本实用新型涉及一种生物质热风炉，属于燃烧设备领域。
背景技术：
生物质燃料多是以玉米秸秆、稻草、棉秆等秸秆类生物质为原料，经颗粒机或者秸秆压块机压制而成。生物质燃料是唯一一种可储存、可运输的可再生能源，生物质燃料燃烧后发热量很大，但是清洁卫生，污染性小，因而越来越得到国家的重视。
现有生物质热风炉的进料方式多为连续性进料，生物质燃料堆积在炉蓖上。由于生物质燃料生产厂家的生产工艺不同，导致燃料颗粒的粒径大小不一、密度不同。当燃料颗粒的密度较大、颗粒密实时，容易形成燃料堆积，使局部燃烧不充分，底部燃料不易被点燃，形成压火并冒浓烟，燃烧不完全还容易产生有毒的一氧化碳成分，严重污染环境，危险很高。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种节能高效、燃烧效率高、有毒物质少、烟尘度低的生物质热风炉。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种生物质热风炉，包括炉体、送料系统和送风系统，所述炉体包括通过隔火墙分隔而成的燃烧室和除尘室；所述燃烧室的下部设置炉蓖，炉蓖下方形成燃烧落灰的灰室；所述隔火墙垂直固定在炉体底板上、并与炉体的顶板之间形成用于烟气排出的烟道；所述除尘室中设置一用于烟气导流的导向板，除尘室的底部设置锥形的出料口，出料口处设置有控制出料口开合的放灰阀；所述导向板右侧的炉体侧壁上开设有排烟口；
所述送料系统包括锥形的燃料斗，其顶部设置有固定在燃料斗侧壁上的支架，其下部出料口连通至螺旋送料装置，燃料斗内部还设置有便于生物质燃料流出的搅拌装置；所述螺旋送料装置包括水平设置的料管，在料管中设置用于输送燃料的螺旋轴；螺旋送料装置靠近燃料斗出料口的一端设置有送料电机，送料电机的主轴通过联轴器连通螺旋轴；所述螺旋送料装置的另一端设置有出料管，出料管连通燃烧室；
所述送风系统包括风机、送风管路和风嘴；所述送风管路连接至炉体的灰室，进入所述灰室的送风管路管壁上设置有若干个开口向上的风嘴。
优选的，所述炉蓖上方所对应的炉体前端面上开设有清渣口，灰室所对应的炉体前端面上开设有清灰口；所述炉蓖上方所对应的炉体的侧壁上还开设有加料口，灰室所对应的炉体侧壁上开设有进气口。
优选的，所述导向板垂直固定在除尘室的顶板上，其底部与除尘室底部之间设有间隙。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆、设置在搅拌杆上的搅拌桨、用于驱动搅拌杆旋转的搅拌电机，所述搅拌电机竖直设置在支架上，搅拌电机的主轴与燃料斗的中轴线重合；所述搅拌电机与搅拌杆之间通过联轴器传动连接。
优选的，在搅拌杆的外壁上相对设置有不同高度的两组搅拌桨，两组搅拌桨之间呈直角。
优选的，所述出料管包含竖直段和倾斜段，竖直段与倾斜段之间的夹角为圆角；出料管的竖直段上设置有用于控制管路开闭的送料阀，出料管的倾斜段连通燃烧室的加料口；所述出料管的倾斜段与水平之间的夹角为30°~60°。
优选的，所述风嘴沿炉蓖的长度方向均匀布置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型提供了一种生物质热风炉，结构紧凑、布局合理、运行稳定、节能高效；送料系统可以将生物质燃料匀速送入炉体中，避免在炉蓖上过度堆积，送风系统为生物质燃料的燃烧提供了充分的氧气，大大提高了燃烧效率，燃烧后产生的烟尘和炉渣量大大减少，不仅提高了燃料的利用率、增加了产热量，而且降低了污染物的排放量，工作环境和大气环境都得到了极大改善，达到了绿色清洁生产的要求，同时司炉工人的清渣频率减少，降低了劳动强度和危险系数，适合工业化推广。
本实用新型的燃料斗中设置有搅拌装置，保持生物质燃料之间的相对松散，便于其顺畅流入螺旋送料装置中。采用螺旋方式输送生物质燃料，输出速度快，不发生堆积，保证了燃料的匀速送入。本实用新型的出料管包含倾斜段，螺旋送料装置输送的燃料通过出料管顺利滑入炉体中，不发生积压。
