本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种气氛箱式炉。
背景技术：
气氛箱式炉是对待加工粉体进行高温加热处理时使其不会产生氧化脱碳现象的保护炉。目前所使用的气氛箱式炉的结构为：包括保温炉体，在保温炉体的内腔中固定放置有内胆，内胆由前侧开口而其余侧封闭且一体成型的内胆筒体、以及焊接在内胆筒体的前侧开口处且设有加料口的前侧板组成，在内胆的侧壁设置有进气口与排气口，排气口连有排气管道，在内胆的内腔中内设置有加热丝和驱动风叶，所述加热丝对进入内胆的保护气体进行加热，所述驱动风叶用于驱动保护气体流动，使保护气体带动热量对内胆中的待加工粉体进行热处理。在气氛箱式炉工作过程中，氮气等保护气体会持续从内胆进气口通入内胆，而待加工粉体高温加热过程中产生的有机或无机气体和保护气体形成的废气则持续从内胆的排气口排入排气管道，再从排气管道排出。目前所使用的气氛箱式炉存在的缺点是：（1）加热丝在内胆中与保护气体及待加工粉体直接接触，容易被腐蚀损坏；当加热丝损坏后，需要更换新的加热丝时，需要将内胆中的待加工粉体及保护气体排放干净，然后工作人员才能到内胆中更换加热棒，这样不仅维修操作十分麻烦，维修工时较长，而且还会造成保护气体和待加工粉体的浪费，提高了生产成本；并且当工人进入内胆中更换加热丝时，残留在内胆中的保护气体和粉体还会影响到工作人员的身体健康；（2）由于内胆的内胆筒体的重量重，使内胆的内胆筒体与保温炉体之间的摩擦力大，当内胆在气氛箱式炉工作过程中受热膨胀或遇冷收缩时，内胆的内胆筒体因与保温炉体之间的摩擦力过大而不会发生移动，而内胆的前侧板受热膨胀后会向前运动或遇冷收缩后会向后运动，从而导致内胆筒体与内胆前侧板之间焊接处在内胆热胀冷缩过程中极易被拉坏，造成内胆撕裂损坏；（3）在气氛箱式炉工作过程中，外界气体极易通过排气管道进入内胆，进而破坏内胆的气氛，大大影响了气氛箱式炉的工作运行稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种工作运行稳定性及使用安全性高的气氛箱式炉。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种气氛箱式炉，包括：保温炉体、以及设置于保温炉体内腔中的内胆，在保温炉体的底部设置有呈前后走向的滑轨，在内胆的底部设置有与滑轨相配合的滑轮，内胆通过滑轮与滑轨相配合而可前后移动的设置在保温炉体中，在内胆的侧壁上设置有进气口与排气口，在内胆的排气口连有排气管道，在排气管道上设置有既能使内胆中的废气顺利从排气管道排出、又能防止外界气体从排气管道进入内胆的外界气体阻隔机构，在保温炉体的后侧壁上设置有若干第一通孔，在内胆的后侧壁上设置有若干第二通孔，保温炉体上的第一通孔与内胆上的第二通孔一一对齐，在内胆的每个第二通孔处分别设置有一个套筒，每个套筒的一端开口并与内胆上对应的第二通孔相通，每个套筒的另一端密封并伸入内胆的内腔，使每个套筒的内腔均与内胆的内腔相互隔绝，在每个套筒中分别设置有一根加热棒，每根加热棒的前端向前伸入套筒并靠近套筒筒底、后端向后依次穿过对应的第二通孔与第一通孔后固定连接在保温炉体上。
进一步地，前述的一种气氛箱式炉，其中：所述的外界气体阻隔机构的结构为：包括安装于排气管道的出气口的密封座，在密封座中设置有贯通密封座且与排气管道的出气口相连通的排气通道，在密封座内围着排气通道设置有一圈环形气腔，在密封座的外壁上设置有连通环形气腔与外部高压气源的进气孔，在排气通道的内壁上沿周向设置有若干连通排气通道与环形气腔的出气孔，出气孔呈从出气孔进气端向出气孔出气端逐渐向排气通道的出气口倾斜设置，确保从外部高压气源喷入环形气腔的高压气体经出气孔喷入排气通道后，能在排气通道内形成向着排气通道出气口的正压气流。
