一种精煤烘干搅拌设备与方法与流程

本发明属于煤炭机械领域，尤其涉及一种精煤烘干搅拌设备与方法。

背景技术：

目前，席卷全球的金融危机、能源的溃泛，引发我们大力提倡节能减排，煤炭开采的机械化快速发展，对当前能源局势具有很好的缓冲效果，精煤的干燥问题还没有一个完美的解决方案。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种精煤烘干搅拌设备与方法，能实现对精煤的混合与烘干。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种精煤烘干搅拌设备，包括进料排气筒、左翻转滚筒组、右翻转滚筒组、漏煤单元、出料进气筒和加热单元；所述进料排气筒为右端开口的筒状结构，进料排气筒的左端面和圆柱面上分别连接排气管和进料装置，进料排气筒固定设置在支架上；所述左翻转滚筒组与进料排气筒同轴心设置，左翻转滚筒组的左进料端与进料排气筒右出料端旋转联通连接；所述漏煤单元与左翻转滚筒组同轴心设置，漏煤单元左进料端与左翻转滚筒组的右出料端旋转联通连接；所述右翻转滚筒组与漏煤单元同轴心设置，右翻转滚筒组左进料端与漏煤单元右出料旋转联通连接；所述出料进气筒为左端开口的筒状结构，出料进气筒右端面和圆柱面下部分别连接出料装置和进气管，出料进气筒与右翻转滚筒组同轴心设置，出料进气筒左进料端与右翻转滚筒组的右出料端旋转联通连接，出料进气筒固定设置在支架上；所述加热单元燃料入料口设置在漏煤单元中部正下方，加热单元的热气体出口与进气管的进气口连接。

进一步的，所述进料排气筒、左翻转滚筒组、右翻转滚筒组、漏煤单元和出料进气筒的内壁直径相同，且共同构成的柱形结构的轴线与水平面成至度偏角，其整体向出料装置倾斜。

进一步的，所述左翻转滚筒组包括第一翻转滚筒和第二翻转滚筒；所述第一翻转滚筒和第二翻转滚筒同轴心设置，第一翻转滚筒的右出料端与第二翻转滚筒的左进料端旋转联通连接，两驱动装置分别驱动第一翻转滚筒正转和第二翻转滚筒反转。

进一步的，所述右翻转滚筒组包括第三翻转滚筒和第四翻转滚筒；所述右翻转滚筒组和左翻转滚筒组结构相同，两驱动装置分别驱动第三翻转滚筒反转和第四翻转滚筒正转。

进一步的，所述第一翻转滚筒内壁中部设有两扇环形挡料板，两扇环形挡料板在第一翻转滚筒内壁沿轴心对称设置；第一翻转滚筒内壁还设有与轴线平行的矩形翻料板，两所述矩形翻料板对称设置在两扇环形挡料板之间，矩形翻料板两端延伸至第一翻转滚筒两端面，矩形翻料板沿圆心方向高于扇环形挡料板；所述第一翻转滚筒内壁还设有矩形储料板，两所述矩形储料板分别与两矩形翻料板垂直并交叉连接，矩形储料板设置在扇环形挡料板和第一翻转滚筒右出料端之间；所述第二翻转滚筒、第三翻转滚筒和第四翻转滚筒的内部结构与第一翻转滚筒相同。

进一步的，所述漏煤单元包括集煤滚筒、漏煤滚筒、散煤滚筒和漏煤转圈；所述集煤滚筒、漏煤滚筒和散煤滚筒同轴心设置并从左至右依次固定联通连接；所述漏煤滚筒中部设有第一漏煤孔；所述漏煤转圈为环柱形结构，漏煤转圈中部设有第二漏煤孔，漏煤转圈套设在漏煤滚筒外壁；两驱动器分别驱动漏煤转圈和漏煤滚筒正转，第一漏煤孔和第二漏煤孔运行至同轴心时，精煤从漏煤滚筒漏出。

