一种节能型立式燃煤常压热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及热水锅炉技术领域，尤其涉及一种节能型立式燃煤常压热水锅炉。

背景技术：

立式燃煤常压热水锅炉是以煤为主要燃料，同时满足使用者取暖和热水的需要，多用于没有集中供暖或不具备燃气采暖条件的农村地区或城乡结合部，采暖费用较低，是取暖的理想选择，但是现有的立式燃煤常压热水锅炉导热率低，浪费了大量的能源，增加了使用者的使用成本。为了解决上述问题，我们提出了一种节能型立式燃煤常压热水锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型立式燃煤常压热水锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型立式燃煤常压热水锅炉，包括保温外壳和位于保温外壳内的燃烧炉内胆，所述保温外壳的下侧固定有收集槽，所述燃烧炉内胆的下侧设有支腿，所述支腿与收集槽的内底部固定连接，所述燃烧炉内胆的上侧设有烟筒，所述烟筒远离燃烧炉内胆的一端贯穿保温外壳，所述燃烧炉内胆的一侧设有进料筒，所述进料筒远离燃烧炉内胆的一侧贯穿保温外壳，所述保温外壳上转动连接有与进料筒对应的盖板，所述盖板上转动连接有锁紧杆，所述保温外壳上固定有卡块，所述卡块上设有与锁紧杆对应的锁紧槽，所述燃烧炉内胆上环绕有呈螺旋型的导水管，所述导水管上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管远离导水管的一端均贯穿保温外壳并向外延伸，所述燃烧炉内胆的外侧壁上设有与导水管对应的放置槽，所述放置槽内设有弧形抵压板，所述弧形抵压板靠近放置槽底部的一侧固定连接有导热杆，所述导热杆远离弧形抵压板的一端贯穿放置槽底部，所述燃烧炉内胆内设有集热片，所述集热片通过固定块与燃烧炉内胆的内侧壁固定连接，所述固定块上设有与导热杆对应的贯穿口，所述导热杆上设有限位块，所述贯穿口的侧壁上设有与限位块对应的限位槽，所述限位块通过弹簧与限位槽的侧壁连接，所述燃烧炉内胆的底部设有若干通风口。

优选地，所述保温外壳的上侧设有排气管。

优选地，所述收集槽上设有排水通道，所述排水通道的进水端朝上设置。

优选地，所述保温外壳上设有两个水平设置的固定杆，两个所述固定杆之间通过竖杆连接，所述盖板上设有连接杆，所述连接杆远离盖板的一端与竖杆转动连接，所述盖板上设有固定轴，所述锁紧杆与固定轴转动连接。

优选地，所述烟筒远离燃烧炉内胆的一端通过法兰连接有空气净化装置。

本实用新型中，通过转动锁紧杆，使得锁紧杆远离锁紧槽，方便打开盖板，从而方便向燃烧炉内胆中添加燃煤，燃煤燃烧释放的热量有集热片收集，并由导热杆传导给导水管，从而方便对导水管内的水进行加热，定向传热，传热效率更高，进水管和出水管分别方便冷水的进入和热水的排放，燃煤燃烧过程中产生的烟气由烟筒排放，产生的煤渣通过通风口下落到收集槽内，当放置槽内无导水管时，由于弹簧的弹力作用，使得导热杆不与集热片接触，减少热量的损失，保温外壳既可以保护内部部件，又可以减少热量的散失。本实用新型结构简单，使用方便，定向传热，传热效率高，减少了能源的浪费，减少了使用者的使用成本，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型立式燃煤常压热水锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型立式燃煤常压热水锅炉的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种节能型立式燃煤常压热水锅炉的顶视图；

