油烟处理装置和烹饪系统的制作方法

本发明涉及油烟净化技术领域，尤其涉及一种油烟处理装置和烹饪系统。

背景技术：

随着智能技术的发展，如今社会正在快速步入智能化时代。而传统的厨房设备中除了电饭锅、电压锅、电磁炉等设备能够实现自动化，还有一部分设备需要用户手动操作，比如炒锅，这些设备已不能满足智能化的需求，需要人们花费时间在烹饪程序上。在自动化需求的驱动下，市场上出现了一些具有自动炒菜功能的炒菜机，并具有广泛应用的趋势。对于自动炒菜机的设计，其油烟处理一直都是其中的一个难题。而在自动炒菜机的炒菜的过程中，油烟污染问题也造成用户的困扰。具体地，现有的炒菜机普遍存在以下这些问题：

1、由于缺少油烟清除系统，所以清洗非常麻烦，一旦油烟进入机器的夹缝中，就不太容易清洗，容易滋生细菌，影响用户健康；

2、油烟排放不及时，影响机器的使用寿命；

3、对油烟处理不彻底，导致处理后仍然有大量的油烟被排放到空气中，对周边环境造成污染；

4、使用专用的油烟处理设备往往造价昂贵，成本较高。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种油烟处理装置，能有效减少油烟在所述油烟处理装置中的残留，实现快速对油烟进行处理，提高油烟中油烟颗粒与气体的分离效率，降低油烟处理的成本。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种油烟处理装置包括喷淋室、过滤室、风机和管道机构；所述喷淋室的一侧设有油烟入口,所述喷淋室的另一侧设有喷淋室出口，所述油烟入口与所述喷淋室出口之间安装有若干隔板，若干所述隔板交替分布以构成从所述油烟入口到所述喷淋室出口的多弯折风道，所述喷淋室出口连接过滤室进口；所述过滤室进口与过滤室出口之间设有过滤器，所述过滤室出口与风机进口连接，风机出口连通到所述油烟处理装置的外部；所述管道机构包括设于所述风道的弯折处顶部的喷淋器及连接所述喷淋器与水源的喷水连接管。

与现有技术相比，本发明提供的一种油烟处理装置，由所述风机在所述油烟处理装置中产生引导气流，所述管道机构对经过所述喷淋室中的油烟进行喷淋降温，同时吸收油烟颗粒，并且通过在所述喷淋室的内部分隔出多弯折风道，增强对油烟颗粒的冷却和吸收效果，然后由所述过滤室对残余的油烟颗粒进行过滤，从而使处理后气体洁净可排放，减少了油烟在所述油烟处理装置中的残留，实现了快速对油烟进行处理，提高油烟中油烟颗粒与气体的分离效率，降低油烟处理的成本。

作为上述方案的改进，所述喷淋室还包括设于所述喷淋室底部的蓄水箱，所述蓄水箱的底部通过所述喷水连接管与所述喷淋器连接。

作为上述方案的改进，若干所述隔板为竖直安装，相间的所述隔板的下端浸入所述蓄水箱的水面；所述蓄水箱设有溢水管，用于排出所述蓄水箱中高过所述溢水管的管口的积水。

作为上述方案的改进，所述喷水连接管上安装有循环水泵；所述管道机构还包括设在所述喷淋室顶部的进水喷淋器，所述进水喷淋器连接到外部水源，所述进水喷淋器与所述外部水源连接的管道上还设有进水水泵。

与现有技术相比，本发明提供的一种油烟处理装置，通过所述蓄水箱将喷淋用水储存起来，并且由所述循环水泵抽取所述蓄水箱中储存的喷淋用水再次通过所述喷淋器进行喷淋，减少了喷淋作业的用水量，节约水资源的消耗。

作为上述方案的改进，所述过滤室还设有排液管接口，所述排液管接口设在所述过滤室底部，用于连接排液管。

作为上述方案的改进，所述过滤室的开口设于所述过滤室的顶部，所述过滤器覆盖在所述过滤室的出口下方。

作为上述方案的改进，所述过滤器包括过滤网架，所述过滤网架用于安装过滤网，所述过滤网架垂直于所述过滤室的侧壁安装，所述过滤室进口设于所述过滤室的另一侧壁上。

作为上述方案的改进，所述过滤网为纱布过滤网、活性炭过滤网或金属过滤网。

作为上述方案的改进，所述风机安装于所述过滤室上方。

本发明还提供了一种烹饪系统，包括烹饪装置、外壳以及如上任一项所述的油烟处理装置；所述油烟处理装置安装在由所述外壳包围的所述烹饪系统的内部空间中，用于对所述烹饪装置产生的油烟进行处理，并将所述烹饪装置产生的油烟排出所述烹饪系统。

