空冷岛散热翅片清理装置的制作方法

本实用新型涉及散热翅片清理技术领域，具体地说涉及一种空冷岛散热翅片清理装置。

背景技术：
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空冷机组通常设置在室外，因此，会有大量的灰尘、杂物进入到散热翅片的缝隙内，严重时会造成散热翅片堵塞，影响其换热效果，致使空冷机组背压升高，导致空冷机组安全性降低。目前，一般采用高压水对散热翅片进行冲洗，高压水虽然能够将翅片堵塞物冲掉，但是流动的水会将杂物携带到其他散热翅片，造成二次堵塞，需要重复冲洗，致使清理时间长、效率低、工作量大，并且会耗费大量水资源，需要另外配备专门的污水系统对清理产生的污水进行处理，清理工序复杂、成本高；且高压水会损坏散热翅片的稳定性，影响散热翅片的稳定性及空冷机组的正常运行；另外，由于白天散热翅片的温度为70℃，所以只能在夜间停产时进行高压冲洗操作，但是夜间操作难度大，安全系数低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种解决粉尘等杂物二次堵塞散热翅片问题的空冷岛散热翅片清理装置。

本实用新型由如下技术方案实施：空冷岛散热翅片清理装置，其包括移动底盘、吸尘器电机、收集箱、主机架、吸尘罩支撑架和吸尘罩，在所述移动底盘顶部设有所述吸尘器电机、所述收集箱和所述主机架，所述吸尘器电机的进风口通过吸尘管与所述吸尘罩内部连通，所述吸尘器电机的出风口通过出风管与所述收集箱内部连通；在所述主机架顶部设有沿所述移动底盘行进方向往复移动的所述吸尘罩支撑架，所述吸尘罩支撑架的悬挂油缸顶部与所述吸尘罩外壁铰接。

进一步的，所述吸尘罩支撑架包括底板、旋转平台、所述悬挂油缸、支撑油缸和正反转电机，所述底板滑动设置在所述主机架顶部，在所述底板一侧的所述主机架顶部固定设有齿条，所述齿条沿所述移动底盘行进方向布置；所述正反转电机固定设置在所述底板顶部，在所述正反转电机的输出轴上同轴固定设有与所述齿条啮合的齿轮；所述旋转平台转动设置在所述底板顶部，所述悬挂油缸底部与所述旋转平台铰接，所述支撑油缸的缸体底端与所述旋转平台铰接，所述支撑油缸的伸缩杆顶端与所述悬挂油缸的缸体铰接；在所述旋转平台上设有通孔，在底板顶部设有盲孔，在所述通孔与所述盲孔内活动穿置有销杆。

进一步的，在所述主机架顶部设有沿所述移动底盘行进方向设置的导轨，在所述底板底部转动设有沿所述导轨滑动的滑动轮。

进一步的，在所述吸尘罩顶部和底部均设有滚动轮，所述滚动轮沿散热翅片滚动设置。

进一步的，在所述吸尘罩罩口边缘固定有毛刷。

本实用新型的优点：利用本实用新型所述的空冷岛散热翅片清理装置对散热翅片进行清理，利用吸尘器电机产生的吸力将散热翅片缝隙内的粉尘和杂物收集到收集箱内，代替高压水冲洗，一方面，可避免粉尘等杂物对散热翅片造成重复堵塞，彻底解决粉尘等杂物二次堵塞的问题，有效的缩短清理时长、提高清理效率、减少工作量；另一方面，清理时不会产生污水，可简化清理工序，节省水资源，降低生产成本，杜绝高压水冲洗而损坏散热翅片稳定性的现象出现，保证空冷机组的正常运行；进行清理时，吸尘器电机产生的吸力不会对散热翅片的运行产生影响，因此，可在白天即可进行散热翅片清理工作，操作安全。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的局部放大图。

移动底盘1、吸尘器电机2、收集箱3、主机架4、导轨4.1、吸尘罩支撑架5、悬挂油缸5.1、底板5.2、盲孔5.2.1、旋转平台5.3、通孔5.3.1、支撑油缸5.4、销杆5.5、正反转电机5.6、滑动轮5.7、吸尘罩6、吸尘管7、出风管8、齿条9、齿轮10、滚动轮11、毛刷12。

