空调器室内机的制作方法

技术领域

本发明属于空调技术领域，尤其涉及一种空调器室内机。

背景技术：

空调器作为一种家用电器，已经逐渐应用于各普通家庭。通常情况下空调器安设于室内，虽然室内环境较好，但是在其长时间工作的情况下，由于其不断吸收空调器周围的空气进行热交换，从而使得空气中的灰尘逐渐吸附于进风系统中，在长时间不清理的情况下，很容易滋生出细菌等微生物，影响人的身体健康。如何实现对空调器内部的清洗以改善出风质量成为业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种空调器室内机，旨在解决现有技术中无法对空调器内部进行清洗的问题。

本发明是这样实现的，一种空调器室内机，其包括壳体、形成于所述壳体内的气流通道及设置于所述气流通道中的风轮，所述风轮为贯流风轮，所述空调器室内机还包括清洗装置，该清洗装置包括沿所述贯流风轮轴线方向上设置且向所述贯流风轮喷射清洗液的多个喷嘴，每一个所述喷嘴包括喷管，所述喷管的侧部开设有朝向所述贯流风轮的喷口，所述喷口呈凹陷状并由圆弧形的上唇面和平整的出水面而形成。

进一步地，沿所述喷口喷射而出的清洗液的方向与所述贯流风轮的旋转方向一致。

进一步地，多个所述喷嘴在所述贯流风轮轴线方向上的排布密度由所述贯流风轮的顶端至底端逐渐增加。

进一步地，所述喷管设有第一导流孔及连通于第一导流孔的第二导流孔，所述喷口与所述第二导流孔相连通，所述出水面和所述上唇面在所述第二导流孔轴向截面为1/4圆弧。

进一步地，所述清洗装置还包括安装于所述壳体内部的管体，多个所述喷嘴设置于所述管体上，所述管体的长度方向与所述贯流风轮的轴线方向是平行的。

进一步地，所述空调器室内机还包括安装于所述壳体内的风道部件，所述风道部件包括蜗壳件及蜗舌，所述蜗舌与所述蜗壳件之间形成所述气流通道，所述管体安装于所述蜗壳件内部，所述喷管伸出至所述蜗壳件之外并向所述贯流风轮喷射清洗液。

进一步地，所述气流通道由所述风道部件的一端延伸至另一端，所述气流通道贯通所述风道部件的前部至后部，所述贯流风轮位于所述气流通道的气流入口。

进一步地，所述蜗壳件的长度方向、所述贯流风轮的长度方向及所述管体的长度方向均平行于所述气流通道由所述风道部件的一端至另一端的延伸方向。

进一步地，所述蜗壳件包括蜗壳本体及安装于所述蜗壳本体后部的后盖件，所述管体安装于所述后盖件内部。

进一步地，所述后盖件的横截面由其前部至后部呈渐缩状，所述管体为两个，所述贯流风轮为两个，两个所述管体上的所述喷管分别伸出至所述后盖件的相对两侧之外并分别对两个所述贯流风轮喷射清洗液。

进一步地，所述后盖件包括呈“八”字形设置的两个导流侧板，两个所述管体上的所述喷嘴分别伸出至两个所述导流侧板之外。

本发明相对于现有技术的技术效果是：通过多个喷嘴喷射清洗液至贯流风轮上，在贯流风轮的转动作用下，喷射至贯流风轮上的清洗液被贯流风轮甩出，不仅对贯流风轮自身进行清洗，而且通过贯流风轮甩出的清洗液对气流通道的内壁进行清洗，避免空调内部因长时间不清理所导致的有害微生物的滋生，进而使空调器送风更清洁，避免影响人的身体健康。

附图说明

图1是本发明实施例提供的空调器室内机的正视图。

图2是图1的空调器室内机的立体分解图。

图3是图1的空调器室内机的横截面示意图，其中导流组件处于打开状态。

图4是图2的空调器室内机的清洗装置、后盖件、承接盘的立体分解图。

图5是图2的空调器室内机的喷嘴的立体放大图。

图6是图2的空调器室内机的喷嘴、管体及后盖件组装后的横截面示意图。

图7是图2的空调器室内机中的另一种清洗装置及后盖件、承接盘的立体分解图。

图8是图2的空调器室内机的导流组件的立体分解图。

图9示出了图1的空调器室内机的横截面示意图，其中导流组件处于关闭状态。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参阅图1-3，本发明实施例提供的空调器室内机，其包括壳体10、形成于所述壳体10内的气流通道21及设置于所述气流通道21中的风轮23，所述风轮23为贯流风轮23，所述空调器室内机还包括清洗装置30，该清洗装置30包括沿所述贯流风轮23轴线方向上设置且向所述贯流风轮23喷射清洗液的多个喷嘴38，所述喷嘴38由所述气流通道21外部伸入至所述气流通道21内。

