技术领域：
本发明属于氢氧化铝焙烧技术领域，具体涉及一种氢氧化铝焙烧炉烟气处理装置及方法。
背景技术：
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在国内外氧化铝生产工业中，采用的气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环流态化焙烧炉焙烧氢氧化铝，焙烧炉的烟气通常采用静电收尘器处理。烟气的排放温度达到130～180℃，粉尘经处理后，排放浓度达到30～150mg/nm3。随着国家的环保政策日益严苛，国人的环保意识增强，以及《大气污染防治行动计划》的实施，大京津冀及周边地区大气污染防治工作力度的加强，采用静电收尘器处理的氢氧化铝焙烧炉烟气粉尘排放无法达到《铝工业污染物排放标准》(gb25465-2010)修改单中大气污染物特别排放限值≤10mg/nm3的要求。因此，有必要设计一种降低氧化铝焙烧炉烟气粉尘排放浓度的装置及方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
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本发明的目的是客服现有氢氧化铝焙烧炉烟气粉尘收尘技术存在的问题和不足，提供一种氢氧化铝焙烧炉烟气处理装置及方法，采用该装置的方法工艺简单、运行费用较低，而且能满足烟气粉尘排放浓度≤10mg/nm3的要求。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种氢氧化铝焙烧炉烟气处理装置，包括静电除尘器，余热回收系统，湿式静电除尘器，所述的静电除尘器通过管道与余热回收系统连接，所述的余热回收系统通过管道和湿式静电除尘器连接，所述的湿式静电除尘器通过风机和烟囱连接，所述的烟囱和大气连通。
所述的余热回收系统内设置冷却水管路，所述的余热回收系统上方设有冷介质进口，下方设有冷介质出口。
所述的静电除尘器内设置集灰斗。
所述的湿式静电除尘器设置有水循环系统。
所述的静电除尘器另一侧也连接有余热回收系统，该余热回收系统作为一级余热回收系统，所述的一级余热回收系统通过管路和静电除尘器连接，所述的一级余热回收系统内设置冷却水管路，所述的一级余热回收系统上方设有冷介质进口，下方设有冷介质出口。
采用所述的氢氧化铝焙烧炉烟气处理装置进行氢氧化铝焙烧炉烟气处理的方法，包括以下步骤：
(1)一级静电除尘：氢氧化铝焙烧炉烟气进入静电除尘器中进行除尘处理，出口烟气中粉尘浓度下降至30～50mg/nm3；
(2)余热回收：经静电除尘后的烟气，进入余热回收系统进行降温处理，获得余热回收后的烟气，所述的余热回收后的烟气温度下降至85～95℃；
(3)一级湿式静电除尘：经余热回收后的烟气，进入湿式静电除尘器进行二次除尘处理，获得二次除尘处理后的烟气，所述的二次除尘处理后的烟气含尘浓度≤10mg/nm3；
(4)烟气排放：二次除尘处理后的烟气经风机，由烟囱排入大气。
所述的步骤(1)中，氢氧化铝焙烧炉烟气温度为120～180℃，氢氧化铝焙烧炉烟气粉尘浓度为50～150g/nm3。
所述的步骤(1)中，当氢氧化铝焙烧炉烟气粉尘浓度≥100g/nm3时，氢氧化铝焙烧炉烟气先经过一级余热回收处理系统，进行余热回收处理后，再进行静电除尘处理；当氢氧化铝焙烧炉烟气粉尘浓度＜100g/nm3时，氢氧化铝焙烧炉烟气直接进行静电除尘处理。
所述的步骤(1)中，氢氧化铝焙烧炉烟气经除尘后，烟气中被收集的粉尘进入集灰斗。
所述的步骤(2)中，静电除尘后的烟气经余热回收处理后，工况风量被压缩6～20％。
所述的步骤(3)中，湿式静电除尘中，采用双层连续喷淋的方式进行除尘处理。
所述的步骤(3)中，烟气经湿式静电除尘处理后，形成携带粉尘的水，对其进行分离处理后，获得水与粉尘，其中：水循环进入湿式静电除尘器中，进行湿式静电除尘操作，粉尘进行回收利用。
本发明的有益效果：
(1)本发明的装置通过设置1～2个余热回收系统，可选择性地降低静电除尘前后的氢氧化铝烟气温度，在回收热量的同时，使烟气体积缩小，更有利于降低烟气浓度；
(2)粉尘排放浓度低：本发明可以确保烟气粉尘排放浓度≤10mg/nm3，达到《铝工业污染物排放标准》(gb25465-2010)修改单中大气污染物特别排放限值的要求，回收氢氧化铝粉末，减少了资源浪费；
(3)烟气排放温度低：本发明通过设置余热回收系统可以确保烟气排放温度在85～95℃，回收热量使系统能耗降低；
(4)本发明中的余热回收系统、静电除尘器(esp)、湿式静电除尘器(wesp)等设施均为成熟装置，投资较低，设备结构简单，运行方便；