进一步的，所述集煤滚筒内壁中部设有缺口圆环档圈，缺口圆环档圈与集煤滚筒同轴心设置；所述集煤滚筒内壁中还设有与轴线平行的矩形集料板，所述矩形集料板穿过缺口圆环档圈的缺口，矩形集料板两端延伸至集煤滚筒两端面，矩形集料板所在面与第一漏煤孔方向垂直；集煤滚筒内壁还设有矩形蓄料板，矩形蓄料板与矩形集料板垂直并交叉设置，矩形蓄料板设置在集煤滚筒右出料端处。

进一步的，所述漏煤滚筒内壁垂直设有匀料片，所述匀料片所在面与漏煤滚筒轴线平行，若干匀料片在漏煤滚筒内壁跳过第一漏煤孔成圆周阵列分布；所述漏煤滚筒内壁还设有集煤凸台，所述集煤凸台半围合在第一漏煤孔外侧，其半围合开口设置在漏煤滚筒左进料端。

进一步的，所述散煤滚筒内壁中部设有三个扇环形缓冲板，三个扇环形缓冲板在散煤滚筒内壁沿轴心成圆周阵列分布；散煤滚筒内壁还设有与轴线平行的矩形散料板，三所述矩形散料板分别设置在三个扇环形缓冲板的圆周阵列间隙之间，矩形散料板两端延伸至散煤滚筒两端面。

进一步的，一种精煤烘干搅拌设备的方法，精煤烘干搅拌搅拌过程如下：

步骤1，启动加热器，热气通过进气管连续进入出料进气筒中，并依次通过出料进气筒、右翻转滚筒组、漏煤单元、左翻转滚筒组和进料排气筒，最终从排气管排出。

步骤2，混合精煤分别通过进料装置进入进料排气筒，混合精煤在重力作用下滑向第一翻转滚筒，精煤在扇环形挡料板处不在下滑，两驱动器分别驱动第一翻转滚筒连续正转和第二翻转滚筒连续反转，第一翻转滚筒旋转至矩形翻料板所在面与水平面垂直，精煤开始滑向矩形储料板，随着左翻转滚筒继续旋转至矩形翻料板所在面与水平面平行，精煤从矩形储料板上滑落至第二翻转滚筒，如此循环，将混合精煤充分混合，并使精煤在第一翻转滚筒和第二翻转滚筒内充分翻滚。

步骤3，精煤从第二翻转滚筒的矩形储料板上滑落至集煤滚筒，缺口圆环档圈阻挡混合精煤继续下滑，漏煤滚筒带动集煤滚筒连续正转，其内壁上的矩形集料板带动混合精煤一同正转，漏煤滚筒与漏煤转圈的旋转方向相同，其中漏煤转圈的转速是漏煤滚筒的两倍，当集煤滚筒旋转至与水平面平行时，第一漏煤孔和第二漏煤孔刚好运行至同轴心；混合精煤从矩形储料板上滑落至漏煤滚筒中的集煤凸台所半围合的区域中，部分精煤通过第一漏煤孔和第二漏煤孔漏出至加热单元燃料进料口中；随着漏煤滚筒继续旋转，没有漏出的混合精煤在若干匀料片的作用下进一步混合充分并滑向散煤滚筒。

步骤4，精煤在散煤滚筒中在扇环形缓冲板的作用下减弱精煤的下滑速度，并在散料板作用下使精煤在散煤滚筒中重新充分散开。

步骤5，精煤从散煤滚筒中连续沿坡道下滑，依次经过反转的第三翻转滚筒、正转的第四翻转滚筒和出料进气筒，最终从出料装置下料。

有益效果：本发明的的有益效果如下：

(1)采用翻转滚筒组反向旋转的方式使精煤充分混合；

(2)扇环形挡料板有效减缓混合精煤的向出口运行进程，使混合精煤充分干燥；

(3)漏煤单元使加热器的燃料来源来自被干燥物本身，省去了定时添加燃料的环节。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为本发明爆炸结构图；