通过由所述气流通道21外部伸入至所述气流通道21内的喷嘴38喷射清洗液至贯流风轮23上，在贯流风轮23的转动作用下，喷射至贯流风轮23上的清洗液被贯流风轮23甩出，不仅对贯流风轮23自身进行清洗，而且通过贯流风轮23甩出的清洗液对气流通道21的内壁进行清洗，避免空调内部因长时间不清理所导致的有害微生物的滋生，进而使空调器送风更清洁，避免影响人的身体健康。

气流通道21为一个或两个或更多时，只要由气流通道21的外部伸入至气流通道21内的喷嘴向贯流风轮23喷射清洗液均可以实现在贯流风轮23及对应的气流通道21的内壁进行清洗。

以下特别针对两个气流通道21进行详细说明，其总体发明构思同样适用于单个气流通道21或多个气流通道21。

请同时参阅图1至图3，本发明实施例提供的空调器室内机包括壳体10、安装于所述壳体10内的风道部件20及两个贯流风轮23。所述风道部件20具有两个气流通道21。两个所述贯流风轮23设置于两个所述气流通道21内。所述风道部件20于两个所述气流通道21之间设置有蜗壳件22。

所述空调器室内机还包括清洗装置30。所述清洗装置30包括安装于所述蜗壳件22内部的两个管体310及分别设置于两个所述管体310上且伸出至所述蜗壳件22之外并可分别向两个所述贯流风轮23内喷射清洗液的喷嘴38。

通过在蜗壳件22内部安装具有喷嘴38的管体310，喷嘴38伸出至蜗壳件22之外，当管体310内充有清洗流体时，通过各自管体310内的喷嘴38喷射至各自对应的贯流风轮23上，在贯流风轮23的转动作用下，喷射至贯流风轮23上的清洗液被贯流风轮23甩出，不仅对贯流风轮23自身进行清洗，而且通过贯流风轮23甩出的清洗液对气流通道21的内壁进行清洗，避免空调内部因长时间不清理所导致的有害微生物的滋生，进而使空调器送风更清洁，避免影响人的身体健康。

请同时参阅图4，两个所述管体310平行于所述贯流风轮23的长度方向，且各个所述管体310上沿该管体310的长度方向上设置有若干所述喷嘴38。优选地，每个管体310上的若干喷嘴38可以根据该管体310内的流体量及流体压力的分布来对应设置喷嘴38的密度，以实现均匀喷淋贯流风轮23，例如，管体310内的流体量与流体压力由管体310的顶端至底端逐渐增加，喷嘴38的密度可以由该管体310的顶端至底端逐渐增加。

每一个所述气流通道21由所述风道部件20的一端延伸至另一端，所述蜗壳件22的长度方向、所述贯流风轮23的长度方向及所述管体310的长度方向均平行于所述气流通道21由所述风道部件20的一端至另一端的延伸方向。在本实施例中，气流通道21呈纵向延伸，并贯通风道部件20的前部至后部，贯流风轮23位于气流通道21的气流入口。同样地，蜗壳件22、贯流风轮23及管体310均纵向延伸。

请同时参阅图5和图6，所述喷嘴38包括连通于所述管体310上的喷管380，所述喷管380伸出至所述蜗壳件22之外。所述喷管380的侧部开设有朝向对应所述贯流风轮23的喷口381。所述喷口381与所述喷管380相连通。优选地，每个管体310上的喷管380密度可以根据该管体310内的流体量及流体压力的分布来对应设置，以实现均匀喷淋贯流风轮23，例如，管体310内的流体量与流体压力由管体310的顶端至底端逐渐增加，喷管380的密度可以由该管体310的顶端至底端逐渐增加。