图4为本实用新型提出的一种节能型立式燃煤常压热水锅炉中燃烧炉内胆的结构示意图；

图5为图4中A处的结构示意图。

图中：1保温外壳、2燃烧炉内胆、3收集槽、4支腿、5烟筒、6进料筒、7盖板、8导水管、9进水管、10出水管、11弧形抵压板、12导热杆、13集热片、14排气管、15固定块、16限位块、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种节能型立式燃煤常压热水锅炉，包括保温外壳1和位于保温外壳1内的燃烧炉内胆2，保温外壳1的下侧固定有收集槽3，收集槽3上设有排水通道，排水通道的进水端朝上设置，方便保温外壳1与燃烧炉内胆2之间空隙中凝结的水汽的排放，防止凝结的水汽粘附部件，从而产生锈蚀，燃烧炉内胆2的下侧设有支腿4，支腿4与收集槽的内底部固定连接，方便对燃烧炉内胆2进行固定，燃烧炉内胆2的上侧设有烟筒5，烟筒5远离燃烧炉内胆2的一端贯穿保温外壳1，方便燃煤燃烧产生的烟气的排放，烟筒5远离燃烧炉内胆2的一端通过法兰连接有空气净化装置，方便对排放的烟气进行净化，防止污染环境，燃烧炉内胆2的一侧设有进料筒6，进料筒6远离燃烧炉内胆2的一侧贯穿保温外壳1，方便添加燃煤，保温外壳1上转动连接有与进料筒6对应的盖板7，盖板7上转动连接有锁紧杆，保温外壳1上设有两个水平设置的固定杆，两个固定杆之间通过竖杆连接，盖板7上设有连接杆，连接杆远离盖板的一端与竖杆转动连接，盖板7上设有固定轴，锁紧杆与固定轴转动连接，保温外壳1上固定有卡块，卡块上设有与锁紧杆对应的锁紧槽，方便盖板7的打开与固定，盖板7打开方便添加燃煤，盖板7关闭可以减少热量的散失，节约能源，燃烧炉内胆2上环绕有呈螺旋型的导水管8，增加了导水管8与燃烧炉内胆2的接触长度，从而增加了单次产生的热水的量，导水管8上设有进水管9和出水管10，进水管9和出水管10远离导水管8的一端均贯穿保温外壳1并向外延伸，燃烧炉内胆2的外侧壁上设有与导水管8对应的放置槽，增加了导水管8的受热面积，从而提高了热传导的效率，放置槽内设有弧形抵压板11，弧形抵压板11靠近放置槽底部的一侧固定连接有导热杆12，导热杆12远离弧形抵压板11的一端贯穿放置槽底部，燃烧炉内胆2内设有集热片13，集热片13通过固定块15与燃烧炉内胆2的内侧壁固定连接，固定块15上设有与导热杆12对应的贯穿口，导热杆12上设有限位块16，贯穿口的侧壁上设有与限位块16对应的限位槽，限位块16通过弹簧17与限位槽的侧壁连接，在放置槽内无带水管8时，由于弹簧17的弹力作用，使得导热杆12不与集热片13接触，定向传热，减少热量浪费，燃烧炉内胆2的底部设有若干通风口，既方便带有氧气的空气进入，以供燃煤燃烧，又方便燃煤燃烧后产生的煤渣下落进入收集槽3中，保温外壳1的上侧设有排气管14，方便保温外壳1和燃烧炉内胆2之间的空气的流通，防止空气受热膨胀，产生爆炸。

本实用新型中，通过转动锁紧杆，使得锁紧杆远离锁紧槽，方便打开盖板7，从而方便向燃烧炉内胆2中添加燃煤，燃煤燃烧释放的热量有集热片13收集，并由导热杆12传导给导水管8，从而方便对导水管8内的水进行加热，定向传热，传热效率更高，进水管9和出水管10分别方便冷水的进入和热水的排放，燃煤燃烧过程中产生的烟气由烟筒5排放，产生的煤渣通过通风口下落到收集槽3内，当放置槽内无导水管8时，由于弹簧17的弹力作用，使得导热杆12不与集热片13接触，减少热量的损失，保温外壳1既可以保护内部部件，又可以减少热量的散失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。