本发明涉及冶炼装备技术领域，特别涉及一种传送真空冶炼炉。
背景技术：
合金丝在生产过程中需要对合金丝进行热处理，随着人们对合金丝的要求越来越高，纯度越来越高的合金丝出现在人们视野中，合金丝的一些合金的纯度增大，在传统热处理设备中进行热处理，冶炼效率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加料和卸料方便、能对即将冶炼的原料进行预热、降低能耗、提升冶炼效率的真空冶炼炉。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种传送真空冶炼炉，包括炉体、炉盖、炉胆、加热装置、真空发生器和加料箱，所述炉盖置于炉体的上端，且所述炉盖与所述炉体可密封结合，所述炉胆置于所述炉体内，所述炉胆内形成炉腔，所述加热装置环绕紧贴所述炉胆，所述加料箱置于所述炉体一侧，所述真空发生器置于所炉盖的上端，所述真空发生器通过导管与所述炉腔连通；
所述炉体另一侧的下部设置有可密封的排料管道，且所述排料管道连通所述炉胆和炉体外部，所述炉体与所述加料箱之间分别设置有连通所述炉胆与所述加料箱的排气管道和加料管道，所述排气管道置于所述加料管道的上方；
所述炉胆的底部设置有传送装置，所述传送装置对炉胆内的物料进行传送。
本发明的有益效果是：加料箱和排料管道可以便于炉体的加原料和排料，炉胆内的热量可通过排气管道进入加料箱，对加料箱的原料进行预热，可以连续为炉胆内添加原料，减少原料在炉胆内的加热时间，提升加工效率，降低能耗；传送装置能对加料管道内进入的物料进行传送，传送至排料管道，提升冶炼效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步技术方案，所述炉盖与所述炉体的一端活页式连接。
进一步技术方案，所述加料箱上端设置有可密封的箱盖。
进一步技术方案，所述加料管道与所述加料箱连通处的水平位置高于所述加料管道与所述炉胆连通处的水平位置。
采用上述进一步方案的有益效果是：1、炉盖与所述炉体的一端活页式连接，便于炉盖的开启和闭合；2、加料箱上端设置有可密封的箱盖，可以使加料箱和炉体形成一密封腔体，便于抽成真空；3、加料管道与所述加料箱连通处的水平位置高于所述加料管道与所述炉胆连通处的水平位置，便于加工原料流入炉胆内进行加热。
附图说明
图1为本发明一种传送真空冶炼炉结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、炉体，2、炉盖，3、炉胆，4、加热装置，5、真空发生器，6、加料箱，7、炉腔，8、排料管道，9、排气管道，10、加料管道，11、箱盖，12、传送装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种传送真空冶炼炉，包括炉体1、炉盖2、炉胆3、加热装置4、真空发生器5和加料箱6，所述炉盖2置于炉体1的上端，且所述炉盖2与所述炉体2可密封结合，所述炉胆3置于所述炉体1内，所述炉胆3内形成炉腔7，所述加热装置4环绕紧贴所述炉胆3，所述加料箱6置于所述炉体1的一侧，所述真空发生器5置于所炉盖2的上端，所述真空发生器5通过导管与所述炉腔7连通；
所述炉体1另一侧的下部设置有可密封的排料管道8，且所述排料管道8连通所述炉胆3和炉体1外部，所述炉体1与所述加料箱6之间分别设置有连通所述炉胆3与所述加料箱6的排气管道9和加料管道10，所述排气管道9置于所述所述加料管道10的上方；
所述炉胆3的底部设置有传送装置12，所述传送装置12对炉胆3内的物料进行传送。
所述炉盖2与所述炉体1的一端活页式连接。
所述加料箱6上端设置有可密封的箱盖11。
所述加料管道10与所述加料箱6连通处的水平位置高于所述加料管道10与所述炉胆3连通处的水平位置。
实施本装置，向加料箱6内加入原材料，加料箱6内的原材料流入炉胆3内，启动真空发生器5，对炉胆3和加料箱6内进行抽真空，抽真空完成后，启动加热装置4对炉胆3内的原材料进行加热，原材料加工完成后，通过排料管道8进行排料；加料箱6和排料管道8可以便于炉胆3内的加原料和排料，炉胆3内的热量可通过排气管道9进入加料箱6，对加料箱6的原料进行预热，可以连续为炉胆3内添加原料，减少原料在炉胆3内的加热时间，提升加工效率，降低能耗；传送装置12能对加料管道10内进入的物料进行传送，传送至排料管道8，提升冶炼效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。