本发明涉及一种蒸汽暖气片，尤其涉及一种非焊接双密封快速拆装式蒸汽暖气片及其实现方法。
背景技术：
既要金山银山，又要绿水青山，这是人民日益增长的美好生活需求。小锅炉、小煤炉式的供暖方式已成为历史过客，热力公司采用环保达标设备制出合格蒸汽，统一供给各用户，各用户采用蒸汽暖气片。在这种背景下，传统的焊接式蒸汽暖气片因焊缝开裂导致频繁漏汽已不再适用，非焊接双密封快速拆装式蒸汽暖气片应运而生。
传统的蒸汽暖气片，用焊接方式制成，因蒸汽温度很高（200℃左右），金属管（板）热胀冷缩变形，致使焊缝开裂，导致漏汽，焊接维修后还会开裂，导致漏汽现象频发，多数情况下一旦开裂都是维修不如换新，致使蒸汽暖气片报废，造成大量社会资源浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种非焊接双密封快速拆装式蒸汽暖气片及其实现方法，具有采用非焊接快速拆装的形式，充分提高散热效果、避免漏汽现象、易维修，避免蒸汽暖气片报废，节约社会资源，降低成本的优点。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种非焊接双密封快速拆装式蒸汽暖气片，所述蒸汽暖气片包括换热管组、支撑板、第一封闭盖组及第二封闭盖组。若干支撑板和若干换热管组组成一个可拆装的第一换热整体机构，第一封闭盖组、第二封闭盖组分别与第一换热整体机构中的支撑板紧固在一起为可拆装的第二换热整体机构。
进一步的，所述换热管组包括螺旋翅片、换热管和弹簧卡环，换热管上设有两道弹簧卡环槽和两处双螺纹丝，螺旋翅片套在换热管上的两道弹簧卡环槽之间，两个弹簧卡环从换热管的两端套入弹簧卡环槽上，弹簧卡环卡紧在弹簧卡环槽上。
进一步的，所述支撑板贴紧弹簧卡环设置，支撑板上设有5个换热管孔，两块支撑板通过换热管孔从换热管两端套入并贴近弹簧卡环，弹簧卡环为支撑板定位。
进一步的，所述第一封闭盖组、第二封闭盖组分别设有第一封闭盖、第二封闭盖，第一封闭盖设有蒸汽分散区，蒸汽分散区是由第一封闭盖自身形成的空腔；第二封闭盖设有残余蒸汽回收区，残余蒸汽回收区是由第二封闭盖自身形成的空腔。
进一步的，所述第一封闭盖设有第一活接头组和第一活接头组安装孔，蒸汽分散区通过第一活接头组连接有蒸汽供汽管，第一活接头组对正第一活接头组安装孔进行安装；
所述第二封闭盖设有第二活接头组和第二活接头组安装孔，残余蒸汽回收区通过第二活接头组连接有残余蒸汽回收管，第二活接头组对正第二活接头组安装孔进行安装。
进一步的，所述第一封闭盖、第二封闭盖的外周各设有一道第一道圆弧形密封槽和一道第二道圆弧形密封槽，两道第一道圆弧形密封槽内各塞入有一条第一道圆形密封条，两道第二道圆弧形密封槽内各塞入有一条第二道圆形密封条。
进一步的，所述第一封闭盖、第二封闭盖与支撑板通过有螺栓组固定在一起，支撑板的外周设有第三道圆弧形密封槽、第四道圆弧形密封槽，两条第一道圆形密封条和两条第二道圆形密封条被两道第一道圆弧形密封槽、两道第二道圆弧形密封槽以及第三道圆弧形密封槽、第四道圆弧形密封槽夹持并紧紧挤压，起到两道密封作用。
进一步的，所述暖气片还包括两侧安全防护网，两侧安全防护网扣入到第二换热整体机构的支撑板两侧对齐并固定在支撑板两侧；
所述暖气片还包括顶部安全防护网，顶部安全防护网扣入到第二换热整体机构的支撑板顶部对齐并固定在支撑板顶部。
进一步的，一种非焊接双密封快速拆装式蒸汽暖气片的实现方法，所述暖气片的实现方法包括暖气片的热量用于供热过程的实现方法和暖气片的残余热量回收再利用过程的实现方法。
进一步的，所述暖气片的热量用于供热过程的实现方法如下：
在规定压力范围内的蒸汽经过第一活接头组连接的蒸汽供汽管进入蒸汽分散区，蒸汽在蒸汽分散区进行分散后进入所有的换热管中，换热管将蒸汽的热量传递给螺旋翅片，螺旋翅片将热量散发在周围环境中；
所述暖气片的残余热量回收再利用过程的实现方法如下：
蒸汽经过换热管和螺旋翅片充分散热后，汇集到残余蒸汽汇集区，在残余蒸汽汇集区再次散热后，形成残余蒸汽，经过第二活接头组连接的残余蒸汽回收管进行回收再利用。
本专利与现有技术相比具有以下优点：