(5)采用本发明的装置进行烟气处理，烟气的粉尘浓度由50～150g/nm3降低至10mg/nm3以下，排放温度由120～180℃可降到85～95℃，每t氧化铝排放粉尘排放浓降度可回收100g氢氧化铝，同时可回收约80000kcal的热量，按2016年我国年产60mt氧化铝计算，相应可回收6000t氢氧化铝和4.8×1012kcal的热量，折标准煤为96000吨，社会效益和经济效益显著。
附图说明：
图1为本发明实施例1氢氧化铝焙烧炉烟气处理装置结构示意图；其中：
1-一级余热回收系统，2-冷介质进口，3-冷介质出口，4-静电除尘器，5-集灰斗，6-二级余热回收系统，7-冷介质进口，8-冷介质出口，9-湿式静电除尘器，10-水循环系统，11-风机，12-烟囱。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，一种氢氧化铝焙烧炉烟气处理装置，包括一级余热回收系统1，静电除尘器4，二级余热回收系统6，湿式静电除尘器9，所述的一级余热回收系统1通过管道与静电除尘器4连接，所述的静电除尘器4通过管道与二级余热回收系统6连接，所述的二级余热回收系统6通过管道和湿式静电除尘器9连接，所述的湿式静电除尘器9通过风机11和烟囱12连接，所述的烟囱12和大气连通；
所述的一级余热回收系统1和二级余热回收系统6内均设置冷却水管路，所述的一级余热回收系统1上方设有第一冷介质进口2，下方设有第一冷介质出口3，所述的二级余热回收系统6上方设有第二冷介质进口7，下方设有第二冷介质出口8；
所述的静电除尘器4内设置集灰斗5；
所述的湿式静电除尘器9设置有水循环系统；
采用所述的氢氧化铝焙烧炉烟气处理装置进行烟气处理的方法，包括以下步骤：
(1)一级余热回收：温度为180℃，粉尘浓度为110g/nm3的氢氧化铝焙烧炉烟气进入一级余热回收系统1，冷介质由第一冷介质进口2进入，通过第一冷介质出口3排出，氢氧化铝焙烧炉烟气与冷介质换热后，温度降至115℃，获得一次换热后烟气，氢氧化铝焙烧炉烟气的工况风量被压缩14％，冷介质利用氢氧化铝焙烧炉烟气余热，温度由35℃提高到60℃；
(2)一级静电除尘：一次换热后烟气进入静电除尘器4中，获得经静电除尘后的烟气，粉尘浓度由110g/nm3降低到50mg/nm3，静电除尘器设有保温层，烟气中捕集到的粉尘进入静电除尘器集灰斗5中；
(3)二级余热回收：经静电除尘后的烟气，进入二级余热回收系统6中进行降温处理，冷介质由第二冷介质进口7进入，通过第二冷介质出口8排出，静电除尘后的烟气与冷介质换热后，温度下降至85℃，获得二次换热后烟气，静电除尘后的烟气经二级余热回收处理后，工况风量被压缩7％，冷介质温度由60℃提高到95℃；
(4)一级湿式静电除尘：二次换热后烟气，进入湿式静电除尘器9，采用双层连续喷淋的方式进行二次除尘处理，经二次除尘处理后的烟气含尘浓度≤10mg/nm3；同时，二次换热后烟气经湿式静电除尘处理后，形成携带粉尘的水，对其进行分离处理后，获得水与粉尘，其中：水循环进入湿式静电除尘器9中，进行湿式静电除尘操作，粉尘进行回收利用；
(5)烟气排放：二次除尘处理后的烟气经风机11，由烟囱12排入大气。
实施例2
一种氢氧化铝焙烧炉烟气处理装置，包括静电除尘器，余热回收系统，湿式静电除尘器，所述的静电除尘器通过管道与余热回收系统连接，所述的余热回收系统通过管道和湿式静电除尘器连接，所述的湿式静电除尘器通过风机和烟囱连接，所述的烟囱和大气连通；
所述的余热回收系统内设置冷却水管路，所述的余热回收系统上方设有冷介质进口，下方设有冷介质出口；
所述的静电除尘器内设置集灰斗；
所述的湿式静电除尘器设置有水循环系统；
采用所述的氢氧化铝焙烧炉烟气处理装置进行烟气处理的方法，包括以下步骤：
(1)一级静电除尘：温度为120℃，粉尘浓度为50g/nm3的氢氧化铝焙烧炉烟气进入静电除尘器中，获得经静电除尘后的烟气，粉尘浓度由50g/nm3降低到50mg/nm3，静电除尘器设有保温层，烟气中捕集到的粉尘进入静电除尘器集灰斗中；
(2)余热回收：经静电除尘后的烟气，进入余热回收系统中进行降温处理，冷介质由冷介质进口进入，通过冷介质出口排出，静电除尘后的烟气与冷介质换热后，温度下降至95℃，获得换热后烟气，静电除尘后的烟气经余热回收处理后，工况风量被压缩7％，冷介质温度由35℃提高到95℃；
(3)一级湿式静电除尘：换热后烟气，进入湿式静电除尘器，采用双层连续喷淋的方式进行二次除尘处理，经二次除尘处理后的烟气含尘浓度≤10mg/nm3；同时，换热后烟气经湿式静电除尘处理后，形成携带粉尘的水，对其进行分离处理后，获得水与粉尘，其中：水循环进入湿式静电除尘器中，进行湿式静电除尘操作，粉尘进行回收利用；
(4)烟气排放：二次除尘处理后的烟气经风机，由烟囱排入大气。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。