本发明涉及热交换装置领域，特别是一种倒锥底螺旋板式换热器。
背景技术：
螺旋板式换热器有内部螺旋形的通道构成，由于长时间的使用，螺旋板式换热器内不可以避免地会形成水垢等沉淀形势固态杂质，这些杂质通常容易乘积在螺旋板式换热器换热腔体的底部，难以排出螺旋板式换热器外，在内部长时间的累积容易滋生细菌，尤其是在食品行业，会给螺旋板式换热器带来使用安全问题。
目前解决该技术问题的常规是停机清洗换热器，将固态杂质从料口排出，但是，这种方法费时费力，且会使用到清洗剂，如果操作不当容易带来更多的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够排除固体沉淀的螺旋板换热器。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种倒锥底螺旋板式换热器，其包括竖直放置的圆筒状的壳体、设置在所述壳体内的换热装置，所述换热装置包括呈螺旋状相互卷绕的第一换热板和第二换热板，以及设置在所述第一换热板和所述第二换热板之间的定距柱，所述壳体内的空间被所述第一换热板和第二换热板分隔成螺旋状的第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道和所述第二换热通道的底面构成中间高边缘低的倒锥形。
优选地，所述第一换热通道和所述第二换热通道的底面分别螺旋形向下延伸。
优选地，所述第一换热通道和所述第二换热通道的最低处分别设置有第一排渣口和第二排渣口。
优选地，所述第一换热通道具有位于所述壳体下底面中部的第一进口和位于所述壳体侧壁的第一出口，所述第二换热通道具有位于所述壳体上底面中部的第二进口和位于所述壳体侧壁的第二出口。
优选地，所述第一换热板和所述第二换热板的上下两端的间隙采用圆钢焊接密封。
优选地，所述壳体内还设置有中间隔板，所述中间隔板的两端分别连接所述第一换热板和达到第二换热板的最内端，所述中间隔板将所述第一换热通道和所述第二换热通道相互隔开
优选地，所述壳体的侧壁设置有至少两个支耳。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
由于本发明的螺旋板式换热器采用倒锥形的底面，固态的沉淀杂质在液体冲刷下逐渐沿着高度更低的外圈边缘移动，就很容易通过位于最低处的排渣口排出，从而保证了螺旋板式换热器的使用安全。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
以上附图中：1、壳体；2、第一换热板；3、第二换热板；4、第一换热通道；5、第二换热通道；6、第一排渣口；7、第二排渣口；8、第一进口；9、第一出口；10、第二进口；11、第二出口；12、圆钢；13、中间隔板；14、支耳。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：
参见附图1所示，一种倒锥底螺旋板式换热器，其包括竖直放置的圆筒状的壳体1、设置在壳体1内的换热装置，换热装置包括呈螺旋状相互卷绕的第一换热板2和第二换热板3，以及设置在第一换热板2和第二换热板3之间的定距柱，壳体1内的空间被第一换热板2和第二换热板3分隔成螺旋状的第一换热通道4和第二换热通道5，第一换热通道4和第二换热通道5的底面构成中间高边缘低的倒锥形。
第一换热通道4和第二换热通道5的底面分别螺旋形向下延伸。
第一换热通道4和第二换热通道5的最低处分别设置有第一排渣口6和第二排渣口7。
第一换热通道4具有位于壳体1下底面中部的第一进口8和位于壳体1侧壁的第一出口9，第二换热通道5具有位于壳体1上底面中部的第二进口10和位于壳体1侧壁的第二出口11。
第一换热板2和第二换热板3的上下两端的间隙采用圆钢12焊接密封。
壳体1内还设置有中间隔板13，中间隔板13的两端分别连接第一换热板2和达到第二换热板3的最内端，中间隔板13将第一换热通道4和第二换热通道5相互隔开。
壳体1的侧壁设置有至少两个用于吊装的支耳14。
由于本实施例的螺旋板式换热器采用倒锥形的底面，固态的沉淀杂质在第一换热通道4和第二换热通道5中的液体冲刷下逐渐沿着高度更低的外圈边缘移动，就很容易通过位于最低处的第一排渣口6和第二排渣口7排出，从而保证了螺旋板式换热器的使用安全。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。