一种燃气式节能熔铝炉的制作方法

本实用新型涉及一种有色金属熔化炉，具体涉及一种燃气式节能熔铝炉。

背景技术：

铝熔化炉主要用于铝、铝合金的熔炼和提温，特别是铝型材、铝制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所，如铝型材、铝制品、合金板及废铝回收等。熔化炉由于铝料在炉内没有运动，加热不均匀，容易造成上部融化快，下部融化慢，降低工作效率；铝料在熔化时杂质较多，熔融铝的纯度较低，并且炉内烟气排出，带走大量热量，造成热量散失，浪费资源，成本较高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种燃气式节能熔铝炉。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种燃气式节能熔铝炉，包括熔化炉，所述熔化炉上端左侧设置有进料室，进料室上端设有进料盖板，所述进料盖板的右侧设有排烟管道，所述排烟管道的一端设有陶瓷过滤网，另一端管腔形体膨大，内部包含有球形多管道燃气进入管道、助燃气体进入管道；所述进料室下部设有防撞装置，所述防撞装置与燃烧及熔化室相连，所述燃烧及熔化室左侧壁从上往下依次设有进风管口、搅拌机、扒渣口，右侧壁上依次为燃气入管口、辅助气体入管口、燃烧器；所述燃烧及熔化室底部与炉腔相互贯通，烧及熔化室底部与炉腔之间设有陶瓷过滤板；所述炉腔右侧下端设有铝液出口，所述铝液出口处下部设有扒渣口；所述炉腔顶端右侧设有出水管，左侧设有激光测距仪，所述激光测距仪、所述电机与控制器电连接，所述控制器内设有显示器、报警装置和按钮模块，所述控制器、电机、激光测距仪与电源电连接。

进一步地，所述燃烧器有两个，分别位于燃烧及熔化室底部的底部斜坡面上和燃烧及熔化室内右侧壁上，所述燃烧器内设有烧嘴；

进一步地，所述各个管道上设有控制阀；

进一步地，所述排烟管道端部管腔内球形多管道的个数可以根据需要增加；

进一步地，所述燃烧及熔化室内设有颗粒大小检测器；

进一步地，所述铝液出口为倾斜式，铝液出口上设有控制阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种燃气式节能熔铝炉，设有两道过滤装置，能有效的过滤铝液内的颗粒物；燃烧及熔化室内设有搅拌机、进风口，使铝料与燃气、助燃气体充分接触，受热均匀，熔化充分；排烟管道内的燃气、助燃气体进入管道设置成多管道球状管道，使燃气和助燃气体充分预热；排烟管道的一端设有陶瓷过滤网，可以过滤掉未完全熔化的铝颗粒，减少浪费；燃烧和熔化室内高温烟气由下而上从铝料的缝隙中通过，将热量传给铝料，使余热得到利用，降低熔化时所需的热量；根据炉料颗粒大小检测器控制搅拌机的运转，节省电能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的电性连接示意图。

图中，1、排烟管道， 2、陶瓷过滤网， 3、进料盖板， 4、进料室， 5、防撞装置，

6、进风管道， 7、电机， 8、搅拌机， 9、扒渣口， 10、燃烧器，

11、燃烧及熔化室， 12、陶瓷过滤板， 13、炉腔， 14、铝液出口，

15、出水管，16、激光测距仪，17、助燃气体进入管道， 18、烟气出管口， 19、燃气进入管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地阐述。

实施例1

如图1和图2所示的一种燃气式节能熔铝炉，包括熔化炉，所述熔化炉上端左侧设置有进料室（4），进料室（4）上端设有进料盖板（3），所述进料盖板（3）的右侧设有排烟管道（1），所述排烟管道（1）一端设有陶瓷过滤网（2），另一端管腔形体膨大，内部包含有球形多管道燃气进入管道（19）、助燃气体进入管道（17），多管道球形管的数量可根据需要增加；所述进料室（4）下部设有防撞装置（5），所述防撞装置（5）与燃烧及熔化室（11）相连，所述燃烧及熔化室（11）左侧壁从上往下依次设有与风机相通的进风管口、搅拌机（8）、扒渣口（9），右侧壁上依次为燃气入管口、辅助气体入管口、燃烧器（10），燃烧器（10）有两个，分别位于燃烧及熔化室（11）底部斜坡面上和燃烧及熔化室（11）内右侧壁，燃烧器（10）内设有烧嘴；所述燃烧及熔化室（11）内设有炉料颗粒大小检测器，燃烧及熔化室（11）底部与炉腔之间设有陶瓷过滤板（12）；所述炉腔右侧下端设有倾斜式铝液出口（14），并设有控制阀，控制铝液的流出，铝液出口（14）处下部设有扒渣口（9）；所述炉腔顶端右侧设有出水管（15），左侧设有激光测距仪（16）；所述电机（7）、激光测距仪（16）与控制器电连接；所述控制器内设有显示器、报警装置和按钮模块，所述控制器、电机（7）、激光测距仪（16）与电源电连接。

具体实施时，一种燃气式节能熔铝炉，将铝料从进料口放入熔化炉内，盖上进料盖板（3），启动风机，打开燃气进入管道（19）、助燃气体进入管道（17）的控制阀；在控制器内设置搅拌机（8）搅拌速度，启动电机（7）；打开燃烧器（10），铝料熔化；铝液经过陶瓷过滤板（12）过滤流入炉腔内，未能进入炉腔内的铝料颗粒继续加热熔化。同时，熔化过程中产生的高温烟气由下而上从铝料的缝隙中通过，将热量传给铝料，使余热得到利用，降低熔化时所需的热量；高温烟气通过陶瓷过滤网（2）进入到排烟管道（1），未完全融化的固体颗粒进入燃烧及熔化室（11）继续熔化。高温烟气在排烟管道（1）内对燃气和助燃气体预热，降低加热燃料所需的热量。炉腔内的激光测距仪（16）测定炉腔内铝液液面高度，当炉内液面高度达到设定的数值时警报器响起，此时打开铝液出口（14）处的控制阀，流出铝液。铝液出口（14）设有陶瓷过滤网（2），可以对铝液二次过滤，提高铝液的纯度；炉腔内的水蒸气通过出水管道（15）流出。控制器调控搅拌机（8）的搅拌速度，当搅拌机（8）内的颗粒大小检测器检测到铝料颗粒较小时减小搅拌机（8）的搅拌速率；当检测到几乎没有铝料颗粒时停止搅拌机（8）的工作，节省电能。本实用新型提供的熔铝炉最大限度地对余热进行利用，减少热量散失，节省能源；利用风机吹风、搅拌机搅拌铝料，使铝料受热均匀，熔化充分；多次过滤装置，提高铝液的纯度；半自动化式操作，控制电机工作，节省电能。