本发明主要涉及蚕丝加工
技术领域：
，尤其涉及一种蚕茧的干燥方法。
背景技术：
：蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，是人类利用最早的动物纤维之一，质轻而细长，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，导热差，吸湿透气，用于织制各种绸缎和针织品，并用于工业、国防和医药等领域；在蚕丝的制备过程中，首先需要将蚕茧进行干燥，目前蚕茧的干燥方法主要有热风法和微波干燥法，热风干燥法使蚕茧的干燥时间太长，而且蚕茧的洁净度低，微波干燥法可以明显缩短蚕茧的干燥时间，但是质量比功率大于8w/g时容易导致蛹体爆破，降低蚕茧的结晶度，因此对蚕茧的大小具有严格的要求，使微波干燥的使用范围受到很大的限制。技术实现要素：为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种干燥效果好，适用范围广的蚕茧干燥方法。一种蚕茧的干燥方法，包括以下步骤：（1）蚕茧浸泡：将鲜茧置于浸泡液中，于4~6℃浸泡8~10小时，浸泡液中含有维生素c和胆茶碱，渗入蚕茧后，维生素c能够提高蚕茧的抗氧化能力，避免蚕丝发黄，胆茶碱能够与丝胶蛋白和丝素蛋白结合，降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合能力，能够提高后期蚕丝的脱胶率，增加丝素蛋白的强度和弹性，取出，得浸泡蚕茧；（2）一次干燥：将浸泡蚕茧置于冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为34~36%，低温快速失水，保持蚕茧的天然色泽，增加蚕茧孔隙，进一步降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合，利于丝胶蛋白的脱除，得一次干燥蚕茧；（3）蚕茧回软：将一次干燥蚕茧置于温度为12~14℃、环境湿度为83~85%的环境中静置回软20~24小时，使蚕茧逐渐吸水回软，能够增加丝素蛋白强度，提高解舒率，得回软蚕茧；（4）二次干燥：将回软蚕茧置于冷冻干燥机中，于-41~-39℃冷冻干燥至含水量为0~2%，使蚕茧内的水分均匀散失，经过反复湿润和冷冻，明显提高了丝素蛋白的强度和吸湿性，提高蚕丝蛋白的加工和使用性能，得干燥蚕茧。所述步骤（1）的浸泡液，由以下重量份的原料组成：维生素c12~14、胆茶碱5~7，将原料混合后，加水搅拌溶解，使维生素c的重量浓度为0.03~0.05%，得浸泡液。所述步骤（2）的冷冻干燥，冷冻温度为-44~-42℃，搁板加热温度为36~37℃。所述步骤（3）的静置回软，静置回软过程中经波长为340~380nm的紫外光进行照射，照射10~20分钟，停止40~50分钟。一种所述蚕茧的干燥方法制备的干燥蚕茧。本发明的优点是：本发明提供的蚕茧的干燥方法，方法简单，便于操作，干燥速度快，干燥时间缩短为100~120分钟，解舒率达到88.3%，烘折为217%，明显提高干燥蚕茧清洁和洁净成绩，使蚕茧的干燥成本降低12.4%；先将鲜茧置于浸泡液中进行低温短时浸泡，增加茧层含水量，浸泡液中含有维生素c和胆茶碱，渗入蚕茧后，维生素c能够提高蚕茧的抗氧化能力，避免蚕丝发黄，胆茶碱能够与丝胶蛋白和丝素蛋白结合，降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合能力，能够提高后期蚕丝的脱胶率，增加丝素蛋白的强度和弹性；浸泡后将蚕茧进行一次冷冻干燥，低温快速失水，保持蚕茧的天然色泽，增加蚕茧孔隙，进一步降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合，利于丝胶蛋白的脱除；一次干燥后进行蚕茧回软，将蚕茧置于低温高湿的环境中，使蚕茧逐渐吸水回软，并进行间歇式紫外光照射，能够增加丝素蛋白强度，提高解舒率；回软后进行二次冷冻干燥，使蚕茧内的水分均匀散失，经过反复湿润和冷冻，明显提高了丝素蛋白的强度和吸湿性，提高蚕丝蛋白的加工和使用性能。