本实用新型涉及置食品机械，具体涉及一种适用于食品的高效节能常压灭菌仓。
背景技术：
食品杀菌就是以食品原料、加工品为对象，通过对引起食品变质的主要因素---微生物的杀菌及除菌，达到食品品质的稳定化，有效延长食品的保质期，并因此降低食品中有害细菌在存活数量，避免活菌的摄入引起人体(通常是肠道)感染或预先在食品中产生的细菌毒素导致人类中毒。
当采用热蒸汽灭菌时，有常压灭菌和高压灭菌两种方式。常压灭菌由于投资少，适合小规模生产者采用，其原理是通过锅炉产生强穿透力的热活蒸汽的持续释放，使内部培养基保持持续高温（100℃）来达到灭菌目的，实际从点火到100℃需要4-6小时，灭菌时间一般较长。高压灭菌是目前大规模生产的企业常采用的方法，由于一次性投资比较大，维修费用比较高，不适于小规模生产企业使用。
现在小规模生产者所采用灭菌装置大体包括蒸汽发生器和灭菌仓两部分，即将蒸汽发生器产生蒸汽通过管路输送至灭菌仓仓体内，进行湿热灭菌。这种装置存在以下缺点：（1）仓内温度上升慢，有时长时间（超过4小时）温度无法上升到100℃，杀菌率低；（2）灭菌时间长，在长时间灭菌过程中，需要耗费大量能源，且要有专人长时间看管，能源浪费大且不环保，灭菌时间长，灭菌效果稳定性差；（3）蒸汽发生器内水位不断下降，须不时查看，且加水后温度随即下降，等再次达到100℃时，又需要较长时间，不能起到恒温效果，灭菌效果差，且存在劳动强度大，费时费力的缺点。
为了解决现有技术存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高效节能常压灭菌仓。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种高效节能常压灭菌仓。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种高效节能常压灭菌仓，包括通过管路与蒸汽锅炉连通的外壁固定有保温材料层的仓体，所述的仓体内设有支撑框架，底层支撑框架下部为水槽，水槽的仓壁上固定有加热器，加热器通过导线与固定于仓体外的温控器相连，其中加热器的加热棒固定在水槽内，加热器壳体固定在仓壁外。
进一步地，所述仓体长3m、宽1.5m， 仓体内水槽深0.15m，使用时，水槽内水位不超过0.1m。
所述的保温材料层厚度为8-12cm。
所述的仓体的上中下位置的仓壁上设有通过管路连接的温控器，温控器通过管路连通仓体内的不同位置，用以查看仓体内不同位置温度，更科学合理，保证灭菌效果。
本实用新型在使用时，首先将灭菌仓仓体内装入待灭菌物品，关闭仓门，蒸汽锅炉开始工作的同时打开电加热器开关，即蒸汽锅炉和加热棒同时加热，以解决传统灭菌方式升温慢的问题，同时在灭菌仓仓体外用厚保温材料（如泡沫板）包裹，大大减少了热量散失，可加快升温速度，当温度灭菌仓内温度达到100℃后开始后，可关闭蒸汽锅炉，只需用加热器来维持仓内温度，同时由于增加了温度控制开关，当仓体内温度超过100℃时，自动断电，当温度低于100℃时时，电源重新启动加热，而且由于灭菌仓基本处于密封状态，水分散失很少，因此只需要一次性加够水，不需要考虑加水问题，解决了传统方式不断向蒸汽锅炉内加水使温度下降的难题，可极大的节省劳力，降低劳动强度，同时节省燃料成本。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有能源消耗成本低，升温快，灭菌效果好，节省人力，劳动强度低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一一种高效节能常压灭菌仓，包括通过管路与蒸汽锅炉连通的外壁固定有保温材料层2的仓体1，所述的仓体1内设有支撑框架3，底层支撑框架3下部为水槽4，水槽4的仓壁上固定有加热器5，加热器5通过导线与固定于仓体外的温控器6相连，其中加热器5的加热棒固定在水槽内，加热器壳体固定在仓壁外。
其中仓体长为3m、宽1.5m，仓体外侧包覆有保温材料层（泡沫板）厚度8-12cm， 仓体内水槽深0.15m，使用时，将仓体内的水槽中加入适量水，一般水槽内水位不超过0.1m，使水位线高于加热器上表面即可，加热器的功率为6KW，可以是一组或者多组，优选情况为两组，仓体的上中下位置的仓壁上分别设有通过管路连接的3个温控器。