本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化学品混合用恒温供给装置。
背景技术：
在化工生产过程中，对于某些化学品的混合需要保证混合罐内产品温度始终保持在一定的温度内，才能生产出合格的产品。现有混合罐的保温方式是直接通过蒸汽加热，然而，这种蒸汽直接加热的方式，由于蒸汽本身的温度不可控，在加热时易造成温度波动，且蒸汽热惰性差，冷的快热的也快，同时蒸汽加热属于间歇性加热，在夹套中时而充满蒸汽时而为空气，并会产生大量蒸汽冷凝水，需要配套的疏水装置，总之，这种保温方式温度不可控，无法保证温度始终在一定范围内，无法满足化学品混合的工艺要求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学品混合用恒温供给装置。
本实用新型技术方案如下：
一种化学品混合用恒温供给装置，包括储水罐、自来水输送管道、蒸汽输送管道、输送泵、液位计、温度检测计、压力检测计一、压力检测计二及控制系统，所述自来水输送管道经球阀一后连接储水罐上方一侧的自来水进口，所述储水罐内自来水进口位置设有浮球开关，所述蒸汽输送管道经减压阀、压力检测计一、自动开闭阀门及阀门一后连接储水罐底部的蒸汽入口，并部分伸入至储水罐内，所述蒸汽输送管道伸入至储水罐部分的管道上密布网眼，所述储水罐底部的热水出口管路经球阀二、球阀三后连接输送泵的输入端，所述输送泵的输出端管路经压力检测计二后分成两路，其中一路经球阀四、温度检测计后连接至化学品混合用设备的热水进口，另一路经球阀五连接至储水罐顶部的第一回流入口，所述储水罐顶部还设有第二回流入口，用于连接经化学品混合用设备的回流出口，所述储水罐的一侧还设有液位计，所述液位计的两端管路上分别设有球阀六和球阀七，所述储水罐上并位于自来水进口的上方设有放空管，所述放空管连接至废水处理系统，所述温度检测计及自动开闭阀门皆与控制系统电性连接。
本实用新型的有益效果在于：
蒸汽输出端的管路采用网眼结构，利用针眼通气给储水罐内的水加热，可有效减少爆沸，且通过蒸汽直接加热，热量利用率高、损失少；
通过输送泵将加热的热水输送至化学品混合用设备，将混合的化学品加热后，再次经第二回流管入口回流至储水罐，实现对储水罐内热水的循环利用，节约了水资源，降低了成本；
通过温度检测计、自动开闭阀门及控制系统的相互配合，实现储水罐内水的自动加热，可保证储水罐内水温在±1℃范围内波动，加热效果好；
储水罐内自来水进口位置浮球开关的设计，自动补充储水罐内的水量损失，确保生产持续高效地进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、球阀三；2、球阀二；3、阀门一；4、浮球开关；5、自动开闭阀门；6、压力检测计一；7、减压阀；8、球阀一；9、放空管；10、储水罐；11、第二回流入口；12、第一回流入口；13、球阀六；14、液位计；15、球阀七；16、温度检测计；17、球阀五；18、球阀四；19、压力检测计二；20、输送泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图1，一种化学品混合用恒温供给装置，包括储水罐10、自来水输送管道、蒸汽输送管道、输送泵20、液位计14、温度检测计16、压力检测计一6、压力检测计二19及控制系统，所述自来水输送管道经球阀一8后连接储水罐10上方一侧的自来水进口，所述储水罐10内自来水进口位置设有浮球开关4，所述蒸汽输送管道经减压阀7、压力检测计一6、自动开闭阀门5及阀门一3后连接储水罐10底部的蒸汽入口，并部分伸入至储水罐10内，所述蒸汽输送管道伸入至储水罐10部分的管道上密布网眼，所述储水罐10底部的热水出口管路经球阀二2、球阀三1后连接输送泵20的输入端，所述输送泵20的输出端管路经压力检测计二19后分成两路，其中一路经球阀四18、温度检测计16后连接至化学品混合用设备的热水进口，另一路经球阀五17连接至储水罐10顶部的第一回流入口，所述储水罐10顶部还设有第二回流入口11，用于连接经化学品混合用设备的回流出口，所述储水罐10的一侧还设有液位计14，所述液位计14的两端管路上分别设有球阀六13和球阀七15，所述储水罐10上并位于自来水进口的上方设有放空管9，所述放空管9连接至废水处理系统，所述温度检测计16及自动开闭阀门5皆与控制系统电性连接。
其中，液位计14的使用，便于随时观察储水罐10内水的液位，检测设备是否正常运行；放空管9的设计，当浮球开关4出现故障时，便于及时排除储水罐10内多余的水；输送泵20的输出端一路经球阀五17后回流至储水罐10内的管路设计，一方面，可防止输送泵20的输出端憋压，另一方面，可通过调节球阀五17的大小，调节连接化学品混合用设备的热水输出管路上的水流量大小。
原理为：通过自来水输送管道向储水罐10内加水，当储水罐10内水位到达浮球开关4位置时，浮球开关4由常闭变为常开，停止加水，通过蒸汽输送管道输送蒸汽并直接通入储水罐10中，且蒸汽输处端的管路采用网眼结构，利用针眼通气给储水罐10内的水加热，可有效减少爆沸，通过输送泵20将加热的热水输送至化学品混合用设备，将混合的化学品加热后，再次经第二回流管入口11回流至储水罐10，如此循环将化学品混合用设备中的化学品加热，并在连接化学品混合用设备的热水输出管路上设置温度检测计16，当温度检测计16检测到该热水出口管路上的热水温度低于设定值时，并由控制系统控制自动开闭阀门5打开，输送蒸汽加热，直至该热水出口管路上的热水温度达到设定值时，自动开闭阀门5关闭，停止输送蒸汽，实现热水循环使用、自动加热。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。