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明。实施例1一种蚕茧的干燥方法，包括以下步骤：（1）蚕茧浸泡：将鲜茧置于浸泡液中，于4℃浸泡8小时，浸泡液中含有维生素c和胆茶碱，渗入蚕茧后，维生素c能够提高蚕茧的抗氧化能力，避免蚕丝发黄，胆茶碱能够与丝胶蛋白和丝素蛋白结合，降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合能力，能够提高后期蚕丝的脱胶率，增加丝素蛋白的强度和弹性，取出，得浸泡蚕茧；（2）一次干燥：将浸泡蚕茧置于冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为34~36%，低温快速失水，保持蚕茧的天然色泽，增加蚕茧孔隙，进一步降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合，利于丝胶蛋白的脱除，得一次干燥蚕茧；（3）蚕茧回软：将一次干燥蚕茧置于温度为12℃、环境湿度为83%的环境中静置回软20小时，使蚕茧逐渐吸水回软，能够增加丝素蛋白强度，提高解舒率，得回软蚕茧；（4）二次干燥：将回软蚕茧置于冷冻干燥机中，于-41℃冷冻干燥至含水量为0~2%，使蚕茧内的水分均匀散失，经过反复湿润和冷冻，明显提高了丝素蛋白的强度和吸湿性，提高蚕丝蛋白的加工和使用性能，得干燥蚕茧。所述步骤（1）的浸泡液，由以下重量份的原料组成：维生素c12、胆茶碱5，将原料混合后，加水搅拌溶解，使维生素c的重量浓度为0.03%，得浸泡液。所述步骤（2）的冷冻干燥，冷冻温度为-44℃，搁板加热温度为36℃。所述步骤（3）的静置回软，静置回软过程中经波长为340~380nm的紫外光进行照射，照射10分钟，停止40分钟。一种所述蚕茧的干燥方法制备的干燥蚕茧。实施例2一种蚕茧的干燥方法，包括以下步骤：（1）蚕茧浸泡：将鲜茧置于浸泡液中，于5℃浸泡9小时，浸泡液中含有维生素c和胆茶碱，渗入蚕茧后，维生素c能够提高蚕茧的抗氧化能力，避免蚕丝发黄，胆茶碱能够与丝胶蛋白和丝素蛋白结合，降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合能力，能够提高后期蚕丝的脱胶率，增加丝素蛋白的强度和弹性，取出，得浸泡蚕茧；（2）一次干燥：将浸泡蚕茧置于冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为34~36%，低温快速失水，保持蚕茧的天然色泽，增加蚕茧孔隙，进一步降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合，利于丝胶蛋白的脱除，得一次干燥蚕茧；（3）蚕茧回软：将一次干燥蚕茧置于温度为13℃、环境湿度为84%的环境中静置回软23小时，使蚕茧逐渐吸水回软，能够增加丝素蛋白强度，提高解舒率，得回软蚕茧；（4）二次干燥：将回软蚕茧置于冷冻干燥机中，于-40℃冷冻干燥至含水量为0~2%，使蚕茧内的水分均匀散失，经过反复湿润和冷冻，明显提高了丝素蛋白的强度和吸湿性，提高蚕丝蛋白的加工和使用性能，得干燥蚕茧。所述步骤（1）的浸泡液，由以下重量份的原料组成：维生素c13、胆茶碱6，将原料混合后，加水搅拌溶解，使维生素c的重量浓度为0.04%，得浸泡液。所述步骤（2）的冷冻干燥，冷冻温度为-43℃，搁板加热温度为36℃。