具体实施方式：

如图1至图3所示，空冷岛散热翅片清理装置，其包括移动底盘1、吸尘器电机2、收集箱3、主机架4、吸尘罩支撑架5和吸尘罩6，在移动底盘1顶部设有吸尘器电机2、收集箱3和主机架4，吸尘器电机2和收集箱3设置在主机架4下方的移动底盘1顶部，吸尘器电机2的进风口通过吸尘管7与吸尘罩6内部连通，吸尘器电机2的出风口通过出风管8与收集箱3内部连通；通过吸尘器电机2可以将吸尘罩6内的灰尘和杂质吸到收集箱3内；

在主机架4顶部设有沿移动底盘1行进方向往复移动的吸尘罩支撑架5，吸尘罩支撑架5包括底板5.2、旋转平台5.3、悬挂油缸5.1、和正反转电机5.6，底板5.2滑动设置在主机架4顶部，在主机架4顶部设有沿移动底盘1行进方向设置的导轨4.1，在底板5.2底部转动设有沿导轨4.1滑动的滑动轮5.7；在底板5.2一侧的主机架4顶部固定设有齿条9，齿条9沿移动底盘1行进方向布置；正反转电机5.6固定设置在底板5.2顶部，在正反转电机5.6的输出轴上同轴固定设有与齿条9啮合的齿轮10；由于齿条9与主机架4之间为固定连接，因此，当启动正反转电机5.6时，正反转电机5.6的输出轴可带动齿轮10转动，进而带动齿轮10沿着齿条9行进，进而带动与正反转电机5.6固定的底板5.2沿着导轨4.1滑动；

旋转平台5.3转动设置在底板5.2顶部，悬挂油缸5.1底部与旋转平台5.3铰接，吸尘罩支撑架5的悬挂油缸5.1顶部与吸尘罩6外壁铰接，悬挂油缸5.1用于支撑吸尘罩6，无需人工手持吸尘罩6，降低工作强度；在吸尘罩6顶部和底部均设有滚动轮11，滚动轮11沿散热翅片滚动设置，在吸尘罩6罩口边缘固定有毛刷12，当滚动轮11沿着散热翅片往复移动时，毛刷12可对散热翅片进行清扫，起到辅助清理的作用；支撑油缸5.4的缸体底端与旋转平台5.3铰接，支撑油缸5.4的伸缩杆顶端与悬挂油缸5.1的缸体铰接；支撑油缸5.4整体越长则悬挂油缸5.1与底板5.2之间的夹角越大；在旋转平台5.3上设有通孔5.3.1，在底板5.2顶部设有盲孔5.2.1，在通孔5.3.1与盲孔5.2.1内活动穿置有销杆5.5，当销杆5.5穿置在通孔5.3.1和对应的盲孔5.2.1内时，旋转平台5.3与移动底盘1之间保持相对固定，吸尘罩6刚好位于移动底盘1的一侧；

使用说明：首先，转动旋转平台5.3，使通孔5.3.1与盲孔5.2.1对准，将销杆5.5穿置在对应的通孔5.3.1和盲孔5.2.1内；然后，启动支撑油缸5.4，进而改变悬挂油缸5.1相对于散热翅片的角度，直至悬挂油缸5.1顶端与散热翅片顶部对准时，关闭支撑油缸5.4；再启动悬挂油缸5.1，直至悬挂油缸5.1顶端的吸尘罩6顶部和底部的滚动轮11与散热翅片贴合，关闭悬挂油缸5.1；接着，启动吸尘器电机2和正反转电机5.6，使正反转电机5.6正向转动，正反转电机5.6带动齿轮10沿着齿条9由一端向另一端行进，进而带动底板5.2沿着导轨4.1移动，吸尘罩6则随着底板5.2的移动沿着散热翅片顶部横向移动，与此同时，通过吸尘器电机2将与吸尘罩6对应的散热翅片内的粉尘和杂物吸到收集箱3内，进而完成对散热翅片顶部的清理；

当底板5.2由前端移动到后端时，关闭吸尘器电机2和正反转电机5.6，然后启动支撑油缸5.4，直至悬挂油缸5.1顶端与已清理过的散热翅片的下方对准时，关闭支撑油缸5.4；然后，启动悬挂油缸5.1，直至悬挂油缸5.1顶端的吸尘罩6顶部和底部的滚动轮11与散热翅片贴合，关闭悬挂油缸5.1；接着，启动吸尘器电机2和正反转电机5.6，使电机5.6反向转动，以便接着对散热翅片进行清理；

重复上述动作，由上向下对散热翅片进行逐层清理，当对整个散热翅片清理结束之后，将销杆5.5由对应的通孔5.3.1和盲孔5.2.1内拔出，转动旋转平台5.3，使悬挂油缸5.1整体沿移动底盘1行进方向布置，便于存放、移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。