一种UV印刷全自动节能恒温冷却机的制作方法

本发明涉及一种散热用水冷却设备，具体涉及一种uv印刷全自动节能恒温冷却机。

背景技术：

目前，已知道使用到散热用水冷却设备，只有普通的冷却塔。利用这一方法只是对散热水进行了简单的散热，无法恒温散热节能散热。这种设备使用的缺点是无法恒定一个设定的温度进行恒温散热，无法做到变频节能，无法提供联机恒温全自动控制，无法做到内循环冷却水封闭式冷却，无法保证内循环冷却水的洁净度。造成冷却水水质污染导热散热不良高能高耗，造成需要散热设备的散热用水温度变化波动大，散热温度不恒定影响设备零件使用寿命，造成散热水温已经达到需要散热设备使用水温时，散热设备还在继续散热浪费了大量能耗，造成因无法联机全自动控制使用上的不方便。普通冷却塔必需配置热交换散热装置，造成制造成本的浪费及换热效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可以保证按需散热，恒温散热，洁净散热，可联机的uv印刷全自动节能恒温水冷却机。

为实现上述目的，本发明公开了如下技术方案：

一种uv印刷全自动节能恒温冷却机，包括封闭式循环水散热部分、外循环水散热控制部分、自动恒温控制部分、联机节能控制部分：

封闭式循环水散热部分，包括散热盘管、以及与散热盘管连接的内循环泵，内循环泵的进水口连接散热盘管出口，内循环泵出水口连接需要散热设备进水口，散热盘管进水口连接需要散热设备出水口，散热盘管出水口安装有第一温度传感器；

外循环水散热部分，包括喷淋泵、风扇散热装置、防飞水装置、喷淋水布水装置和喷淋水水槽，喷淋泵进水口连接喷淋水水槽出水口，喷淋泵出水口连接喷淋水布水装置，喷淋水经过布水后流向散热盘管，再经过喷淋水冷却导流格，最终到达喷淋水水槽，风扇散热装置位于水冷却机的顶部，下方是防飞水装置，依次向下安装有喷淋水布水装置、散热盘管、喷淋水冷却导流格；

自动恒温控制部分，包括第一温控仪、第二温控仪、变频控制器、电源控制装置、防结冰装置，第一温控仪的第一温度传感器安装在散热盘管的出水口管道上，第一温控仪ka输出控制线连接变频控制器，变频控制器通过开关输入电源输出线连接到喷淋泵；第一温控仪la1连接自动控制开关，开关电源输出线连接散热风扇；电源控制装置通过继电器开关输入电源输出线到内循环泵；第二温控仪的第二温度传感器设置在喷淋水水槽内，防结冰装置通过第二温控仪给出开关信号，输出线连接到喷淋水槽内的加热元件实现加热；

联机节能控制部分，由流量传感器、电源控制装置实现，uv印刷机开机后给电源控制装置输送启动信号，实现远程启动本冷却机，根据第一温控仪设定的散热温度，自动变频运行喷淋泵和自动开关散热风扇，实现恒温节能散热；当流量失衡时启动报错自动停止本冷却机。

进一步的，所述散热盘管为多层叠加、全密封结构。

进一步的，所述散热盘管的出水管道上，还装有一个流量传感器，流量传感器连接电源控制装置。

进一步的，在uv印刷全自动节能恒温冷却机顶部，设有高位补水箱，高位补水箱出水口连接内循环泵进水口。

进一步的，所述高位补水箱上装有一个液位传感器，液位传感器连接电源控制装置。

进一步的，所述高位补水箱内装有自来水自动进水浮球装置。

进一步的，所述电源控制装置设有远程和就地控制装置。

进一步的，所述喷淋水冷却导流格外部两侧设有百叶窗进风口。

本发明公开的一种uv印刷全自动节能恒温冷却机，具有以下有益效果：

本发明可对uv印刷机提供全自动节能恒温散热要求，设备全自动运行操作简单，维护保养简单，使用时间长，节水节能低耗，温度处理反应迅速，恒温恒压冷却无需二次热交换的过程，可以降低uv印刷机散热设备制造成本，可内循环冷却水封闭式冷却，可保证内循环水的洁净度，可联机全自动运行。使用后uv印刷散热用水更稳定，解决了uv印刷机因水温水压水质所造成的各种问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明的电路连接示意图，

其中：

1-喷淋泵，2-喷淋水水槽，3-散热盘管，4-喷淋水布水装置，5-防飞水装置，6-散热风扇，7-内循环泵，8-第一温度传感器，9-流量传感器，10-液位传感器，11-高位补水箱，12-第一温控仪，13-变频控制器，14-第二温控仪，15-第二温度传感器，16-防结冰装置，17-喷淋水冷却导流格,18-电源控制装置，19-uv印刷机，20-百叶窗进风口。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种可以保证按需散热，恒温散热，洁净散热，可联机的uv印刷全自动节能恒温水冷却机。

