一种新型热水采暖锅炉的制作方法

文档序号:11603149阅读:346来源:国知局
一种新型热水采暖锅炉的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种锅炉系统,特别涉及一种新型热水采暖锅炉。



背景技术:

传统的锅炉作为加热取暖常用设备,随着冬季的到来,污染问题越来越严重,煤炭燃烧造成的污染越来越大,由于传统锅炉的火力通常集中在炉胆中间,炉胆壁吸收的热量很小,因此,整个锅炉瓣吸收热能的能力不高,热效率低,燃料燃烧不完全,导致污染大,影响人们正常的生产生活。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是提供一种不易积水垢,吸收热能达90%以上,节能减排,火力分布四周均衡,燃烧值高,水温上升迅速,环保达标的锅炉。

本实用新型的解决方案是这样的:

包括炉壳、炉胆、炉膛,炉壳的内部设有炉胆,所述的炉胆由炉胆内壁和炉胆外壁组成,炉胆的中间为炉膛,所述的炉壳与炉胆外壁之间形成保温层,炉胆的外部连通水位计,所述的炉膛的外部连通进料管,进料管连接炉膛外部固定的储料仓,所述的炉膛上设有两个进料口,其中两个进料口分别设置在炉膛外壁上相对的两个位置,所述的进料口上设有进料门,进料门连接信号发射器,储料仓上设有信号接收器,信号接收器连接自动控制器,进料门上设有控制开关,储料仓的底部设有液压控制杆,自动控制器接收到信号后开始工作,自动控制器通过控制进料门上的控制开关和储料仓的底部的液压控制杆实现加料工作,进料门开启后液压控制杆升起将储料仓内部的燃料加入炉膛内部,液压控制杆落下后进料门关闭,自动控制器为PLC控制器,炉膛的底部设有转动轴,转动轴连接传动机构,所述的炉膛的内部呈螺旋状固定凸起挡板,所述的凸起挡板上设有筛网,所述的筛网的网目由上向下逐渐变小,所述的炉膛的底部设有炉排,炉膛的底部设有出渣口,出渣口上连接进风通道。

进一步,优选的方案是,所述的凸起挡板向上倾斜。

进一步,优选的方案是,所述的凸起挡板的倾角为30度。

进一步,优选的方案是,所述的凸起挡板为楔形结构。

进一步,优选的方案是,炉排呈向下凸起的曲面结构。

本实用新型的优点是:结构简单,提高了燃烧效果和燃烧效率,炉膛设计为转动结构一方面加强了燃料的燃烧程度,保证燃料均匀分布在炉膛内部,确保燃烧的充分性,另一方面,提高了吸热效果,保证热量的吸收效率,节能减排,火力分布四周均衡,燃烧值高,水温上升迅速,环保达标。

附图说明

图1是本实用新型的实施例;

图2是本实用新型的内部结构示意图;

图3是储料仓的结构示意图;

上述图中:炉壳1、炉胆2、炉膛3、水位计4、进料管5、储料仓6、进料口7、进料门8、自动控制器9、转动轴10、出烟管11、凸起挡板3.1、炉排3.2、出渣口3.3、进风通道3.4、液压控制杆6.1、支撑转轴6.2、控制开关8.1。

具体实施方式

如图所示,包括炉壳1、炉胆2、炉膛3,炉壳1的内部设有炉胆2,所述的炉胆2由炉胆内壁和炉胆外壁组成,炉胆2的中间为炉膛3,炉膛3的顶部连接出烟管11,所述的炉壳1与炉胆外壁之间形成保温层,炉胆2的外部连通水位计4,所述的炉膛3的外部连通进料管5,进料管5连接炉膛3外部固定的储料仓6,所述的炉膛3上设有两个进料口7,其中两个进料口分别设置在炉膛3外壁上相对的两个位置,所述的进料口7上设有进料门8,进料门8连接信号发射器,储料仓6上设有信号接收器,信号接收器连接自动控制器9,进料门8上设有控制开关8.1,储料仓6的底部设有液压控制杆6.1,自动控制器9接收到信号后开始工作,自动控制器9通过控制进料门8上的控制开关8.1和储料仓6的底部的液压控制杆6.1实现加料工作,液压控制杆6.1的底部固定在炉胆2的炉胆内壁上,液压控制杆6.1顶部固定在储料仓6的底部,储料仓的侧面设有支撑转轴6.2,储料仓绕支撑转轴转动,进料门8开启后液压控制杆8.1升起将储料仓6内部的燃料加入炉膛3内部,液压控制杆6.1落下后进料门8关闭,自动控制器9为PLC控制器,炉膛3的底部设有转动轴10,转动轴10连接传动机构,所述的炉膛3的内部呈螺旋状固定凸起挡板3.1,所述的凸起挡板3.1上设有筛网,所述的筛网的网目由上向下逐渐变小,所述的炉膛的底部设有炉排3.2,炉膛3的底部设有出渣口3.3,出渣口3.3上连接进风通道3.4。

进一步,优选的方案是,所述的凸起挡板3.1向上倾斜。

进一步,优选的方案是,所述的凸起挡板3.1的倾角为30度。

进一步,优选的方案是,所述的凸起挡板3.1为楔形结构。

进一步,优选的方案是,所述的炉排3.2呈向下凸起的曲面结构。

本实用新型的燃烧过程是:储料仓6上设有信号接收器,信号接收器连接自动控制器9,进料门8上设有控制开关8.1,储料仓6的底部设有液压控制杆6.1,自动控制器9接收到信号后开始工作,自动控制器9通过控制进料门8上的控制开关8.1和储料仓6的底部的液压控制杆6.1实现加料工作,进料门8开启后液压控制杆8.1升起将储料仓6内部的燃料加入炉膛3内部,液压控制杆6.1落下后进料门8关闭,自动控制器9为PLC控制器,炉膛设计为转动结构一方面加强了燃料的燃烧程度,保证燃料均匀分布在炉膛内部,确保燃烧的充分性,另一方面,提高了吸热效果,保证热量的吸收效率。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。

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