本发明采用全不锈钢材料、双螺纹螺丝螺母、两层密封条密封、大蒸汽分散区等新理念，采用非焊接双密封快速拆装的形式，充分提高散热效果、避免漏汽现象、易维修，避免蒸汽暖气片报废，节约社会资源，降低成本。
可节省维修费50元/套，节省蒸汽暖气片报废而浪费的社会资源费50元/套，按年产10000套蒸汽换热器计算，年可为社会减少浪费1百万元。
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中蒸汽暖气片的主视结构示意图；
附图2为本发明实施例中图1的俯视图；
附图3为本发明实施例中蒸汽暖气片的剖视图；
附图4为本发明实施例中图3的俯视图；
附图5为本发明实施例中换热管组的结构示意图；
附图6为本发明实施例中换热管的结构示意图；
附图7为本发明实施例中部件支撑板的结构示意图；
附图8为本发明实施例中部件左封闭盖组的主视图；
附图9为本发明实施例中图8的右视图；
附图10为本发明实施例中部件右封闭盖组的主视结构示意图；
附图11为本发明实施例中图10的左视图；
附图12为本发明实施例中两侧安全防护网的结构示意图；
附图13为本发明实施例中顶部安全防护网的结构示意图；
图中：1-两侧安全防护网组；101-第一边框；102-第一丝网；2-顶部安全防护网组；201-第二边框；202-第二丝网；3-第一封闭盖组；4-第二封闭盖组；301-第一封闭盖；401-第二封闭盖；3011-第二道圆弧形密封槽；3013-第一道圆弧形密封槽；3014-第一活接头组安装孔；4014-第二活接头组安装孔；302-第一活接头组；402-第二活接头组；303-第二道圆形密封条；304-第一道圆形密封条；5-换热管组：501-换热管；5011-弹簧卡环槽；5012-双螺纹丝；502-螺旋翅片；503-弹簧卡环；504-胶垫；505-不锈钢平垫；506-双螺纹螺母；6-自攻丝螺钉；7-双螺纹螺栓组；8-支撑板；801-第三道圆弧形密封槽；803-第道圆弧形密封槽；804-换热管孔；9-蒸汽。
具体实施方式
实施例1，如图1至图13所示，一种非焊接双密封快速拆装式蒸汽暖气片，包括5个换热管组5，换热管组5包括螺旋翅片502和换热管501，换热管501上设有两道弹簧卡环槽5011和两处双螺纹丝5012，螺旋翅片502套在换热管501上的两道弹簧卡环槽5011之间，螺旋翅片502卡紧在换热管501的外壁上，螺旋翅片502沿换热管501轴向拉伸至片与片的间隙12mm左右，增强热传递效果。
所述换热管还包括弹簧卡环503，弹簧卡环503是加厚的，用卡簧钳将两个弹簧卡环503从换热管501的两端套入弹簧卡环槽5011上，弹簧卡环503卡紧在弹簧卡环槽5011上，弹簧卡环槽5011的宽度微大于弹簧卡环503的厚度，能卡入、能卡紧、有足够的强度。
所述暖气片还包括支撑板8，2个支撑板8和5个换热管组5组成一个第一换热整体机构，支撑板8贴紧弹簧卡环503设置，弹簧卡环503起到轴肩的作用，弹簧卡环503为支撑板8定位，支撑板8上设有5个换热管孔804，两块支撑板8通过换热管孔804从换热管501两端套入并贴近弹簧卡环503。
所述暖气片还包括胶垫504、不锈钢平垫505和双螺纹螺母506，支撑板8通过双螺纹螺母506夹紧在换热管501上，双螺纹螺母506与支撑板8之间设有胶垫504和不锈钢平垫505，将胶垫504从换热管501两端套入（每组胶垫504共5×2个），将不锈钢平垫505从换热管501两端套入（每组不锈钢平垫505共5×2个），将双螺纹螺母506从换热管501两端沿双螺纹丝5012旋入并用扭力扳手达到规定扭紧力矩（每组双螺纹螺母506共5×2个），双螺纹螺母506和弹簧卡环503将支撑板8夹紧并固定在换热管501上，胶垫504起到密封作用。
所述暖气片还包括第一封闭盖组3、第二封闭盖组4，第一封闭盖组3、第二封闭盖组4分别设有第一封闭盖301、第二封闭盖401，第一封闭盖301、第二封闭盖401采用压模成型制成，第一封闭盖301设有蒸汽分散区304，蒸汽分散区304是由第一封闭盖301自身形成的空腔；第二封闭盖401设有残余蒸汽回收区404，残余蒸汽回收区404是由第二封闭盖401自身形成的空腔。