在本发明提供的实施例中，喷管380设有与管体310相连通的第一导流孔382及连通于第一导流孔382的第二导流孔383，所述喷口381与所述第二导流孔383相连通，所述喷口381呈凹陷状并由圆弧形的上唇面372和平整的出水面373而形成，所述出水面373和所述上唇面372在所述第二导流孔383轴向截面为1/4圆弧。利用凹陷状的喷口381将清洗液均匀喷射至贯流风轮23上，以对贯流风轮23进行均匀清洗。优选地，沿喷口381喷射而出的清洗液的方向与贯流风轮23的旋转方向一致，以使所述清洗液随贯流风轮23的旋转而均匀喷洒至气流通道21中，以对气流通道21的侧壁进行均匀清洗。

在其他实施例中，所述喷嘴38为弯管(图未示)并直接连通所述管体310，所述喷嘴38的喷口381朝向贯流风轮23，以使从喷嘴38内喷射出的清洗液均匀喷洒至贯流风轮23上，以对贯流风轮23和气流通道21进行均匀清洗。

请同时参阅图3和图4，所述蜗壳件22的内部设置有固定板291，所述固定板291上设置有卡扣孔2911，两个所述管体310穿卡于所述卡扣孔2911内。固定板291横向设置于蜗壳件22上。在本实施例中，蜗壳件22横向设置若干固定板291，各个固定板291之间相互间隔。两个管体310穿卡于固定板291上的卡扣孔2911内。

具体地，所述蜗壳件22包括蜗壳本体225及安装于所述蜗壳本体225后部的后盖件29；两个所述管体310安装于所述后盖件29的内部，且两个所述管体310上的所述喷嘴38分别伸出至所述后盖件29的相对两侧之外。固定板291横向设置于后盖件29上。

所述后盖件29包括呈“八”字形设置的两个导流侧板290，所述后盖件29的横截面由其前部至后部呈渐缩状，两个所述管体310上的所述喷嘴38分别伸出至两个所述导流侧板290之外。后盖件29的渐缩状使气流平缓地进入两个气流通道21内，减少气流对风道的内壁的气流冲击，达到降噪的目的。固定板291横向连接于导流侧板290上。

所述清洗装置30还包括用于输送清洗流体的送液装置37及连通两个所述管体310与所述送液装置37的连接管体313。所述后盖件29还包括位于所述导流侧板290相对两端的固定端板292，连接管体313穿过底端的固定端板292并伸入至后盖件29内。所述连接管体313与两个所述管体310之间的连接处位于所述后盖件29的内部。送液装置37所送的流体为清洗水、洗涤液、蒸汽和空气清新剂中的至少一种。

请同时参阅图4，所述送液装置37包括流体容器34及设置于所述流体容器34内的流体内且用以对流体加热的加热件35，所述连接管体313伸入至所述流体容器34内。送液装置37只能将蒸汽流体经连接管体313送入至两个管体310内，并通过喷嘴38喷射至贯流风轮23上。进一步地，所述送液装置37还包括盖于流体容器34上的盖板370，连接管体313穿过盖板370伸入至流体容器34内。

请同时参阅图7，图7所示的送液装置37可以由图4所示的送液装置37来替换，具体地，该送液装置37包括流体容器34、泵送件32及用于加热所述清洗流体或者使所述清洗流体产生蒸汽的蒸汽发生器35’，所述连接管体313伸入至所述流体容器34内，所述泵送件32及所述蒸汽发生器35’串接于所述连接管体313上。可以理解地，该蒸汽发生器35’在不需要蒸汽清洗时可以去除。连接管体313可以由几段管组成，在这里，将各段管统称为连接管体313。

空调器在工作一段时间后，在气流通道21内壁及贯流风轮23上容易积累有灰尘，甚至附着有少量的油性物质，清洗装置30通过加热件35或蒸汽发生器35’对清洗液加热，可有利于增强管体310内的压强，清洗液在由喷嘴38喷出时，高温高压，其可有效溶解油性物质，使得被清洁后的气流通道21的内壁及贯流风轮23均可达到超净态，清洁效果非常好。

请同时参阅图2和图8，所述空调器室内机还包括安装于所述壳体10内的换热器40及两个导流组件27。所述换热器40同时围设于两个所述气流通道21的入口。两个导流组件27分别位于两个气流通道21的出口部位。