与现有技术相比，本发明提供的一种烹饪系统，通过所述油烟处理装置，由所述风机在所述油烟处理装置中产生引导气流，所述管道机构对经过所述喷淋室中的油烟进行喷淋降温，同时吸收油烟颗粒，并且通过在所述喷淋室的内部分隔出多弯折风道，增强对油烟颗粒的冷却和吸收效果，然后由所述过滤室对残余的油烟颗粒进行过滤，从而使处理后气体洁净可排放，减少了油烟在所述烹饪系统中的残留，实现了快速对油烟进行处理，提高油烟中油烟颗粒与气体的分离效率，降低油烟处理的成本。

附图说明

图1是本发明实施例中一种油烟处理装置的结构示意图。

图2是图1中一种油烟处理装置的另一视图。

图3是图1中一种油烟处理装置的过滤室分解示意图。

图4是本发明实施例中一种油烟处理装置工作时的气体流动示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，是本发明实施例1提供的一种油烟处理装置的结构示意图。

本实施例提供的所述油烟处理装置包括喷淋室1、过滤室2、风机3和管道机构。所述喷淋室1包括油烟入口11、喷淋室出口12和若干隔板。在本实施例中，包括的所述隔板数量为三块，其中包括一上隔板14和两块下隔板13，在其他情况下，所述隔板的数量也可以更多或更少，不影响本发明取得的有益效果。所述过滤室2包括过滤器。所述管道机构包括喷淋器41和喷水连接管42。在本实施例中，所述油烟处理装置包括四个所述喷淋器41，在其他情况下，所述油烟处理装置包括的所述喷淋器41的数量也可以更多或更少，不影响本发明取得的有益效果。

参见图1，所述油烟入口11设于所述喷淋室1的内部一侧，用于连接油烟管道5，所述油烟管道5的出烟口穿过所述油烟入口11，将油烟排放到所述喷淋室1内部。所述上隔板14和所述下隔板13在所述喷淋室1的内部交替分布，所述上隔板14的上端均安装在所述喷淋室1的顶部，所述下隔板13的下端均保留间距地靠近所述喷淋室1的底部安装。优选地，所述喷淋室1的底部还设有蓄水箱15，所述蓄水箱15的蓄水液面高于所述下隔板13的底端。所述上隔板14和所述下隔板13均竖直安装在所述喷淋室1的内部，将所述喷淋室1的内部空间分隔成多个首尾依次相连的喷淋区间，形成多弯折烟道，以延长油烟在所述喷淋室1中的路程，增强喷淋过滤的效果。所述上隔板14和两块所述下隔板13将所述喷淋室1分隔成首级喷淋区间、次级喷淋区间、三级喷淋区间和末级喷淋区间，所述油烟入口11设于所述首级喷淋区间，所述喷淋室出口12设于所述末级喷淋区间，所述喷淋室出口12的高度高于所述蓄水箱15的液面。优选地，所述蓄水箱15还设有溢水管16，用于排出高于所述溢水管16管面的积水，防止积水过多而对机器内部造成损伤。在其他情况下，所述油烟处理装置也可以包括更多或更少的所述上隔板14，也可以包括更多或更少的所述下隔板13，不影响本发明取得的有益效果。

所述四个喷淋器41一一对应地设于所述首级喷淋区间的顶端、所述次级喷淋区间的顶端、所述三级喷淋区间的顶端和所述末级喷淋区间的顶端，并且所述喷淋器41均与所述喷水连接管42连接，所述喷水连接管42连接到所述蓄水箱15的底部，并且在所述喷水连接管42上还设有循环水泵45，使喷淋用水可以循环用于喷淋，节约喷淋作业的用水量。

所述管道机构还包括进水喷淋器43和进水管44，在本实施例中，所述进水喷淋器43设于所述首级喷淋区间中，在其他情况下，所述进水喷淋器43也可以设于其他所述喷淋区间，不影响本发明取得的有益效果。并且所述进水喷淋器43通过所述进水管44与外部水源连接，为所述蓄水室4提供充足的水量以供喷淋循环。优选地，所述管道机构还包括进水水泵46，所述进水水泵46设于所述进水管44上。

所述过滤室2的过滤室进口与所述喷淋室出口12连接，所述过滤室2的过滤室出口与所述风机3的进口连接。所述过滤器设于所述过滤室2的过滤室出口，优选地，所述过滤器包括若干过滤网22和过滤网架21。参见图2和图3，所述过滤网架21为分层结构，每层中间设有开口，所述过滤网22一一对应安装于所述开口上。便于所述过滤网22的清洗与更换，保持所述油烟处理装置的内部清洁。优选地，所述过滤室2的底部设有排液管接口，所述排液管接口用于连接排液管23。

