带配重的太阳能热水器搪瓷内胆井式升降烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种烧结炉，尤其涉及一种带配重的太阳能热水器搪瓷内胆井式升降烧结炉。

背景技术：

在热水器搪瓷行业中，烧结炉是将涂覆在内胆表面的釉料加热到特定温度形成与钢板紧密结合搪瓷层的设备；目前，太阳能搪瓷内胆经喷涂烘干，再经烧结炉高温烧结固化是搪瓷内胆生产的关键生产工序，连续式烧结炉和普通厢式烧结炉存在着升温慢、热量散失大、能耗大的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述存在的问题，提供了一种带配重的太阳能热水器搪瓷内胆井式升降烧结炉,其解决技术问题的技术方案是：

带配重的太阳能热水器搪瓷内胆井式升降烧结炉，包括烧结炉体、支架、炉门和控制柜，所述炉体位于支架上，炉体可通过螺栓固定连接在支架上；炉门位于炉体的底部，水平布置，通过卷扬机构升降，卷扬机构一端通过钢丝绳与炉门连接，另一端通过钢丝绳与配重A连接，卷扬机构通过钢丝绳可将炉门升至炉门框上，使炉体成为密闭炉体，也可使炉门降落至地面；炉体立面四壁用槽钢焊接成槽钢框架，外部包覆焊接钢板，内壁用隔热保温板进行隔热处理，炉体四壁安装有电热带；卷扬机构和电热带由控制柜控制。

所述炉体外两侧有进出料车。

所述进出料车前半部放置可活动托架，托架上可放置工件，后半部有料车配重B，进出料车后半部的底部设有车轮。

所述工件为太阳能热水器搪瓷内胆。

所述隔热保温板为硅酸铝保温板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型涉及的烧结炉，升温快，热量散失小，能耗小，可实现间歇式生产，能耗大大低于连续式烧结炉和普通厢式炉。

附图说明

图1是本实用新型烧结炉的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型进出料车的结构示意图。

图中：1.炉体，11.炉门，12.支架，13.配重A，131.卷扬机构，132.钢丝绳，14.钢板，15.隔热保温板，16.电热带，17.槽钢框架，2.进出料车，21.托架，22.工件，23.配重B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

带配重的太阳能热水器搪瓷内胆井式升降烧结炉，包括烧结炉体1、支架12、炉门11和控制柜，所述炉体位于支架上，炉体可通过螺栓固定连接在支架上；所述炉门11位于炉体1的底部，水平布置，通过卷扬机构131升降，卷扬机构131一端通过钢丝绳132与炉门连接，另一端通过钢丝绳与配重A13连接，卷扬机构131通过钢丝绳132可将炉门升至炉门框上，使炉体1成为密闭炉体，也可使炉门降落至地面；所述炉体1立面四壁用槽钢焊接成槽钢框架17，外部包覆焊接钢板14，内壁用隔热保温板15进行隔热处理，炉体四壁安装有电热带16；所述卷扬机构131和电热带16由控制柜控制。

所述炉体1外两侧有进出料车2。

所述进出料车2前半部放置可活动托架21，托架上可放置工件22，后半部有料车配重B23，进出料车2后半部的底部设有车轮。

所述工件22为太阳能热水器搪瓷内胆。

所述隔热保温板15为硅酸铝保温板。

本烧结炉一次可烧结内胆8台，工件重量约260kg，加上炉门的重量，总重较大，为了缓解卷扬机构的转动负载，特设计了配重A13，不仅避免了因转矩太大，影响带动卷扬机构的减速机寿命，而且还避免了出现操作事故；本烧结炉使用时，将搪瓷内胆放在进出料车的专用耐高温托架上，利用进出料车将专用托架及搪瓷内胆推入炉中，烧结完毕，用专用进出料车将托架及内胆从炉中拉出。

本烧结炉空炉预热30分钟即可达到预定的温度，而常规的连续式烧结炉因炉腔空间大，炉腔不能密闭，预热时间为2～3小时，本烧结炉预热时间大大缩短，节省能耗；在开关炉门时，比常规平开门厢式炉热损小40%；既满足中小批量间歇式生产的需要，又极大的降低了生产中的热量散失；炉门从下部打开和关闭，在工件进出炉时，可最大限度的降低热量散失。

本烧结炉单台设备产量20台/小时，单台内胆烧结耗电约15Kwh，而连续式烧结炉单台内胆烧结耗电约20～24Kwh，普通厢式炉单台内胆烧结耗电约30～35Kwh，因此，本烧结炉具有极高的节能降耗经济价值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。