每一所述导流组件27包括于该气流通道21内可摆动的第一导流件271及转动安装于所述第一导流件271上的第二导流件272。所述空调器处于清洗模式时，所述第一导流件271与所述第二导流件272打开并共同封堵所述气流通道21，所述第一导流件271、所述第二导流件272、所述气流通道21的内壁及所述换热器40共同形成闭合的清洗空间70，贯流风轮23位于清洗空间70内，如图3所示。两个管体310分别设置于两个清洗空间70内，喷嘴38将流体喷射至贯流风轮23上，在贯流风轮23的带动下，流体不但清洗了贯流风轮23也清洗了清洗空间70的内壁。

所述第一导流件271及所述第二导流件272均平行于所述气流通道21由所述风道部件20的一端至另一端的延伸方向。所述空调器处于送风模式时，所述第二导流件272转动折叠于所述第一导流件271上并与所述第一导流件271一并摆动，即导流组件27关闭并在气流通道21内摆动送风，如图9所示。

请同时参阅图2和图8，所述导流组件27还包括驱动所述第一导流件271转动的第一驱动件273及驱动所述第二导流件272相对于所述第一导流件271转动的第二驱动件274。

请同时参阅图3，所述第一导流件271于其横截面上具有尖端部2711及与所述尖端部2711相对的厚端部2712，所述尖端部2711相对于所述厚端部2712更伸入至所述气流通道21内部；所述第一导流件271于其厚端部2712的一侧设有枢接孔2713，所述第二导流件272的相对两端部设有第一枢接柱2720，所述第一枢接柱2720分别枢接于所述枢接孔2713内，在第二驱动件274的驱动下，使得所述第二导流件272可相对于所述第一导流件271转动，更进一步地，所述第一导流件271的一侧面设有容置所述第二导流件272的容置腔2714，所述枢接孔2713与所述容置腔2714相互贯通，第二导流件272转动折叠于所述第一导流件271的容置腔2714内。所述第二导流件272枢接于所述第一导流件271的一侧，二者的枢接部位处于第一导流件271的厚端部2712。所述第一导流件271的相对两端部均设置有第二枢接柱2710，两个第二枢接柱2710枢接于风道部件20的相对两端。第一驱动件273连接于第一导流件271的其中一第二枢接柱2710上，并在第一驱动件273的转动下带动第一导流件271相对于风道部件20的相对两端转动。

所述风道部件20包括第一安装板24、与第一安装板24相对的第二安装板25及安装于所述第一安装板24与第二安装板25之间的两个蜗舌26，蜗壳件22安装于所述第一安装板24与第二安装板25之间，两个蜗舌26与蜗壳件22之间形成两个所述气流通道21。两个第二枢接柱2710分别枢接于第一安装板24和第二安装板25上，且第一导流件271的两个第二枢接柱2710将第一导流件271枢接于该气流通道21内。

所述第一驱动件273和所述第二驱动件274均为步进电机，其控制方式为电控，即在空调器的内置电路板上设置用于控制所述第一驱动件273和所述第二驱动件274工作的控制电路，并将该控制电路与清洗模式的控制电路和启动冷/暖模式的电路连接。

在本实施例中，导流组件27打开时，第一导流件271转动，并使第一导流件271的自由端侧抵顶于蜗舌26上，第二导流件272相对于第一导流件271转动，并使第二导流件272的自由端侧抵顶于蜗壳件22上，可以理解地，在其他实施例中，第一导流件271与第二导流件272的自由端侧所抵顶的元件与本实施例中所抵顶的元件相反，即，第一导流件271的自由端侧抵顶蜗壳件22，而第二导流件272的自由端侧抵顶蜗舌26。总之，导流组件27的第一导流件271的自由端侧抵顶气流通道21内壁的一侧，而第二导流件272的自由端侧抵顶气流通道21内壁的另一侧，对于由蜗壳件22与蜗舌26形成的气流通道21的内壁来说，第一导流件271的自由端侧抵顶于蜗舌26与蜗壳件22二者之一，第二导流件272的自由端侧抵顶于蜗舌26与蜗壳件22二者之另一。

换热器40的横截面呈U形并形成有凹陷41，贯流风轮23在换热器40的凹陷41内。

两个蜗舌26相对于所述蜗壳件22对称设置，每一蜗舌26均包括邻接于对应的贯流风轮23外围的第一舌部262及与所述第一舌部262连接的第一主体部263，两个蜗舌26的第一主体部263相对于所述蜗壳件22朝向整个风道部件20的出口处延伸，两个蜗舌26的所述第一主体部263之间是朝向整个风道部件20的出风方向扩张。

