一种玻璃钢喷涂加速固化室的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢喷涂技术领域，具体为一种玻璃钢喷涂加速固化室。

背景技术：

在汽车模型行业中，汽车整车及各部分零件模型为了满足客户多方面的验证。要求整车能进行；如路试、抗高低温、密封性、风洞等试验要求.传统制作方式是由编程人员按照机床的尺寸进行每个零件拆分后使用ABS材料加工。加工完成后在由后处理人员进行粘接处理等后续工作。往加工后的模具上涂抹玻璃钢材质，其固化存在加工周期长、后续处理时间长、温度高低产生变形无法装配等影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢喷涂加速固化室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢喷涂加速固化室，包括室体、空气净化系统和排风系统，其特征在于：所述室体内部固定焊接有模具固定架，所述室体一侧设置有静压室，所述空气净化系统设置在静压室远顶部，所述空气净化系统包括进风口、进风过滤器、送风机和热交换器，所述静压室靠近室体一侧设置有过滤棉，所述排风系统设置在室体另一侧，所述排风系统顶部设置有排风机，所述排风系统底部设置有吸尘板。

通过上述技术方案，静压室和空气净化系统的设置能够过滤掉空气中的粉尘等杂质，使得模具涂上的玻璃钢上不会落入杂质而导致加工不精致；模具固定架用于固定模具，使得玻璃钢方便涂抹到模具上，以及后期的加速固化；排风系统的设置能够加速空气流动，缩短固化时间；热交换器的设置能够保证室体内温度的稳定，同样能够加速玻璃钢固化时间。

优选的，所述室体为封闭空间，所述室体采用岩棉复合保温板。

通过上述技术方案，岩棉复合保温板的保温隔热效果好、耐久性好、预制装配化程度高的优点，保证了室体的整体密封性和自承重性。

优选的，所述吸尘板斜向45度放置，所述吸尘板两侧设置有为蜂窝状的固定网，内部为活性炭。

通过上述技术方案，吸尘板斜向放置能够更大程度上吸附多余的散落的玻璃钢，蜂窝状的固定网能够增加活性炭的吸附面积，增加吸附效果。

优选的，所述吸尘板通过螺栓螺母固定在室体一侧角落，且吸尘板可拆卸。

通过上述技术方案，吸附饱和的活性炭的活性降低，可以拆卸吸尘板放于阳光下，使得活性炭重新获得活性，进而再次利用，减少了本实用新型的制作和使用成本。

优选的，所述过滤棉为远离室体外部为玻璃纤维过滤棉，靠近室体一侧为活性炭过滤棉双层合一。

通过上述技术方案，外层玻璃纤维进行初滤，内层活性炭进一步过滤空气中的杂质。

优选的，所述室体前部设置有大门，所述大门四周固定设置有密封圈。

通过上述技术方案，增设大门，方便模具的喷涂和固化时候工作人员的进出；大门四周安装有密封胶条，防止室体漏气，造成排风机和送风机的效率减低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此玻璃钢喷涂加速固化室结构简单，使用热交换器使得在室温维持在22℃-25℃的环境下，温度在22℃，固化时间在8-10分钟后完全固化，温度在25℃时，再根据排风系统，加快空气流速，使得固化时间在5-8分钟后完全固化，加快了固化速度，缩短了加工周、后续处理时间，且不会因为温度高低而产生模具变形无法装配等情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型吸尘板立体结构示意图；

图3为本实用新型过滤棉结构示意图；

图4为本实用新型投入使用时气体流向示意图。

图中：1-室体；2-空气净化系统；3-排风系统；4-模具固定架；5-静压室；6-进风口；7-送风机；8-热交换器；9-过滤棉；9a-玻璃纤维过滤棉；9b-活性炭过滤棉；10-排风机；11-吸尘板；12-大门；13-密封圈；14-固定网；15-活性炭；16-进风过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢喷涂加速固化室，包括室体1、空气净化系统2和排风系统3，其特征在于：所述室体1内部固定焊接有模具固定架4，所述室体1一侧设置有静压室5，所述空气净化系统2设置在静压室5远顶部，所述空气净化系统2包括进风口6、进风过滤器16、送风机7和热交换器8，所述静压室5靠近室体1一侧设置有过滤棉9，所述排风系统3设置在室体1另一侧，所述排风系统3顶部设置有排风机10，所述排风系统3底部设置有吸尘板11，所述吸尘板11斜向45度放置，所述吸尘板11两侧设置有为蜂窝状的固定网14，内部为活性炭15,所述室体1为封闭空间，所述室体1采用岩棉复合保温板,所述吸尘板11通过螺栓螺母固定在室体1一侧角落，且吸尘板11可拆卸,所述过滤棉9远离室体1外部为玻璃纤维过滤棉9a，靠近室体1一侧为活性炭过滤棉9b双层合一,所述室体1前部设置有大门12，所述大门12四周固定设置有密封圈13。

本实用新型在投入使用时，将需要喷涂玻璃钢的模具安放在模具固定架4上，进行涂抹作业，喷涂完毕后，工作人员走出大门12，关闭大门12，打开送风机7和排风机10，如图4所示，外部气体通过进风口6进入热交换器8，气体温度上升，再经过过滤棉9，得到清洁的空气然后在排风机10的作用下清洁的气体流过模具固定架4和固定在模具固定架上的模具，再经过吸尘板11，吸附多余的游离在空气中的玻璃钢，进行空气净化，净化后的空气通过排风机10排出室体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。