燃烧所产生的烟气流入除尘室，由于容积变大、烟气流速变缓，烟气中的烟尘在除尘室沉降下来，累积后由出料口排出，进一步减少了外排烟气的含尘量，非常环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，10、隔火墙，11、燃烧室，12、除尘室，13、炉蓖，14、灰室，15、清渣口，16、导向板，17、出料口，18、排烟口，19、放灰阀，20、送料阀，21、燃料斗，22、支架，23、螺旋送料装置，24、搅拌杆，25、搅拌桨，26、搅拌电机，27、送料电机，28、螺旋轴，29、出料管，31、风机，32、送风管路，33、风嘴，34调风阀。
具体实施方式
下面将参考附图来详细说明本实用新型。
一种生物质热风炉，如图1所示，包括炉体1、送料系统和送风系统。
所述炉体1包括通过隔火墙10分隔而成的燃烧室11和除尘室12；所述生物质燃料在位于左侧的燃烧室11中燃烧、放热；在燃烧室11的下部设置炉蓖13，炉蓖13下方形成燃烧落灰的灰室14。所述炉蓖13上方所对应的炉体1前端面上开设有清渣口15，灰室14所对应的炉体1前端面上开设有清灰口，清渣口15和清灰口分别用于清堆积炉渣和炉灰；所述炉蓖13上方所对应的炉体1的侧壁上还开设有加料口，灰室14所对应的炉体1侧壁上开设有进气口。所述隔火墙10垂直固定在炉体1底板上、并与炉体1的顶板之间形成用于烟气排出的烟道。所述除尘室12中设置一用于烟气导流的导向板16，导向板16顶端固定在除尘室12的顶板上、侧壁固定在除尘室12的侧壁上，导向板16的底部与除尘室12底部之间设有间隙。所述除尘室12底部设置为锥形的出料口17，烟气中的灰尘沉降后落入出料口17处，累积一段时间后及时清理；所述出料口17处设置有控制出料口17开合的放灰阀19。所述导向板16右侧的炉体1侧壁上开设有排烟口18，燃烧产生的烟气经除尘室12除尘后、经排烟口18排出炉外。
所述送料系统包括锥形的燃料斗21，其顶部设置有固定在燃料斗21侧壁上的支架22，其下部出料口连通至螺旋送料装置23。燃料斗21内部设置有便于生物质燃料流出的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆24、设置在搅拌杆24上的搅拌桨25、用于驱动搅拌杆24旋转的搅拌电机26，所述搅拌电机26竖直设置在支架22上，搅拌电机26的主轴与燃料斗21的中轴线重合；所述搅拌电机26与搅拌杆24之间通过联轴器传动连接。在搅拌杆24的外壁上设置有不同高度的两组搅拌桨25，两组搅拌桨25之间呈直角，所述搅拌桨25的外表面形状与燃料斗21的内表面形状相配合。所述螺旋送料装置2为水平设置的料管，在料管中设置用于输送燃料的螺旋轴28；螺旋送料装置2靠近燃料斗21出料口的一端设置有送料电机7，送料电机7的主轴通过联轴器连通螺旋轴28，螺旋轴28在送料电机7的带动下旋转、将生物质燃料送出。所述螺旋送料装置2的另一端设置有出料管29，所述出料管29包含竖直段和倾斜段，竖直段与倾斜段之间的夹角为圆角；出料管29的竖直段上设置有用于控制管路开闭的送料阀20，出料管29的倾斜段连通燃烧室11的加料口，用于将燃料送入炉蓖13上方；所述出料管29的倾斜段与水平之间呈30°~60°，出料管29内壁为光滑内壁，便于生物质燃料的顺利流出。
所述送风系统包括风机31、送风管路32和风嘴33；所述送风管路32连接至炉体1的进气口，所述进入灰室14的送风管路32管壁上设置有若干个开口向上的风嘴33。在本实施例中，风嘴33的数量为3个，在炉蓖13的长度方向均匀布置。燃烧时，来自风机31的送风通过三个风嘴33均匀吹向炉蓖13，为堆积在炉蓖13上的生物质燃料提供充足的氧气，加快燃烧速度和效率，促进生物质燃料的充分燃烧，减少不完全燃烧产物的生成。所述位于灰室14外部的送风管路3上还设置有用于调节风量的调风阀34。
在实际生产中，风嘴的数量及布置形式均可以根据实际需求进行调整，以为生物质燃料的燃烧提供充足氧气为准。
本实用新型的使用过程为：
燃料斗中的生物质燃料，经螺旋送料装置和出料管进入炉体的炉蓖上，同时风机从炉蓖底部持续向上送风，使生物质燃料在炉蓖上充分完全燃烧；燃烧产生的烟气通过烟道进入除尘室，烟气的流速变慢，烟气中夹带的固定杂质缓慢沉降在锥形的出料口处，除尘后的净烟气通过排烟口排出。
燃烧产生的炉渣堆积在炉蓖上，炉灰掉落在灰室中，通过清渣口和清灰口对炉渣和炉灰进行定时清理即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。