2个支撑板8和5个换热管组5组成一个第一换热整体机构，用不锈钢双螺纹螺栓组7（24个）通过第一封闭盖301、第二封闭盖401的螺栓孔和支撑板上的螺栓孔，将第一封闭盖组3、第二封闭盖组4分别与上述第一换热整体机构中的支撑板连接并用扭力扳手达到规定扭紧力矩，将其紧固在一起为第二换热整体机构。
所述第一封闭盖301设有第一活接头组302和第一活接头组安装孔3014，蒸汽分散区304通过第一活接头组302连接有蒸汽供汽管，第一活接头组302对正第一活接头组安装孔3014进行安装，并用扭力扳手达到规定扭紧力矩，将其紧固在一起。
所述第二封闭盖401设有第二活接头组402和第二活接头组安装孔4014，残余蒸汽回收区404通过第二活接头组402连接有残余蒸汽回收管，第二活接头组402对正第二活接头组安装孔4014进行安装，并用扭力扳手达到规定扭紧力矩，将其紧固在一起。
所述第二活接头组402和第一活接头组302结构相同。
所述第一封闭盖301、第二封闭盖401的外周各设有一道第一道圆弧形密封槽3013和一道第二道圆弧形密封槽3011，两道第一道圆弧形密封槽3013内各塞入有一条第一道圆形密封条304，两道第二道圆弧形密封槽3011内各塞入有一条第二道圆形密封条303。
所述第一道圆形密封条304两条和第二道圆形密封条303两条被两道第一道圆弧形密封槽3013、两道第二道圆弧形密封槽3011和支撑板8的外周设有的第三道圆弧形密封槽801、第四道圆弧形密封槽803夹持并紧紧挤压，起到两道密封作用，确保蒸汽不泄露。
所述暖气片还包括两侧安全防护网1，两侧安全防护网1扣入到第二换热整体机构的支撑板8两侧并上下对齐，用2*4个不锈钢自攻丝螺钉6将其固定在支撑板8两侧。
所述暖气片还包括顶部安全防护网2，顶部安全防护网2扣入到第二换热整体机构的支撑板8顶部并对齐，用4个不锈钢自攻丝螺钉6将其固定在支撑板8顶部。
所述暖气片的实现方法如下：
所述暖气片的实现方法包括暖气片的热量用于供热过程的实现方法和暖气片的残余热量回收再利用过程的实现方法。
所述暖气片的热量用于供热过程的实现方法如下：
在规定压力范围内的蒸汽9经过第一活接头组302连接的蒸汽供汽管进入蒸汽分散区304，蒸汽9在蒸汽分散区304进行分散后进入所有的换热管501中，换热管501将蒸汽9的热量传递给螺旋翅片502，螺旋翅片502将热量散发在周围环境中。
所述暖气片的残余热量回收再利用过程的实现方法：
蒸汽9经过换热管501和螺旋翅片502充分散热后，汇集到残余蒸汽汇集区404，在残余蒸汽汇集区404再次散热后，形成残余蒸汽10，经过第二活接头组402连接的残余蒸汽回收管进行回收再利用。
上述涉及的零部件除圆形密封条和胶垫外，都采用不锈钢材料制成。
所述胶垫和圆形密封条都采用耐高温高压的材料制成。
暖气片的安装流程：
在用户现场，将非焊接双密封快速拆装式蒸汽暖气片放到合适的位置,用第一活接头组302将蒸汽供汽管接入，用第二活接头组402将残余蒸汽回收管接入，这样就快速组装完成了。
设计原则：
1.蒸汽通道设计原则，按蒸汽运动方向计算：所有换热管501的横截面积之和>蒸汽分散区304的横截面积>残余蒸汽汇集区404的横截面积>蒸汽供汽活接头组的横截面积>残余蒸汽回收活接头组的横截面积，这样，蒸汽在换热器中能够充分的散热，残余蒸汽最少。
2.蒸汽送入方向与换热管方向垂直，残余蒸汽回收方向与换热管方向垂直，解决了各换热管蒸汽量不同、效果不一现象。
3.非焊接式，消除了焊缝开裂问题。
4.采用双螺纹螺丝螺母，拆装速度大大提高。
5.采用双层耐高温高压密封条，杜绝了漏汽现象。
6.采用安全防护网，即防止了触碰烫伤又保证了散热效果。
7.全部采用不锈钢材料，热导率远大于普通钢材，不生锈，美观大方。
8.残余蒸汽回收再利用。
按照这个设计原则制成的蒸汽换热器，换热效果最佳，最经济实惠。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。