进一步地，前述的一种气氛箱式炉，其中：密封座的排气通道的出气口通过连接管道与焚烧炉相连通。
进一步地，前述的一种气氛箱式炉，其中：每根加热棒分别由单独的控制开关控制通电或断电。
进一步地，前述的一种气氛箱式炉，其中：在每根加热棒的外侧设置有用以避免加热棒与套筒的内壁直接接触的陶瓷导热套。
进一步地，前述的一种气氛箱式炉，其中：在每根加热棒的外侧分别套设有一个保护套，每个保护套的前端向前依次穿过对应的第一通孔与第二通孔后伸入对应套筒、后端向后穿过对应的第一通孔后固定连接在保温炉体上。
进一步地，前述的一种气氛箱式炉，其中：在每根加热棒的外侧设置有用以避免加热棒与保护套的内壁及套筒的内壁直接接触的陶瓷导热套。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的优点是：（1）通过在保温炉体上设置有第一通孔，在内胆上设置有与第一通孔相互对齐的第二通孔，并在第二通孔上向内胆的内腔方向设置有与内胆内腔相互隔绝的套筒，加热棒穿过保温炉体上的第一通孔伸入到套筒中给内胆的内腔进行加热，采用上述的安装结构，可以使工作人员在气氛箱式炉的外面就能对加热棒进行拆装维修，提高了工作效率；（2）在内胆上设置套筒不仅能够将加热棒与内胆中的保护气体及待加工粉体相互隔离，防止加热棒被保护气体和待加工粉体腐蚀损坏；而且在拆装加热棒时，不用担心当加热棒被抽离内胆后内胆上会出现与外部相通的通口，内胆上的套筒能够有效地将内胆中的保护气体和待加工粉体密封在炉体内胆中，这样在拆装加热棒时就不会影响和破坏内胆中的保护气体和待加工粉体。（3）通过滑轮与滑轮的设置，使内胆在受热膨胀或遇冷收缩过程中，内胆筒体与内胆前侧板会同步前移或后移，从而有效避免内胆筒体与内胆前侧板之间焊接处在内胆热胀冷缩过程中被拉坏，有效保护了内胆，大大延长了内胆的使用寿命；（4）既能使内胆中的废气顺利从排气管道排出、又能有效防止外界气体从排气管道进入内胆，保证了气氛箱式炉的内胆的气氛，提高了气氛箱式炉的工作运行稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种气氛箱式炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，所述的一种气氛箱式炉，包括：设置于保温炉体1内腔中的内胆2，在保温炉体1的底部设置有呈前后走向的滑轨3，在内胆2的底部设置有与滑轨3相配合的滑轮4，内胆2通过滑轮4与滑轨3相配合而可前后移动的设置在保温炉体1中，在内胆2的侧壁上设置有进气口与排气口，在内胆2的排气口连有排气管道5，在排气管道5上设置有既能使内胆中的废气顺利从排气管道排出、又能防止外界气体从排气管道进入内胆的外界气体阻隔机构，在保温炉体1的后侧壁上设置有若干第一通孔，在内胆2的后侧壁上设置有若干第二通孔，保温炉体1上的第一通孔与内胆2上的第二通孔一一对齐，在内胆2的每个第二通孔处分别设置有一个套筒6，每个套筒6的一端开口并与内胆2上对应的第二通孔相通，每个套筒6的另一端密封并伸入内胆2的内腔，使每个套筒6的内腔均与内胆2的内腔相互隔绝，在每个套筒6中分别设置有一根加热棒7，每根加热棒7的前端向前伸入套筒6并靠近套筒6筒底、后端向后依次穿过对应的第二通孔与第一通孔后固定连接在保温炉体1上；在本实施例中，外界气体阻隔机构的结构为：包括安装于排气管道5的出气口的密封座8，在密封座8中设置有贯通密封座8且与排气管道5的出气口相连通的排气通道9，在密封座8内围着排气通道9设置有一圈环形气腔10，在密封座8的外壁上设置有连通环形气腔10与外部高压气源11的进气孔12，在排气通道9的内壁上沿周向均匀设置有若干连通排气通道9与环形气腔10的出气孔13，出气孔13呈从出气孔进气端向出气孔出气端逐渐向排气通道9的出气口倾斜设置，确保从外部高压