在本实施例中，所述过滤网22均采用金属过滤网，在其他情况下，所述过滤网22也可以采用活性炭过滤网或者纱布过滤网等，且多个所述过滤网22采用的材料可以相同或不同，均不影响本发明取得的有益效果。

所述风机3的风机出口连通所述油烟处理装置的外部。

下面结合图1至图4，对本发明提供的油烟处理装置的工作过程进行详细的描述。

所述进水水泵46启动抽取所述外接水源的水，经由所述进水管44从所述进水喷淋器43喷出，并流入位于所述喷淋室1的底部的蓄水箱15中。所述风机3启动，使所述喷淋室1内部形成从所述首级喷淋区间依次到所述末级喷淋区间的气流，并且所述气流从所述喷淋室1进入所述过滤室2，最后通过所述风机3排出所述油烟处理装置。

油烟从所述油烟管道5进入所述首级喷淋区间，所述进水喷淋器43对油烟进行喷淋降温，使大部分油烟颗粒与气体分离，大部分油烟颗粒被水吸收而溶入所述蓄水箱15的积水中。

所述循环水泵23抽取所述蓄水室4中的积水，经过所述喷水连接管42，从所述喷淋器41喷出，对次级喷淋区间中的油烟进行降温，一部分油烟颗粒被所述次级喷淋区间中的所述过滤网22滤除，一部分油烟颗粒落到所述喷淋室1的底部，并随着喷淋用水从所述下隔板13与所述喷淋室1底部的缝隙流入所述蓄水室4，其余油烟颗粒随着气流进入下一喷淋区间，并在下一喷淋区间重复以上过程。剩余部分油烟颗粒随所述气流，从所述喷淋室出口12进入所述过滤室2，跟随所述气流从所述过滤器的底部上升，受到所述过滤网22的阻拦并冷凝液化，形成油烟冷凝液，所述油烟冷凝液通过所述排液管23流出所述油烟处理装置。最后经过喷淋和过滤处理的清洁气体从所述风机3的风机出口排放到所述油烟处理装置的外部。

本发明实施例提供的一种油烟处理装置，由所述风机3在所述油烟处理装置中产生引导气流，所述管道机构对经过所述喷淋室1中的油烟进行喷淋降温，同时吸收油烟颗粒，并且通过在所述喷淋室1的内部分隔出多弯折风道，增强对油烟颗粒的冷却和吸收效果，然后由所述过滤室2对残余的油烟颗粒进行过滤，从而使处理后气体洁净可排放，减少了油烟在所述油烟处理装置中的残留，实现了快速对油烟进行处理，提高油烟中油烟颗粒与气体的分离效率，降低油烟处理的成本。

本发明实施例还提供了一种烹饪系统，所述烹饪系统包括烹饪装置、外壳以及如上一实施例所述的油烟处理装置。所述烹饪装置和所述油烟处理装置安装于所述外壳包围的所述烹饪系统的内部空间中，并且所述油烟处理装置通过如上一实施例所描述的工作过程对所述烹饪装置产生的油烟进行处理并排放到所述烹饪系统的外部，在此不作赘述。

本发明实施例提供的一种烹饪系统，通过油烟处理装置，由所述风机3在所述油烟处理装置中产生引导气流，所述管道机构对经过所述喷淋室1中的油烟进行喷淋降温，同时吸收油烟颗粒，并且通过在所述喷淋室1的内部分隔出多弯折风道，增强对油烟颗粒的冷却和吸收效果，然后由所述过滤室2对残余的油烟颗粒进行过滤，从而使处理后气体洁净可排放，减少了油烟在所述油烟处理装置和所述烹饪系统中的残留，实现了快速对油烟进行处理，提高油烟中油烟颗粒与气体的分离效率，降低油烟处理的成本。

本发明实施例提供的一种油烟处理装置，由所述风机3在所述油烟处理装置中产生引导气流，所述管道机构对经过所述喷淋室1中的油烟进行喷淋降温，同时吸收油烟颗粒，并且通过在所述喷淋室1的内部分隔出多弯折风道，增强对油烟颗粒的冷却和吸收效果，然后由所述过滤室2对残余的油烟颗粒进行过滤，从而使处理后气体洁净可排放，减少了油烟在所述油烟处理装置中的残留，实现了快速对油烟进行处理，提高油烟中油烟颗粒与气体的分离效率，降低油烟处理的成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。