一种化工生产用颗粒状物料干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种化工生产用颗粒状物料干燥装置。

背景技术：

随着社会的发展和工业水平的提高，对化工产品的需求变得越来越大，在化工生产过程中常常经常需要对物料进行干燥；尤其是颗粒状上的物料，使用频率较高，而且传统的干燥设备，干燥质量太差；传统的物料干燥流程比较麻烦，而且干燥效率低，质量差；传统的干燥设备一般仅仅只对物料进行搅拌，加速物料的蒸发，干燥速率太低，不能满足化工生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用颗粒状物料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用颗粒状物料干燥装置，包括底座、箱体、搅拌装置和鼓风装置；所述底座设置在箱体的下部，由底板、支柱、支撑杆、支撑板和挡板组成；所述底板为圆形板，底板的上部设有支柱和支撑杆，支柱设置在支撑杆的内侧，支柱共有多个，支柱的顶部设有支撑板，支撑板的形状为圆弧形；所述支撑杆顶端的内侧设有挡板，挡板的形状为半圆弧形，放置在箱体的外侧；所述箱体的底部设有下端盖，箱体的顶部设有上端盖，箱体的右上部设有电机；所述下端盖的形状为漏斗型，下端盖的中部连接有排料管，排料管上设有控制阀；所述上端盖的中部通过第一轴承连接有搅拌装置，上端盖的左部设有输料管，输料管的顶部设有填料仓，填料仓的形状为漏斗型；所述电机的主轴上安装有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮安装在搅拌装置上部；所述搅拌装置设置在箱体内，由搅拌轴、搅拌框和排气头组成；所述搅拌轴的上部通过第一轴承安装在上端盖上，搅拌轴的下部设有支撑件，支撑件上设有支杆；所述搅拌框设置在搅拌轴的中部，搅拌框上设有排气头，排气头上包裹有纱布；所述鼓风装置设置在箱体的左上部，鼓风装置上部连接有通风管，通风管上设有加热装置，通风管的上端连接在连接件上，连接件设置在搅拌轴的顶部；所述连接件由第一连接管、外壳、固定圈、第二轴承、第二连接管和密封圈组成；所述第一连接管连接在通气管上，第一连接管上连接有外壳，外壳的底部设有固定圈，固定圈上通过第二轴承连接有第二连接管，第二连接管连接在搅拌轴顶部，并且与搅拌轴相互连通；所述第二轴承的底部设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴和搅拌框均由空心钢管制成，并且相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆共有多个，均匀分布在支撑件的四周，支撑件的下端连接在下端盖的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该化工生产用颗粒状物料干燥装置中的搅拌装置，搅拌装置中的搅拌轴和搅拌框均由空心钢管制成，能向箱体通入空气；鼓风装置能向搅拌装置内通风，加热装置能将通入搅拌装置内的空气加热，便于干燥；电机能通过主动轮与从动轮的传动，带动搅拌装置在箱体内旋转，加快了物料的干燥，提高了干燥质量和效率。

附图说明

图1为化工生产用颗粒状物料干燥装置的结构示意图。

图2为化工生产用颗粒状物料干燥装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为化工生产用颗粒状物料干燥装置中连接件的结构示意图。

图4为化工生产用颗粒状物料干燥装置中底座的结构示意图。

图中：1-底座，2-排料管，3-控制阀，4-下端盖，5-箱体，6-搅拌装置，7-鼓风装置，8-输料管，9-上端盖，10-加热装置，11-通风管，12-填料仓，13-连接件，14-从动轮，15-皮带，16-主动轮，17-第一轴承，18-电机，19-支撑件，20-支杆，21-搅拌轴，22-搅拌框，23-排气头，24-第一连接管，25-外壳，26-固定圈，27-第二轴承，28-第二连接管，29-密封圈，30-底板，31-支柱，32-支撑杆，33-支撑板，34-挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种化工生产用颗粒状物料干燥装置，包括底座1、箱体5、搅拌装置6和鼓风装置7；所述底座1设置在箱体5的下部，由底板30、支柱31、支撑杆32、支撑板33和挡板34组成，用于支撑箱体5；所述底板30为圆形板，底板30的上部设有支柱31和支撑杆32，支柱31设置在支撑杆32的内侧，支柱31共有多个，支柱31的顶部设有支撑板33，支撑板33的形状为圆弧形，用于支撑箱体5；所述支撑杆32顶端的内侧设有挡板34，挡板34的形状为半圆弧形，放置在箱体5的外侧，用于防止箱体5侧翻或倾斜；所述箱体5的底部设有下端盖4，箱体5的顶部设有上端盖9，箱体5的右上部设有电机18；所述下端盖4的形状为漏斗型，下端盖4的中部连接有排料管2，排料管2上设有控制阀3，控制阀3用于控制排料管2的开启与关闭，进而控制排料进度；所述上端盖9的中部通过第一轴承17连接有搅拌装置6，上端盖9的左部设有输料管8，输料管8的顶部设有填料仓12，填料仓12的形状为漏斗型，用于防止物料散落；所述电机18的主轴上安装有主动轮16，主动轮16通过皮带15连接有从动轮14，从动轮14安装在搅拌装置6上部，用于带动搅拌装置6旋转；所述搅拌装置6设置在箱体5内，由搅拌轴21、搅拌框22和排气头23组成，用于对箱体5内的物料进行搅拌；所述搅拌轴21的上部通过第一轴承17安装在上端盖9上，搅拌轴21的下部设有支撑件19，支撑件19上设有支杆20，支杆20共有多个，均匀分布在支撑件19的四周，支撑件19的下端连接在下端盖4的上部，用于支撑搅拌装置6；所述搅拌框22设置在搅拌轴21的中部，搅拌框22上设有排气头23，排气头23上包裹有纱布；所述搅拌轴21和搅拌框22均由空心钢管制成，并且相互连通；所述鼓风装置7设置在箱体5的左上部，鼓风装置7上部连接有通风管11，通风管11上设有加热装置10，通风管11的上端连接在连接件13上，连接件13设置在搅拌轴21的顶部；所述连接件13由第一连接管24、外壳25、固定圈26、第二轴承27、第二连接管28和密封圈29组成；所述第一连接管24连接在通气管上，第一连接管24上连接有外壳25，外壳25的底部设有固定圈26，固定圈26上通过第二轴承27连接有第二连接管28，第二连接管28连接在搅拌轴21顶部，并且与搅拌轴21相互连通；所述第二轴承27的底部设有密封圈29，能防止外壳25内的空气泄漏。

本实用新型的工作原理是：工作时，鼓风装置7向通气管内通入空气，加热装置10对空气进行加热，加热后的空气经过连接件13进入到搅拌装置6内部，通过搅拌装置6中的排气管排入到箱体5内，对物料进行干燥；与此同时，电机18通过主动轮16与从动轮14带动搅拌装置6旋转，对物料进行搅拌加速干燥。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。