附图3为第一翻转滚筒结构第一示意图；

附图4为第二翻转滚筒结构第二示意图；

附图5为集煤滚筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1所示，一种精煤烘干搅拌设备，包括进料排气筒10、左翻转滚筒组39、右翻转滚筒组40、漏煤单元、出料进气筒7和加热单元13；所述进料排气筒10为右端开口的筒状结构，进料排气筒10的左端面和圆柱面上分别连接排气管1和进料装置2，进料排气筒10固定设置在支架上；所述左翻转滚筒组39与进料排气筒10同轴心设置，左翻转滚筒组39的左进料端与进料排气筒10右出料端旋转联通连接；所述漏煤单元与左翻转滚筒组39同轴心设置，漏煤单元左进料端与左翻转滚筒组39的右出料端旋转联通连接；所述右翻转滚筒组40与漏煤单元同轴心设置，右翻转滚筒组40左进料端与漏煤单元右出料旋转联通连接；所述出料进气筒7为左端开口的筒状结构，出料进气筒7右端面和圆柱面下部分别连接出料装置9和进气管8，出料进气筒7与右翻转滚筒组40同轴心设置，出料进气筒7左进料端与右翻转滚筒组40的右出料端旋转联通连接，出料进气筒7固定设置在支架上；所述加热单元13燃料入料口设置在漏煤单元中部正下方，加热单元13的热气体出口与进气管8的进气口连接；进料排气筒10、左翻转滚筒组39、右翻转滚筒组40、漏煤单元和出料进气筒7的内壁直径相同，且共同构成的柱形结构的轴线与水平面成4至8度偏角，其整体向出料装置9倾斜。

如图1所示，左翻转滚筒组39包括第一翻转滚筒31和第二翻转滚筒11；所述第一翻转滚筒31和第二翻转滚筒11同轴心设置，第一翻转滚筒31的右出料端与第二翻转滚筒11的左进料端旋转联通连接，两驱动装置分别驱动第一翻转滚筒31正转和第二翻转滚筒11反转。

如图1所示，右翻转滚筒组40包括第三翻转滚筒30和第四翻转滚筒32；所述右翻转滚筒组40和左翻转滚筒组39结构相同，两驱动装置分别驱动第三翻转滚筒30反转和第四翻转滚筒32正转。

如图2、3和4所示，第一翻转滚筒31内壁中部设有两扇环形挡料板16，两扇环形挡料板16在第一翻转滚筒31内壁沿轴心对称设置；第一翻转滚筒31内壁还设有与轴线平行的矩形翻料板15，两所述矩形翻料板15对称设置在两扇环形挡料板16之间，矩形翻料板15两端延伸至第一翻转滚筒31两端面，矩形翻料板15沿圆心方向高于扇环形挡料板16；所述第一翻转滚筒31内壁还设有矩形储料板17，两所述矩形储料板17分别与两矩形翻料板15垂直并交叉连接，矩形储料板17设置在扇环形挡料板16和第一翻转滚筒31右出料端之间；所述第二翻转滚筒11、第三翻转滚筒30和第四翻转滚筒32的内部结构与第一翻转滚筒31相同。

如图1和2所示，漏煤单元包括集煤滚筒12、漏煤滚筒3、散煤滚筒5和漏煤转圈4；所述集煤滚筒12、漏煤滚筒3和散煤滚筒5同轴心设置并从左至右依次固定联通连接；所述漏煤滚筒3中部设有第一漏煤孔24；所述漏煤转圈4为环柱形结构，漏煤转圈4中部设有第二漏煤孔25，漏煤转圈4套设在漏煤滚筒3外壁；两驱动器分别驱动漏煤转圈4和漏煤滚筒3正转，第一漏煤孔24和第二漏煤孔25运行至同轴心时，精煤从漏煤滚筒3漏出。

