一种蓄热燃烧式熔铝炉的制作方法

本发明涉及熔铝炉技术领域，具体为一种蓄热燃烧式熔铝炉。

背景技术：

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

现有技术中的熔铝炉存在以下问题：

1、在熔铝炉内部燃料燃烧后产生的高温烟气的温度不能有效的进行利用，而且排放速度快，导致炉子内部压力不稳定，影响炉子的正常使用。

2、带有蓄热功能的熔铝炉管道安装复杂，效果差，独立工作性能差，容易引起炉子内部压力的波动，且不能根据实际情况进行单个调节控制，不实用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蓄热燃烧式熔铝炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄热燃烧式熔铝炉，包括炉体、燃料进口、第一蓄热单元、第二蓄热单元和出渣口，炉体的顶端开设有燃料进口，所述炉体的两侧分别通过管道连通有第一蓄热单元和第二蓄热单元，所述第一蓄热单元的另一侧分别连通有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的另一端连通有鼓风机，所述第二连接管的另一端连通有排风机，所述第二蓄热单元的另一侧分别连通有第三连接管和第四连接管，所述第三连接管和第四连接管的另一端依次连通有鼓风机和排风机，所述炉体的底端设置有出渣口。

进一步的，所述第一蓄热单元与炉体的连通处包括第一通管和第二通管，所述第二蓄热单元与炉体的连通处包括第三通管和第四通管。

进一步的，所述第一通管、第二通管、第三通管和第四通管中间均设置有控制阀。

进一步的，所述控制阀相互之间设置为独立控制。

进一步的，所述第一蓄热单元的内部填充有陶瓷蓄热体，所述第二蓄热单元与第一蓄热单元的结构设置为相同。

进一步的，所述炉体的侧面均设置有两个压力调节阀。

进一步的，所述燃料进口的顶端螺纹连接有保护盖。

进一步的，所述出渣口的底端卡接有挡板。

进一步的，所述第一连接管的孔径大小设置为不大于第一通管的孔径大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在炉子两侧分别安装与炉子连通的第一蓄热单元和第二蓄热单元，且在第一蓄热单元和第二蓄热单元的另一侧分别安装鼓风机和排风机，从而使得炉子内部高温烟气排放过程中通过蓄热单元进行回收，提高了燃料的使用率，而且鼓风机和排风机利于保持炉子内部压力的稳定，简单实用。

2.通过设置四个通管将蓄热单元与炉体进行连通连接，且通过连接管将鼓风机和排风机与蓄热单元进行连通连接，且在通管和连接管上均设置有独立控制的控制阀，从而使得烟气的控制能独立进行，便于整个炉子内部的控制，而且可根据实际情况调整鼓风机和排风机的工作数量，利于能源的节约，经济实用，便于推广。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明挡板卡接结构剖视图；

图3为本发明炉体结构俯视图。

图中：1-炉体；2-燃料进口；3-保护盖；4-第一蓄热单元；5-第二蓄热单元；6-第一通管；7-第二通管；8-第三通管；9-第四通管；10-第三连接管；11-第四连接管；12-鼓风机；13-排风机；14-第一连接管；15-第二连接管；16-控制阀；17-出渣口；18-挡板；19-压力调节阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种蓄热燃烧式熔铝炉，包括炉体1、燃料进口2、第一蓄热单元4、第二蓄热单元5和出渣口17，炉体1的顶端开设有燃料进口2，所述燃料进口2的顶端螺纹连接有保护盖3，所述炉体1的两侧分别通过管道连通有第一蓄热单元4和第二蓄热单元5，所述第一蓄热单元4与炉体1的连通处包括第一通管6和第二通管7，所述第二蓄热单元5与炉体1的连通处包括第三通管8和第四通管9，所述第一蓄热单元4的另一侧分别连通有第一连接管14和第二连接管15，所述第一连接管14的另一端连通有鼓风机12，所述第二连接管15的另一端连通有排风机13，所述第二蓄热单元5的另一侧分别连通有第三连接管10和第四连接管11，所述第三连接管10和第四连接管11的另一端依次连通有鼓风机12和排风机13，所述炉体1的底端设置有出渣口17，所述出渣口17的底端卡接有挡板18。

为了便于对连通状态的控制，所述第一通管6、第二通管7、第三通管8和第四通管9中间均设置有控制阀16，所述控制阀16相互之间设置为独立控制。

为了增强蓄热能力，所述第一蓄热单元4的内部填充有陶瓷蓄热体，所述第二蓄热单元5与第一蓄热单元4的结构设置为相同。

为了便于辅助炉子内部压力的调节，所述炉体1的侧面均与设置有两个压力调节阀19。

为了减缓烟气的散出速度，所述第一连接管14的孔径大小设置为不大于第一通管6的孔径大小。

工作原理：使用此熔铝炉时，通过燃料进口2将燃料投入炉体1的内部，然后将保护盖3盖上，通过鼓风机12将空气鼓入炉体1的内部，打开各个通管和连接管的控制阀16，燃烧结束后通过出渣口17将渣料导出；

在开始进行燃烧熔铝过程中，各个控制阀16均设置为开合状态，在炉子内部压力较大时，可将第二蓄热单元5外侧的控制阀16均关闭，只需要用第一蓄热单元4进行工作，而且鼓风机12关闭，排风机13及其连接的控制阀16均开通，便于及时的将炉子内部的压力进行降低，当炉子内部压力较小，燃烧不够充分时，关闭排风机13，将鼓风机12及其连接的控制阀16进处于开合状态，及时将燃料炉内部的燃料进行燃烧，提高炉子内部的加热效果，便于整个炉子的加热熔铝过程中，简单实用，便于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种蓄热燃烧式熔铝炉，包括炉体、燃料进口、第一蓄热单元、第二蓄热单元和出渣口，炉体的顶端开设有燃料进口，所述炉体的两侧分别通过管道连通有第一蓄热单元和第二蓄热单元，所述第一蓄热单元的另一侧分别连通有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的另一端连通有鼓风机，所述第二连接管的另一端连通有排风机，所述第三连接管和第四连接管的另一端依次连通有鼓风机和排风机，在第一蓄热单元和第二蓄热单元的另一侧分别安装鼓风机和排风机，从而使得炉子内部高温烟气排放过程中通过蓄热单元进行回收，提高了燃料的使用率，而且鼓风机和排风机利于保持炉子内部压力的稳定。

技术研发人员：沈抗勇;赵崇智;宗寒;李萌萌
受保护的技术使用者：马鞍山蓝信环保科技有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.09.15