一种节能的工业加工用熔炼设备的制作方法

本发明涉及工业熔炼技术领域，具体为一种节能的工业加工用熔炼设备。

背景技术：

熔炼设备采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等其它金属的熔炼和提温。

目前市场上的熔炼设备，设备内部的空间无法改变，对较小的原料进行熔炼时，设备内部空间较大，导致升温速度降低，造成能源的浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能的工业加工用熔炼设备，解决了目前市场上的熔炼设备，设备内部的空间无法改变，对较小的原料进行熔炼时，设备内部空间较大，导致升温速度降低，造成能源的浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能的工业加工用熔炼设备，包括箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有加热器，所述箱体的正面通过销轴铰接有箱门，所述箱体的上表面内部固定连接有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有推动杆，所述推动杆的底部固定连接有推动板。

所述推动板的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿箱体并延伸至箱体顶部，所述导向杆的顶部固定连接有限位块，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述推动板的上表面并位于导向杆与推动杆之间开设有第一排气孔，所述箱体的表面四周并位于推动板上方开设有第二排气孔。

优选的，所述推动板的上表面并位于第一排气孔的上方固定连接有壳体，所述壳体的内壁顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有密封块，所述壳体远离推动杆的一侧底部开设有通孔。

优选的，所述推动板的表面固定连接有密封垫，且密封垫为橡胶垫。

优选的，所述转盘的上表面左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承的内壁固定连接有把手。

优选的，所述第一排气孔的数量为四个，且四个第一排气孔以螺纹杆为中心呈对称分布。

优选的，所述限位块底部与箱体上表面之间的最大距离小于推动杆内壁的长度。

（三）有益效果

本发明提供了一种节能的工业加工用熔炼设备。具备以下有益效果：

（1）、该节能的工业加工用熔炼设备，通过设置第一滚珠轴承、螺纹杆、推动杆、推动板、导向杆、限位块和转盘，转动转盘，通过螺纹杆使推动板上下移动，调节推动板与加热器之间的距离，使箱体内部空间增大或减小，同时导向杆对推动板起到导向和支撑作用，限位块对推动板起到限位作用，防止推动杆与螺纹杆分离，导致螺纹杆无法正常调节推动板上下移动，从而有效的解决了目前市场上的熔炼设备，设备内部的空间无法改变，对较小的原料进行熔炼时，设备内部空间较大，导致升温速度降低，造成能源的浪费的问题。

（2）、该节能的工业加工用熔炼设备，通过设置壳体、弹簧、密封块和通孔，当箱体内部压力过大时，箱体内部的气体推动密封块向上移动，使箱体内部的气体依次通过第一排气孔、通孔和第二排气孔排出箱体外部，使箱体内部的气压达到稳定，有效的提高了熔炼设置的熔炼效率，通过设置密封垫，密封垫对箱体内壁与推动板表面之间的间隙起到密封效果，防止箱体的起到通过箱体内壁与推动板表面之间的间隙处泄露，通过设置凹槽、第二滚珠轴承和把手，便于作业人员转动转盘。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明结构的俯视图；

图4为本发明推动板的剖视图。

图中：1箱体、2加热器、3箱门、4第一滚珠轴承、5螺纹杆、6推动杆、7推动板、8导向杆、9限位块、10转盘、11第一排气孔、12第二排气孔、13壳体、14弹簧、15密封块、16通孔、17密封垫、18凹槽、19第二滚珠轴承、20把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种节能的工业加工用熔炼设备，包括箱体1，箱体1的内壁底部固定连接有加热器2，箱体1的正面通过销轴铰接有箱门3，箱体1的上表面内部固定连接有第一滚珠轴承4，第一滚珠轴承4的内壁固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有推动杆6，推动杆6的底部固定连接有推动板7，螺纹杆5转动，通过推动杆6使推动板7上下移动，推动板7的表面固定连接有密封垫17，且密封垫17为橡胶垫，通过设置密封垫17，密封垫17对箱体1内壁与推动板7表面之间的间隙起到密封效果，防止箱体1的起到通过箱体1内壁与推动板7表面之间的间隙处泄露。

推动板7的上表面固定连接有导向杆8，导向杆8对推动板7起到导向和支撑作用，导向杆8的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1顶部，导向杆8的顶部固定连接有限位块9，限位块9对推动板7起到限位作用，限位块9底部与箱体1上表面之间的最大距离小于推动杆6内壁的长度，螺纹杆5的顶部固定连接有转盘10，转盘10的上表面左侧开设有凹槽18，凹槽18的内壁固定连接有第二滚珠轴承19，第二滚珠轴承19的内壁固定连接有把手20，通过设置凹槽18、第二滚珠轴承19和把手20，便于作业人员转动转盘10，推动板7的上表面并位于导向杆8与推动杆6之间开设有第一排气孔11，第一排气孔11的数量为四个，且四个第一排气孔11以螺纹杆5为中心呈对称分布，推动板7的上表面并位于第一排气孔11的上方固定连接有壳体13，壳体13的内壁顶部固定连接有弹簧14，弹簧14对密封块15起到推动作用，弹簧14的底部固定连接有密封块15，通过设置密封块15，控制通孔16的导通和关闭，壳体13远离推动杆6的一侧底部开设有通孔16，通过设置壳体13、弹簧14、密封块15和通孔16，当箱体1内部压力过大时，箱体1内部的气体推动密封块15向上移动，使箱体1内部的气体依次通过第一排气孔11、通孔16和第二排气孔12排出箱体1外部，使箱体1内部的气压达到稳定，有效的提高了熔炼设置的熔炼效率，箱体1的表面四周并位于推动板7上方开设有第二排气孔12。

该节能的工业加工用熔炼设备使用时，打开箱门3，将原料放置加热器2上方，通过把手20，转动转盘10，将推动板7移动到合适的位置，关闭箱门3，加开加热器2，对箱体1内部的原料进行熔炼。

综上所述，该节能的工业加工用熔炼设备，通过设置第一滚珠轴承4、螺纹杆5、推动杆6、推动板7、导向杆8、限位块9和转盘10，转动转盘10，通过螺纹杆5使推动板7上下移动，调节推动板7与加热器2之间的距离，使箱体1内部空间增大或减小，同时导向杆8对推动板7起到导向和支撑作用，限位块9对推动板7起到限位作用，防止推动杆6与螺纹杆5分离，导致螺纹杆5无法正常调节推动板7上下移动，从而有效的解决了目前市场上的熔炼设备，设备内部的空间无法改变，对较小的原料进行熔炼时，设备内部空间较大，导致升温速度降低，造成能源的浪费的问题。

并且，通过设置壳体13、弹簧14、密封块15和通孔16，当箱体1内部压力过大时，箱体1内部的气体推动密封块15向上移动，使箱体1内部的气体依次通过第一排气孔11、通孔16和第二排气孔12排出箱体1外部，使箱体1内部的气压达到稳定，有效的提高了熔炼设置的熔炼效率，通过设置密封垫17，密封垫17对箱体1内壁与推动板7表面之间的间隙起到密封效果，防止箱体1的起到通过箱体1内壁与推动板7表面之间的间隙处泄露，通过设置凹槽18、第二滚珠轴承19和把手20，便于作业人员转动转盘10。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。