一种基于电脑远程控制的环保颗粒取暖炉的制作方法

本发明涉及取暖炉技术领域，具体的说是一种基于电脑远程控制的环保颗粒取暖炉。

背景技术：

生物质能一直是人类赖以生存的重要能源，它是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量第四位的能源，在整个能源系统中占有重要地位。生物质锅炉是采用生物质燃料为原料的锅炉，其具有污染低，原料可再生且分布广泛等优点，在工业、民用生产中越来越受到社会的重视。目前的生物质锅炉在燃烧过程中，其烟气排放时往往温度较高，使热量大大流失到外界，不仅对环境造成污染，而且也降低了锅炉的热效率。操作者在控制锅炉使用时，多采用人工对需要运行的部件进行操作，操作麻烦且浪费时间。

因此，为克服上述技术的不足而设计出结构简单，能提高锅炉的热效率，降低热损失，减少烟尘气体对环境的污染，操作方便，自动化程度高的一种基于电脑远程控制的环保颗粒取暖炉，正是发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种基于电脑远程控制的环保颗粒取暖炉，其结构简单，能提高锅炉的热效率，降低热损失，减少烟尘气体对环境的污染，操作方便，自动化程度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于电脑远程控制的环保颗粒取暖炉，其包括有主体，所述主体外设置有外壳，所述主体内部设置有主板控制器、风机、下料螺旋机构、下料电机、料箱、燃烧室、加热机构，所述主体外壳一侧设置有多功能显示屏，风机、料箱设置在主体内部一侧，所述风机设置在料箱下部，所述料箱的出料口与下料螺旋机构的入料口对接，所述下料螺旋机构的出料口依次通过倾斜送料管道、水平送料管道与燃烧室内部连通，所述风机的出风管道末端设置在燃烧室底部，所述出风管道与燃烧室底部的进风口连通，所述主体一侧与燃烧室相对应处设置有炉门，所述燃烧室设置在蒸发室下部，所述蒸发室内安装有烟囱，所述烟囱内安装有多根上下等间隔设置的换热管，所述换热管倾斜设置在烟囱内，所述换热管与蒸发室连通，所述烟囱上端连接有排烟管道，所述排烟管道的出烟口设置在外壳外部，所述主板控制器分别与多功能显示屏、风机、下料电机电连接，所述主板控制器通过串行通讯与计算机连接。

进一步，所述主体上外壳的左右两外侧还分别设置有左外壳、右外壳。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，操作方便，主体上外壳的左右两外侧还分别设置有左外壳、右外壳，双层外壳可以起到对锅炉内部的保温作用。

2、本发明在烟囱内设置多根倾斜设置的换热管，可实现高温烟气温度的转换，将温度传递给换热管内的水，充分利用了燃料燃烧的热量，提高装置的热效率；同时烟气从排烟管道排出的温度较低，进一步的减少了烟气排放对环境的污染；换热管倾斜设置在烟囱内，大大提高了换热管与高温烟气的接触面积，提高换热效率。

3、主控制器分别与多功能显示屏、风机、下料电机连接，通过远程计算机内嵌程序来控制上料时间、点火时间，风机、下料电机的共工作状态及频率也同时受到远程计算机的控制，提高了装置的自动化程度，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图。

图2是本发明主体外侧结构示意图。

附图标记说明：1-多功能显示屏；2-出烟口；3-左外壳；4-外壳；5-炉门；6-水平送料管道；7-主体；8-主板控制器；9-风机；10-下料螺旋机构；11-下料电机；12-料箱；13-蒸发室；14-烟囱；15-换热管；16-排烟管道；17-右外壳；18-倾斜送料管道；19-燃烧室。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本发明结构示意图，参见图2是本发明主体外侧结构示意图，该结构一种基于电脑远程控制的环保颗粒取暖炉，包括有主体7，主体7外设置有外壳，主体7内部设置有主板控制器8、风机9、下料螺旋机构10、下料电机11、料箱12、燃烧室19、加热机构，主体7外壳一侧设置有多功能显示屏1，风机9、料箱12设置在主体7内部一侧，风机9设置在料箱12下部，料箱12的出料口与下料螺旋机构10的入料口对接，下料螺旋机构10的出料口依次通过倾斜送料管道18、水平送料管道6与燃烧室19内部连通，风机9的出风管道末端设置在燃烧室19底部，出风管道与燃烧室19底部的进风口连通，主体7一侧与燃烧室19相对应处设置有炉门5，燃烧室19设置在蒸发室13下部，蒸发室13内安装有烟囱14，烟囱14内安装有多根上下等间隔设置的换热管15，换热管15倾斜设置在烟囱14内，换热管15与蒸发室13连通，烟囱14上端连接有排烟管道16，排烟管道16的出烟口2设置在外壳外部，主板控制器8分别与多功能显示屏1、风机9、下料电机11电连接。主体7上外壳的左右两外侧还分别设置有左外壳3、右外壳17，双层外壳可以起到对锅炉内部的保温作用。

多功能显示屏1、主板控制器8、远程计算机作为本发明装置的控制系统，主控制器分别与多功能显示屏1、风机9、下料电机11连接，通过计算机内嵌程序来控制上料时间、点火时间，风机9、下料电机11的共工作状态及频率也同时受到计算机的控制。提高了装置的自动化程度，提高工作效率。

操作时，通过在多功能显示屏1实现装置启动、各部件的运行参数，多功能显示屏1与主板控制器8连接，在多功能显示屏1上输入的信息经主板控制器8处理控制各部件运行。

生物质颗粒通过料箱12进行加料，颗粒受到重力作进入到料箱12底部，料箱12底部斜面通过管道与下料螺旋机构10连接，下料螺旋机构10内的螺杆通过下料电机11工作带动螺杆转动，螺杆推动生物质颗粒通过下料螺旋机构10的出料口送入燃烧室19内。打开炉门5，使燃烧室19内充入氧气，点火棒得电工作，通过风机9工作使炉门5进气口处的空气将点火棒的高温吹向燃料，待燃料温度达到燃料燃点时，燃料点燃，点火结束，关闭炉门5。生物质颗粒燃料在燃烧室19内进行燃烧后，所产生的烟气依次通过烟囱14、排烟管道16排出。

燃烧室19内燃烧放出的尾气温度较高，在烟囱14内设置多根倾斜设置的换热管15，可实现高温烟气温度的转换，将温度传递给换热管15内的水，充分利用了燃料燃烧的热量，提高装置的热效率；同时烟气从排烟管道16排出的温度较低，进一步的减少了烟气排放对环境的污染。换热管15倾斜设置在烟囱14内，大大提高了换热管15与高温烟气的接触面积，提高换热效率。风机9可以向炉内提供鼓吹空气的力，促进空气与生物质燃料的接触。