1.一种精煤烘干搅拌设备，其特征在于：包括进料排气筒(10)、左翻转滚筒组(39)、右翻转滚筒组(40)、漏煤单元、出料进气筒(7)和加热单元(13)；所述进料排气筒(10)为右端开口的筒状结构，进料排气筒(10)的左端面和圆柱面上分别连接排气管(1)和进料装置(2)，进料排气筒(10)固定设置在支架上；所述左翻转滚筒组(39)与进料排气筒(10)同轴心设置，左翻转滚筒组(39)的左进料端与进料排气筒(10)右出料端旋转联通连接；所述漏煤单元与左翻转滚筒组(39)同轴心设置，漏煤单元左进料端与左翻转滚筒组(39)的右出料端旋转联通连接；所述右翻转滚筒组(40)与漏煤单元同轴心设置，右翻转滚筒组(40)左进料端与漏煤单元右出料旋转联通连接；所述出料进气筒(7)为左端开口的筒状结构，出料进气筒(7)右端面和圆柱面下部分别连接出料装置(9)和进气管(8)，出料进气筒(7)与右翻转滚筒组(40)同轴心设置，出料进气筒(7)左进料端与右翻转滚筒组(40)的右出料端旋转联通连接，出料进气筒(7)固定设置在支架上；所述加热单元(13)燃料入料口设置在漏煤单元中部正下方，加热单元(13)的热气体出口与进气管(8)的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种精煤烘干搅拌设备，其特征在于：所述进料排气筒(10)、左翻转滚筒组(39)、右翻转滚筒组(40)、漏煤单元和出料进气筒(7)的内壁直径相同，且共同构成的柱形结构的轴线与水平面成4至8度偏角，其整体向出料装置(9)倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种精煤烘干搅拌设备，其特征在于：所述左翻转滚筒组(39)包括第一翻转滚筒(31)和第二翻转滚筒(11)；所述第一翻转滚筒(31)和第二翻转滚筒(11)同轴心设置，第一翻转滚筒(31)的右出料端与第二翻转滚筒(11)的左进料端旋转联通连接，两驱动装置分别驱动第一翻转滚筒(31)正转和第二翻转滚筒(11)反转。
4.根据权利要求1或3所述的一种精煤烘干搅拌设备，其特征在于：所述右翻转滚筒组(40)包括第三翻转滚筒(30)和第四翻转滚筒(32)；所述右翻转滚筒组(40)和左翻转滚筒组(39)结构相同，两驱动装置分别驱动第三翻转滚筒(30)反转和第四翻转滚筒(32)正转。
5.根据权利要求3或4所述的一种精煤烘干搅拌设备，其特征在于：所述第一翻转滚筒(31)内壁中部设有两扇环形挡料板(16)，两扇环形挡料板(16)在第一翻转滚筒(31)内壁沿轴心对称设置；第一翻转滚筒(31)内壁还设有与轴线平行的矩形翻料板(15)，两所述矩形翻料板(15)对称设置在两扇环形挡料板(16)之间，矩形翻料板(15)两端延伸至第一翻转滚筒(31)两端面，矩形翻料板(15)沿圆心方向高于扇环形挡料板(16)；所述第一翻转滚筒(31)内壁还设有矩形储料板(17)，两所述矩形储料板(17)分别与两矩形翻料板(15)垂直并交叉连接，矩形储料板(17)设置在扇环形挡料板(16)和第一翻转滚筒(31)右出料端之间；所述第二翻转滚筒(11)、第三翻转滚筒(30)和第四翻转滚筒(32)的内部结构与第一翻转滚筒(31)相同。
6.根据权利要求1所述的一种精煤烘干搅拌设备，其特征在于：所述漏煤单元包括集煤滚筒(12)、漏煤滚筒(3)、散煤滚筒(5)和漏煤转圈(4)；所述集煤滚筒(12)、漏煤滚筒(3)和散煤滚筒(5)同轴心设置并从左至右依次固定联通连接；所述漏煤滚筒(3)中部设有第一漏煤孔(24)；所述漏煤转圈(4)为环柱形结构，漏煤转圈(4)中部设有第二漏煤孔(25)，漏煤转圈(4)套设在漏煤滚筒(3)外壁；两驱动器分别驱动漏煤转圈(4)和漏煤滚筒(3)正转，第一漏煤孔(24)和第二漏煤孔(25)运行至同轴心时，精煤从漏煤滚筒(3)漏出。