请参见图1。

一种uv印刷全自动节能恒温冷却机，包括封闭式循环水散热部分、外循环水散热控制部分、自动恒温控制部分、联机节能控制部分：

封闭式循环水散热部分，包括散热盘管3、以及与散热盘管3连接的内循环泵7，内循环泵7的进水口连接散热盘管3出口，内循环泵7出水口连接需要散热设备进水口，散热盘管3进水口连接需要散热设备出水口，散热盘管3出水口安装有第一温度传感器8；

外循环水散热部分，包括喷淋泵1、风扇散热装置、防飞水装置5、喷淋水布水装置4和喷淋水水槽2，喷淋泵1进水口连接喷淋水水槽2出水口，喷淋泵1出水口连接喷淋水布水装置4，喷淋水经过布水后流向散热盘管3，再经过喷淋水冷却导流格17，最终到达喷淋水水槽2，风扇散热装置位于水冷却机的顶部，下方是防飞水装置5，依次向下安装有喷淋水布水装置4、散热盘管3、喷淋水冷却导流格17(目的是防水外溅，快速冷却喷淋水)；

自动恒温控制部分，包括第一温控仪12、第二温控仪14、变频控制器13、电源控制装置18、防结冰装置16，第一温控仪12的第一温度传感器8安装在散热盘管3的出水口管道上，第一温控仪12的ka输出控制线连接变频控制器13，变频控制器13通过开关输入电源输出线连接到喷淋泵1；第一温控仪12的la1连接自动控制开关，开关电源输出线连接散热风扇6；电源控制装置18通过继电器开关输入电源输出线到内循环泵7；第二温控仪14的第二温度传感器设置在喷淋水水槽2内，防结冰装置16通过第二温控仪14给出开关信号，输出线连接到喷淋水槽内的加热元件实现加热；

联机节能控制部分，由流量传感器9、电源控制装置18实现，uv印刷机19开机后给电源控制装置18输送启动信号，实现远程启动本冷却机，根据第一温控仪12设定的散热温度，自动变频运行喷淋泵1和自动开关散热风扇6，实现恒温节能散热；当流量失衡时启动报错自动停止本冷却机。

在本发明的一种实施例中，所述散热盘管3为多层叠加、全密封结构。散热盘管3主要作用为一个超大型封闭式换热器，用于取代uv印刷机19原有的封闭式热交换器。

在本发明的一种实施例中，所述散热盘管3的出水管道上，还装有一个流量传感器9，流量传感器9连接电源控制装置18。

在本发明的一种实施例中，在uv印刷全自动节能恒温冷却机顶部，设有高位补水箱11，高位补水箱11出水口连接内循环泵7进水口。

在本发明的一种实施例中，所述高位补水箱11上装有一个液位传感器10，液位传感器10连接电源控制装置18。

在本发明的一种实施例中，所述高位补水箱11内装有自来水自动进水浮球装置。

在本发明的一种实施例中，所述电源控制装置18设有远程和就地控制装置，能够实现远程和本地控制。

在本发明的一种实施例中，所述喷淋水冷却导流格17外部两侧设有百叶窗进风口20。

热水经过封闭式循环水散热部分、被外循环水散热部分冷却，再根据散热设定温度通过自动恒温装置控制达到恒温自动散热。

自动恒温控制部分控制过程如下：第一温控仪12监测uv印刷机进水管温度给变频控制器134～20毫安电流信号，变频控制器13按第一温控仪12信号变出0-50hz频率控制喷淋泵1，通过第一温控仪12按设定温度给出信号开关散热风扇6，达到节能控制温度的要求。第二温控仪14监测热喷淋水水槽2温度，通过设定的最低温度为5摄氏度，给防结冰装置16开关信号。

请参见图2。图2中循环泵通过远程开关信号或就地(即本地)开关控制启停。喷淋泵通过变频控制，同样分为远程和就地，当选择远程，流量开关没有打开时，喷淋泵不启动，但当盘管内温度低于5度时候，无论就地还是远程，喷淋泵都会启动。风机分为远程和就地。当风机远程启动后，会根据盘管内的水温来自动开启或关闭。但当选择远程时，如果流量开关没有打开时，风机不会启动。图中ka1为盘管内温度控制中继，ka2、ka3、ka4为远程的开关控制中继。喷淋水水槽内的水温度低于5度时，自动开启加热器，高于5度停止加热器。第一温控仪采用pt型传感器，采集盘管内温度，控制散热风扇和喷淋泵。第二温控仪采用k型传感器，采集喷淋水水槽温度，控制电加热器。电路中设有液位检测及流量开关，当电机过载、变频器故障时报警，当循环泵启动后管道内没有流量，故障报警，当水箱内液位过高或过低时故障报警。

相比背景技术中介绍的内容，本发明可对uv印刷机19提供全自动节能恒温散热要求，设备全自动运行操作简单，维护保养简单，使用时间长，节水节能低耗，温度处理反应迅速，恒温恒压冷却无需二次热交换的过程，可以降低uv印刷机19散热设备制造成本，可内循环冷却水封闭式冷却，可保证内循环水的洁净度，可联机全自动运行。使用后uv印刷散热用水更稳定，解决了uv印刷机19因水温水压水质所造成的各种问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。