剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、围板，2、固定板，3、安装部，4、弯折部，5、翻边，6、卡接凸起，7、通孔，8、限位凸起，9、上连接部，10、水平卡接部，11、倾斜卡接部,12下连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，一种空调器，包括壳体和电器安装板，壳体的围板1上设置有卡接部，电器安装板上且靠近电器安装板的一端设置有卡和部，电器安装板通过卡和部与卡接部的适配卡合安装在围板1上。

在将安装电器安装板安装到壳体的由围板上时，不需要借助其他的工具，只需要通过将卡和部与卡接部适配卡合即可，安装快速。

在一个实施例中，电器安装板包括依次一体连接的安装部3和弯折部4，弯折部4向下倾斜设置；卡和部设置在弯折部4上；围板1的内侧与一向上倾斜的固定板2的一端固定连接，卡接部设置在固定板2上。

在使用时，需要在电器安装板上安装电器，此时电器安装板会被其上安装的电器压的向下弯曲变形，同时也会迫使弯折部4有向下运动的趋势；而弯折部4下倾斜，与至配合的电器安装板向上倾斜，电器给予弯折部4有向下运动的趋势恰巧可以使弯折部4与电器安装板贴合的更紧密、卡和部与卡接部卡和的更加牢固。

又一个实施例，卡接部为固定板2上表面上设置的卡接凸起6，卡和部为弯折部4上设置的通孔7，卡接凸起6与通孔7适配并可卡接在通孔7内。

通过凸起的凹槽的卡和即能将电器安装板与围板1固定，结构简单，加工制造成本低；并且安装简单，工人操作快速，安装效率高。

再一个实施例，卡接凸起6在固定板2表面上的正投影为矩形，卡接凸起6的纵向剖视图包括依次连接的上连接部9、水平卡接部10、倾斜卡接部11和下连接部12，上连接部9和下连接部12与固定板2所在平面垂直，上连接部9远离水平卡接部10一端与固定板2连接且靠近固定板2远离围板1一端设置，下连接部12远离倾斜卡接部11一端与固定板2连接且靠近固定板2与围板1连接的一端设置，下连接部12的高度大于上连接部9的高度，水平卡接部10与固定板2所在平面平行。

一个实施例，通孔7到安装部3靠近弯折部4一端的距离与卡接凸起6到固定板2远离围板1一端的距离适配。

当卡接凸起6与通孔7适配卡合时，固定板2远离围板1一端可以定顶在安装部3和弯折部4的连接处；在弯折部4收到安装部3及其上的电器施加的压力有向下运动的趋势时，不仅卡接凸起6与通孔7适配卡合可以阻止弯折部4的运动，固定板2的端部与安装部3和弯折部4的连接处相互卡合也可以阻止弯折部4的运动；提高电器安装板与固定板2卡合后的结构稳定性。

一个实施例，固定板2的两侧设置有翻边5，翻边5与固定板2之间形成用于卡接弯折部4两侧的滑槽。

滑槽的设置可以起到两个作用，第一、可以限定弯折部4在固定板2上的滑动路径，有导向的作用，便于将通孔7推至卡接凸起6处；第二、可以起到固定弯折部4的作用，翻边5从弯折部4的上面压着弯折部4，避免弯折部4向下的运动趋势时卡接凸起6与通孔7脱离，提高安装板与固定板2卡合后的结构稳定性。

一个实施例，卡接凸起6由冲压形成。

为了降低卡接在滑槽内的弯折部4的晃动，一般将滑槽沿垂直与固定板2表面的高度设置的等于弯折部4的板厚，或者略微大一点点，0.5～1毫米作用；那么靠近弯折部4端部的这部分平板结构在压在卡接凸起6上时，由于滑槽的高度有限，很难使这部分越过卡接凸起6；但是由于安装板是薄板，冲压形成的卡接凸起6所在固定板2的厚度也较薄，因此卡接凸起6具有一定的弹性，可以平板结构这部分的挤压下有一定的弹性变形，这样就能够使，靠近弯折部4端部的这部分平板结构轻松的越过卡接凸起6，而是通孔7顺利的与卡接凸起6卡合。

一个实施例，还包括限位凸起8，限位凸起8由位于通孔7一侧的弯折部4向上凹陷形成；限位凸起8设置在通孔7一侧且靠近弯折部4远离安装部3一端。

当将电器安装板安装到固定板2上时，推动弯折部4在滑槽内活动，最终使可接凸起与通孔7适配卡合；为了避免弯折部4在滑槽内滑动过长，使卡接凸起6与通孔7卡接的不稳固而设置了限位凸起8，当梯形的大头端卡接到限位凸起8内后将推不动弯折部4在滑槽内滑动，保证卡接凸起6与通孔7的精确卡合；提高安装的效率和安装后的稳定性。

一个实施例，限位凸起8由冲压形成。

一个实施例，限位凸起8的侧面与弯折部4的连接处通过弧面连接。

本实用新型的一个优选实施例，一种空调器，主要在于壳体的围板1与电器安装板的安装结构。在实际使用中，壳体均为矩形结构，围板1指的是竖直设置、且依次首尾相连的四块板。

在壳体的围板1的内侧连接一块向上倾斜的固定板2，固定板2可以是单独的一块平板，也可以是将围板1中部冲切出一个矩形的三条边，分别是上边。左边和右边，然后将矩形部位向壳体内推形成固定板2。

固定板2的两侧向上翻，形成翻边5，翻边5与固定板2之间形成滑槽。

在固定板2的中部，底面向上有两个凹陷，使固定板2的上表面形成两个卡接凸起6，在本实施例中是通过冲压固定板2形成卡接凸起6。

卡接凸起6在固定板2表面上的正投影为矩形，卡接凸起6的纵向剖视图包括依次连接的上连接部9、水平卡接部10、倾斜卡接部11和下连接部12，上连接部9和下连接部12与固定板2所在平面垂直，上连接部9远离水平卡接部10一端与固定板2连接且靠近固定板2远离围板1一端设置，下连接部12远离倾斜卡接部11一端与固定板2连接且靠近固定板2与围板1连接的一端设置，下连接部12的高度大于上连接部9的高度，水平卡接部10与固定板2所在平面平行。

电器安装板包括依次一体连接的安装部3和弯折部4，弯折部4向下倾斜设置；在弯折部4上设置两个通孔7，两个通孔7的位置与两个卡接凸起6的位置相对应设置。为了使通孔7与卡接凸起6对应，将通孔7设置成矩形通孔7。在通孔7靠近弯折部4远离安装部3一侧还设置了一个长方体形结构限位凸起8，限位凸起8由弯折部4向上凹陷形成，限位凸起8靠近通孔7一侧与通孔7连通；并且限位凸起8的侧面与弯折部4的连接处通过弧面连接；在本实施例中，限位凸起8也是由冲压形成的；限位凸起8与直角梯形的大头端设配。

为了提高弯折部4与固定板2安装后的稳定性，矩形通孔7到安装部3靠近弯折部4一端的距离与卡接凸起6到固定板2远离围板1一端的距离适配，这个适配指的是矩形通孔7到安装部3靠近弯折部4一端的距离等于卡接凸起6到固定板2远离围板1一端的距离。

当安装部3水平布置、而围板1竖直放置时，弯折部4与固定板2相互平行。

在安装时，将弯折部4远离安装部3一端插接在滑槽内，推动弯折部4在滑槽内滑动，直至直角梯形的大头端卡接在限位凸起8内及长方形卡接在矩形通孔7内即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。