如图2和5所示，集煤滚筒12内壁中部设有缺口圆环档圈19，缺口圆环档圈19与集煤滚筒12同轴心设置；所述集煤滚筒12内壁中还设有与轴线平行的矩形集料板18，所述矩形集料板18穿过缺口圆环档圈19的缺口，矩形集料板18两端延伸至集煤滚筒12两端面，矩形集料板18所在面与第一漏煤孔24方向垂直；集煤滚筒12内壁还设有矩形蓄料板38，矩形蓄料板38与矩形集料板18垂直并交叉设置，矩形蓄料板38设置在集煤滚筒12右出料端处。

如图2所示，漏煤滚筒3内壁垂直设有匀料片22，所述匀料片所在面与漏煤滚筒3轴线平行，若干匀料片22在漏煤滚筒3内壁跳过第一漏煤孔24成圆周阵列分布；所述漏煤滚筒3内壁还设有集煤凸台23，所述集煤凸台23半围合在第一漏煤孔外侧，其半围合开口设置在漏煤滚筒3左进料端。

如图2所示，散煤滚筒5内壁中部设有三个扇环形缓冲板33，三个扇环形缓冲板33在散煤滚筒5内壁沿轴心成圆周阵列分布；散煤滚筒5内壁还设有与轴线平行的矩形散料板34，三所述矩形散料板34分别设置在三个扇环形缓冲板33的圆周阵列间隙之间，矩形散料板34两端延伸至散煤滚筒5两端面。

如图1、2、3、4和5所示，一种精煤烘干搅拌设备的方法，其特征在于：精煤烘干搅拌搅拌过程如下：

步骤1，启动加热器，热气通过进气管8连续进入出料进气筒7中，并依次通过出料进气筒7、右翻转滚筒组40、漏煤单元、左翻转滚筒组39和进料排气筒10，最终从排气管1排出。

步骤2，混合精煤分别通过进料装置2进入进料排气筒10，混合精煤在重力作用下滑向第一翻转滚筒31，精煤在扇环形挡料板16处不在下滑，两驱动器分别驱动第一翻转滚筒31连续正转和第二翻转滚筒11连续反转，第一翻转滚筒31旋转至矩形翻料板15所在面与水平面垂直，精煤开始滑向矩形储料板17，随着左翻转滚筒11继续旋转至矩形翻料板15所在面与水平面平行，精煤从矩形储料板17上滑落至第二翻转滚筒11，如此循环，将混合精煤充分混合，并使精煤在第一翻转滚筒31和第二翻转滚筒11内充分翻滚。

步骤3，精煤从第二翻转滚筒11的矩形储料板17上滑落至集煤滚筒12，缺口圆环档圈19阻挡混合精煤继续下滑，漏煤滚筒3带动集煤滚筒12连续正转，其内壁上的矩形集料板18带动混合精煤一同正转，漏煤滚筒3与漏煤转圈4的旋转方向相同，其中漏煤转圈4的转速是漏煤滚筒3的两倍，当集煤滚筒12旋转至与水平面平行时，第一漏煤孔24和第二漏煤孔25刚好运行至同轴心；混合精煤从矩形储料板17上滑落至漏煤滚筒3中的集煤凸台23所半围合的区域中，部分精煤通过第一漏煤孔24和第二漏煤孔25漏出至加热单元13燃料进料口中；随着漏煤滚筒3继续旋转，没有漏出的混合精煤在若干匀料片22的作用下进一步混合充分并滑向散煤滚筒5。

步骤4，精煤在散煤滚筒5中在扇环形缓冲板33的作用下减弱精煤的下滑速度，并在散料板34作用下使精煤在散煤滚筒5中重新充分散开。

步骤5，精煤从散煤滚筒5中连续沿坡道下滑，依次经过反转的第三翻转滚筒30、正转的第四翻转滚筒32和出料进气筒7，最终从出料装置9下料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。