7.根据权利要求6所述的一种精煤烘干搅拌设备，其特征在于：所述集煤滚筒(12)内壁中部设有缺口圆环档圈(19)，缺口圆环档圈(19)与集煤滚筒(12)同轴心设置；所述集煤滚筒(12)内壁中还设有与轴线平行的矩形集料板(18)，所述矩形集料板(18)穿过缺口圆环档圈(19)的缺口，矩形集料板(18)两端延伸至集煤滚筒(12)两端面，矩形集料板(18)所在面与第一漏煤孔(24)方向垂直；集煤滚筒(12)内壁还设有矩形蓄料板(38)，矩形蓄料板(38)与矩形集料板(18)垂直并交叉设置，矩形蓄料板(38)设置在集煤滚筒(12)右出料端处。
8.根据权利要求6所述的一种精煤烘干搅拌设备，其特征在于：所述漏煤滚筒(3)内壁垂直设有匀料片(22)，所述匀料片所在面与漏煤滚筒(3)轴线平行，若干匀料片(22)在漏煤滚筒(3)内壁跳过第一漏煤孔(24)成圆周阵列分布；所述漏煤滚筒(3)内壁还设有集煤凸台(23)，所述集煤凸台(23)半围合在第一漏煤孔外侧，其半围合开口设置在漏煤滚筒(3)左进料端。
9.根据权利要求6所述的一种精煤烘干搅拌设备，其特征在于：所述散煤滚筒(5)内壁中部设有三个扇环形缓冲板(33)，三个扇环形缓冲板(33)在散煤滚筒(5)内壁沿轴心成圆周阵列分布；散煤滚筒(5)内壁还设有与轴线平行的矩形散料板(34)，三所述矩形散料板(34)分别设置在三个扇环形缓冲板(33)的圆周阵列间隙之间，矩形散料板(34)两端延伸至散煤滚筒(5)两端面。
10.一种精煤烘干搅拌设备的方法，其特征在于：精煤烘干搅拌搅拌过程如下：
步骤1，启动加热器，热气通过进气管(8)连续进入出料进气筒(7)中，并依次通过出料进气筒(7)、右翻转滚筒组(40)、漏煤单元、左翻转滚筒组(39)和进料排气筒(10)，最终从排气管(1)排出；
步骤2，混合精煤分别通过进料装置(2)进入进料排气筒(10)，混合精煤在重力作用下滑向第一翻转滚筒(31)，精煤在扇环形挡料板(16)处不在下滑，两驱动器分别驱动第一翻转滚筒(31)连续正转和第二翻转滚筒(11)连续反转，第一翻转滚筒(31)旋转至矩形翻料板(15)所在面与水平面垂直，精煤开始滑向矩形储料板(17)，随着左翻转滚筒(11)继续旋转至矩形翻料板(15)所在面与水平面平行，精煤从矩形储料板(17)上滑落至第二翻转滚筒(11)，如此循环，将混合精煤充分混合，并使精煤在第一翻转滚筒(31)和第二翻转滚筒(11)内充分翻滚；
步骤3，精煤从第二翻转滚筒(11)的矩形储料板(17)上滑落至集煤滚筒(12)，缺口圆环档圈(19)阻挡混合精煤继续下滑，漏煤滚筒(3)带动集煤滚筒(12)连续正转，其内壁上的矩形集料板(18)带动混合精煤一同正转，漏煤滚筒(3)与漏煤转圈(4)的旋转方向相同，其中漏煤转圈(4)的转速是漏煤滚筒(3)的两倍，当集煤滚筒(12)旋转至与水平面平行时，第一漏煤孔(24)和第二漏煤孔(25)刚好运行至同轴心；混合精煤从矩形储料板(17)上滑落至漏煤滚筒(3)中的集煤凸台(23)所半围合的区域中，部分精煤通过第一漏煤孔(24)和第二漏煤孔(25)漏出至加热单元(13)燃料进料口中；随着漏煤滚筒(3)继续旋转，没有漏出的混合精煤在若干匀料片(22)的作用下进一步混合充分并滑向散煤滚筒(5)；
步骤4，精煤在散煤滚筒(5)中在扇环形缓冲板(33)的作用下减弱精煤的下滑速度，并在散料板(34)作用下使精煤在散煤滚筒(5)中重新充分散开；
步骤5，精煤从散煤滚筒(5)中连续沿坡道下滑，依次经过反转的第三翻转滚筒(30)、正转的第四翻转滚筒(32)和出料进气筒(7)，最终从出料装置(9)下料。