所述步骤（3）的静置回软，静置回软过程中经波长为360nm的紫外光进行照射，照射15分钟，停止45分钟。一种所述蚕茧的干燥方法制备的干燥蚕茧。实施例3一种蚕茧的干燥方法，包括以下步骤：（1）蚕茧浸泡：将鲜茧置于浸泡液中，于6℃浸泡10小时，浸泡液中含有维生素c和胆茶碱，渗入蚕茧后，维生素c能够提高蚕茧的抗氧化能力，避免蚕丝发黄，胆茶碱能够与丝胶蛋白和丝素蛋白结合，降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合能力，能够提高后期蚕丝的脱胶率，增加丝素蛋白的强度和弹性，取出，得浸泡蚕茧；（2）一次干燥：将浸泡蚕茧置于冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为34~36%，低温快速失水，保持蚕茧的天然色泽，增加蚕茧孔隙，进一步降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合，利于丝胶蛋白的脱除，得一次干燥蚕茧；（3）蚕茧回软：将一次干燥蚕茧置于温度为14℃、环境湿度为85%的环境中静置回软24小时，使蚕茧逐渐吸水回软，能够增加丝素蛋白强度，提高解舒率，得回软蚕茧；（4）二次干燥：将回软蚕茧置于冷冻干燥机中，于-39℃冷冻干燥至含水量为0~2%，使蚕茧内的水分均匀散失，经过反复湿润和冷冻，明显提高了丝素蛋白的强度和吸湿性，提高蚕丝蛋白的加工和使用性能，得干燥蚕茧。所述步骤（1）的浸泡液，由以下重量份的原料组成：维生素c14、胆茶碱7，将原料混合后，加水搅拌溶解，使维生素c的重量浓度为0.05%，得浸泡液。所述步骤（2）的冷冻干燥，冷冻温度为-42℃，搁板加热温度为37℃。所述步骤（3）的静置回软，静置回软过程中经波长为380nm的紫外光进行照射，照射20分钟，停止50分钟。一种所述蚕茧的干燥方法制备的干燥蚕茧。对比例1去除步骤（1）中的浸泡液中的维生素c，其余方法，同实施例1。对比例2去除步骤（1）中的浸泡液中的胆茶碱，其余方法，同实施例1。对比例3去除步骤（2），其余方法，同实施例1。对比例4去除步骤（3）中的静置回软，其余方法，同实施例1。对比例5步骤（4）中的冷冻干燥改为烘干，其余方法，同实施例1。对比例6现有的微波干燥方法，频率为195w。对比例7现有热风干燥方法。实施例和对比例蚕茧干燥方法的干燥效果：随机选择完整的鲜茧20kg，随机分为10组，分别为实施例组和对比例组，每组2kg，各组分别按照该组的方法进行干燥，干燥完成后按照传统的碱液煮沸法进行脱胶，记录各组蚕茧的干燥时间、解舒率、烘折、清洁分数、洁净分数和脱胶率，并取各组的干燥脱胶蚕丝置于25℃、湿度为50%的自然日晒环境中，观察各组蚕丝的变黄时间，实施例和对比例蚕茧干燥方法的干燥效果见表1。表1：实施例和对比例蚕茧干燥方法的干燥效果项目干燥时间/(min)解舒率/(%)烘折/(%)清洁/(分)洁净/(分)脱胶率/(%)变黄时间/（d）实施例111088.1217989649.7101~102实施例210087.8224999849.3102~103实施例312088.3221999749.6101~102对比例111583.5243989544.888~89对比例211081.7241989642.391~92对比例38080.2247979543.586~87对比例411081.3249989643.793~94对比例526073.8252969342.885~86对比例62064.7254929041.672~73对比例729064.1263908739.472~73从表1的结果表明，实施例的蚕茧的干燥方法，干燥时间、解舒率、烘折、清洁分数、洁净分数、脱胶率和变黄时间的指标都明显优于对比例，说明本发明提供的蚕茧的干燥方法具有很好的干燥效果。当前第1页12