气源11喷入环形气腔10的高压气体经出气孔13喷入排气通道9后，能在排气通道9内形成向着排气通道9出气口的正压气流，这样既能使内胆2中的废气顺利从排气管道5排出、又能有效防止外界气体从排气管道5进入内胆2，保证了气氛箱式炉的内胆2的气氛，提高了气氛箱式炉的工作运行稳定性；在本实施例中，密封座8的排气通道9的出气口通过连接管道14与焚烧炉15相连通，这样从排气通道9排出的有机废气可以进入焚烧炉15进行燃烧，从而对有机废气进行回收利用；在本实施例中，每根加热棒7分别由单独的控制开关控制通电或断电，这样当某根加热棒7需要进行断电维修操作时，不会影响到其他加热棒的通电加热工作，从而实现对内胆2不停止加热的情况下对加热棒7进行更换维修，并且在对加热棒7进行更换维修过程中，不会影响到内胆2中的保护气体和待加工粉体；在本实例中，在每根加热棒7的外侧设置有用以避免加热棒7与套筒6的内壁直接接触的陶瓷导热套16，这样可以更好地对加热棒6进行保护，进而延长加热棒6的使用寿命；在本实施例中，在每根加热棒7的外侧分别套设有一个保护套17，每个保护套17的前端向前依次穿过对应的第一通孔与第二通孔后伸入对应套筒6、后端向后穿过对应的第一通孔后固定连接在保温炉体1上，由于保温炉体1和内胆2在受热后，保温炉体1和内胆2会有不同程度的膨胀，这样就可能会使保温炉体1上的第一通孔、内胆2上的第二通孔及套筒6之间会产生偏移而不能对齐，如果加热棒7直接设置在第一通孔和套筒6内，会因为第一通孔和套筒6之间的偏移而受到损坏，通过保护套17可以更好地保护加热棒7，进一步延长了加热棒7的使用寿命；
本实用新型的工作原理是：
先打开外部高压气源11，使外部高压气源11将高压气体从密封座8的进气孔12喷入环形气腔10，此时环形气腔10中的高压气体再出气孔13喷入排气通道9，使排气通道9内形成向着排气通道9出气口的正压气流，这样气氛箱式炉的内胆2在工作过程中产生的废气从其排气口通入排气管道5后，会在正压气流的作用下被带出排气管道5，再送入焚烧炉15中进行燃烧，而外界气体在正压气流的作用下则无法进入排气管道5内，从而保证了气氛箱式炉的内胆2的气氛，大大提高了气氛箱式炉的工作运行稳定性；
在气氛箱式炉工作中，当某一根加热棒7损坏需要进行拆装维修时，工人先操作控制开关停止对该根加热棒7的供电，等到该根加热棒7冷却后，工人在气氛箱式炉外直接将该根加热棒7从对应套筒6中抽出进行更换或维修，待损坏的加热棒更换或维修好后，再将更换或维修好的加热棒7重新插入对应套筒6，接着再重新对该根更换或维修好的加热棒7供电，通过上述操作，即完成了对加热棒的更换维修操作。
本实用新型的优点是：（1）通过在保温炉体上设置有第一通孔，在内胆上设置有与第一通孔相互对齐的第二通孔，并在第二通孔上向内胆的内腔方向设置有与内胆内腔相互隔绝的套筒，加热棒穿过保温炉体上的第一通孔伸入到套筒中给内胆的内腔进行加热，采用上述的安装结构，可以使工作人员在气氛箱式炉的外面就能对加热棒进行拆装维修，提高了工作效率；（2）在内胆上设置套筒不仅能够将加热棒与内胆中的保护气体及待加工粉体相互隔离，防止加热棒被保护气体和待加工粉体腐蚀损坏；而且在拆装加热棒时，不用担心当加热棒被抽离内胆后内胆上会出现与外部相通的通口，内胆上的套筒能够有效地将内胆中的保护气体和待加工粉体密封在炉体内胆中，这样在拆装加热棒时就不会影响和破坏内胆中的保护气体和待加工粉体。（3）通过滑轮与滑轮的设置，使内胆在受热膨胀或遇冷收缩过程中，内胆筒体与内胆前侧板会同步前移或后移，从而有效避免内胆筒体与内胆前侧板之间焊接处在内胆热胀冷缩过程中被拉坏，有效保护了内胆，大大延长了内胆的使用寿命；（4）既能使内胆中的废气顺利从排气管道排出、又能有效防止外界气体从排气管道进入内胆，保证了气氛箱式炉的内胆的气氛，提高了气氛箱式炉的工作运行稳定性。