所述换热器40的第一侧伸入至其中一个蜗舌26的第一舌部262与第一主体部263之间形成的拐角内，换热器40的第二侧伸入至另一个蜗舌26的第一舌部262与第一主体部263之间形成的拐角内，当对清洗空间70进行清洁时，清洗空间70内的流体不会过多或根本不会飞溅至清洗空间70之外，即使有少部分流体由第一舌部262的位置飞溅出去，也会被换热器40的相对两侧挡住。

请同时参阅图4和图7，所述空调器室内机还包括用于承接清洗后的所述清洗液的接水盘33，接水盘33设有用于将清洗后的清洗液导出的排水口330；接水盘33设有供连接管体313穿过的贯穿孔331，连接管体313穿过接水盘33的贯穿孔331后并伸入至流体容器34内。排水口330上可连接排水管，可以通过排水管伸入至流体容器34内，而将接水盘33所接的清洗液体排出至流体容器34内，也可以通过排水管将清洗液体排出至其他容器(例如外置的桶)内。

请同时参阅图1和图2，壳体10包括前面板11以及与前面板11共同形成容纳空间(未标示)的背板12，前面板11与背板12相背拱起并于背板12上形成第一空间120和于前面板11上形成第二空间110，该风道部件20、导流组件27、贯流风轮23及换热器40均安装于所述容纳空间内。

请同时参阅图4和图7，所述接水盘33设置于壳体10内并位于风道部件20下方，以承接清洗后的清洗液，该接水盘33固定安装于背板12上，并设有固定突块332，该固定突块332位于接水盘33的侧边，以利用紧固件(图未示)将固定突块332锁固于背板12上，从而将接水盘33固定于背板12上。

流体容器34设置于接水盘33的排水口330的正下方，对于图7所示的流体容器34，其上端面设有开口(图未示)，所述开口与所述排水口330正对设置，以使清洗后的清洗液在由所述排水口330导出所述接水盘33时直接流入流体容器34内，优选地，所述开口可以设置于所述流体容器34侧壁上，也可以设置于所述流体容器34上盖，并利用导管连通排水口330与该开口以将清洗液导入流体容器34内。送液装置37工作时，泵送件32抽取流体容器34内存放的清洗液并使所述清洗液在蒸汽发生器35’内进行加热，最后由流体管上的喷嘴38喷出，从而起到清洗所述清洗空间70及该清洗空间70内的元件(贯流风轮23)的作用，同时，这些喷出的清洗液在清洗完成后汇聚至接水盘33中，并经排水口330流入流体容器34内，在整个清洗过程中，使得清洗液得到循环利用，流体容器34既为清洗前的干净清洗液的存放容器，又作为清洗后清洗液的承接容器，使得清洗后的清洗液在壳体10内不至于肆意流动，影响壳体10或者周围环境的清洁，流体容器34与连接管体313或者泵送件32之间的连接为可拆卸连接，即在清洗完成后或者需要更换清洗液时，可以将流体容器34从所述壳体10内取出以进行清洗。对于清洗液的承接方式还可以采用其他方式，例如，利用水管连通所述排水口330与所述流体容器34的开口，以使沿所述排水口330排出的清洗液完全汇聚至流体容器34内，该流体容器34可以是存放干净清洗液的容器，也可以是另一专门用于承接清洗完成后的清洗液的容器。

无论是图4和图7所示的送液装置37，清洗装置30还包括套设于连接管体313外壁并与所述连接管体313的橡胶套36。可以理解地，通过在连接管体313的外壁上套设橡胶套36，可以使沿连接管体313流下的清洗液直接流至接水盘33中，也可以防止汇聚于接水盘33中的清洗液沿连接管体313管壁与接水盘33至贯穿孔331的孔壁之间流出，以使清洗完成后的清洗液可以集中汇聚并沿接水盘33的排水口330排出。

请同时参阅图7，所述流体容器34的内壁设有固定安装所述泵送件32的安装座341，以使所述泵送件32固定安装于安装座341上以设置于所述流体容器34内；或者，所述泵送件32与所述流体容器34分开独立设置并通过水管(图未示)进行连通以便于泵送件32抽取所述流体容器34内的清洗液；或者，所述流体容器34为设置于所述壳体10外部的外接容器，则该泵送件32可以设置于所述壳体10内或者进行清洗时直接外接。所述泵送件32与所述流体容器34的位置也可以是其他方式，只要以将清洗液泵送至所述壳体10内以进行清洗为目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。