一种高效薄膜脱水机的制作方法

本发明涉及一种薄膜脱水机技术设备领域，特别涉及一种高效薄膜脱水机。

背景技术：

废旧塑料薄膜回收造粒是对资源的再次利用，在废旧塑料薄膜处理过程中，必须对旧塑料薄膜进行清洗、脱水干燥。

现有技术中，薄膜脱水机有诸多缺点，1.经过脱水后塑料薄膜含水率高、脱水效果差、脱水时间长；2.进料位置处容易产生薄膜架桥、向外返料现象，影响产量；3、薄膜从脱水机出来后需另外置风机将料吹入集料仓。传统脱水机的筛网难以清洗与集水箱排污不畅。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效薄膜脱水机，针对现有技术中的不足，采用大功率高速电机驱动主轴，增加脱水主轴转速，并在主轴上不同的轴段上设置导向纹、分流槽和导风槽，产量能达到1吨以上，脱水效率高，脱水后的薄膜含水率低于2％，出料采用风力输送，直接风送到集料仓。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种高效薄膜脱水机，包括进料筒、箱体、主轴、清洗装置、机架、电机、减速机、主动轮、从动轮、集水箱、排污螺杆、螺旋叶片、斜叶片、平行叶片、筛网、毛刷、丝杠、出料筒，其特征在于：

所述机架为方管焊接框架，所述机架上固定设置有带观察窗的矩形箱体，所述箱体内横向设置有主轴，所述主轴的箱体两侧分别设置有进料筒和出料筒；所述箱体内的主轴外圆周上设置有筛网，所述筛网与主轴之间通过丝杠移动式设置有清洗装置，所述主轴的两端通过轴承座固定于进料筒与出料筒上；所述主轴通过从动轮与固定在机架上的电机主动轮皮带传动连接，所述主轴上依次设置有螺旋叶片、斜叶片和平行叶片，所述螺旋叶片上沿螺旋方向设置有导向纹，所述斜叶片上沿着径向设置有多条分流槽，所述平行叶片上径向设置有多条导风槽。

所述清刷装置包括设置于清洗架上的若干导环，所述机架上方设置有有两根平行导轨，所述导轨从导环中心穿过，导轨两端固定置于箱体上；所述清洗装置左下方或者右下方设置有一根丝杠，所述丝杠与清洗架通过套筒螺母连接，由减速机驱动丝杠旋转从而带动清洗装置实现往复运动。

所述主轴在进料筒一端处焊接有一段螺旋叶片，所述螺旋叶片和导向纹使薄膜从进料口进入进料筒内部的过程中，不至于产生架桥和向外返料；所述主轴中部焊接有若干个呈一定角度的斜叶片，所述斜叶片沿主轴圆周四等分交错排列，所述斜叶片上的分流槽有利于水分分离；所述出料筒位置的主轴圆周上等分焊接有四片平行叶片，所述平行叶片上的导风槽便于形成一定的风力，使物料更容易通过风力进行输送。

所述筛网由并排四个形状相同的多边形结构体拼装成一个八角形的结构，所述筛网与主轴之间的间隙尺寸范围为15mm—20mm。

所述主轴的转速范围为2000转/分—2200转/分，能产生更大的离心力，使塑料薄膜充分将附着在表面的水分甩干，同时亦能产生更大的风力，形如风机，将薄膜从出料口直接甩出。

所述集水箱内设置有排污螺杆，所述排污螺杆通过一端的减速机驱动旋转将集水箱底部的杂质自动排出。

本实用新型的工作原理是：所述箱体固定于机架上，所述进料筒与出料筒固定在箱体上，所述主轴水平贯穿安装于箱体、进料筒与出料筒的中心位置，所述主轴的两端通过轴承座固定于进料筒与出料筒上，该主轴的一端安装有从动轮，该主轴由固定在机架上电机通过主动轮驱动旋转；箱体内部主轴外围安装有过滤细小粉末的筛网，箱体与筛网间装有筛网清洗装置；箱体两侧开设有检查窗口，可很方便打开检查脱水机内部情况；所述主轴在进料一端处焊接有一段螺旋叶片，使薄膜从进料口进入进料筒内部的过程当中不至于产生架桥和向外返料；主轴上焊接有若干个斜叶片，在主轴圆周上四等分交错排列，出料段圆周上等分焊接有四片平行叶片，便于形成一定的风力，使物料更容易通过由此产生的风力进行输送；所述主轴的两端分别安装轴承座与轴承盖，轴承座内设置有高速轴承及用于密封的油封,轴承座分别安装在进料筒与出料筒的端面上；所述脱水机还包括用于清理筛网的毛刷清洗装置，该装置由清洗架和若干个毛刷拼装环绕在筛网四周；所述主轴转速能产生更大离心力，使薄膜充分将附着在表面的水分甩干，同时亦能产生更大的风力，形如风机，将薄膜从出料口直接甩出；排污螺杆安装在集水箱上，螺杆通过一端的减速机驱动旋转。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用大功率高速电机驱动主轴，增加脱水主轴转速，并在主轴上不同的轴段上设置导向纹、分流槽和导风槽，进料顺畅，无返料现象，产量能达到1吨以上，脱水效率高，脱水后的薄膜含水率低于2％，出料采用风力输送，直接风送到集料仓，毛刷清洗装置采用丝杠传动，结构简单，集水箱通过排污螺杆将杂质顺利排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种高效薄膜脱水机立体示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种高效薄膜脱水机主视图示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种高效薄膜脱水机主轴示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种高效薄膜脱水机清洗装置示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.进料筒 2.箱体 3.主轴 4.清洗装置

5.机架 6.电机 7.减速机 8.主动轮

9.从动轮 10.集水箱 11.排污螺杆 12.螺旋叶片

13.斜叶片 14.平行叶片 15.筛网 16.毛刷

17.丝杠 18.出料筒

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种高效薄膜脱水机，包括进料筒1、箱体2、主轴3、清洗装置4、机架5、电机6、减速机7、主动轮8、从动轮9、集水箱10、排污螺杆11、螺旋叶片12、斜叶片13、平行叶片14、筛网15、毛刷16、丝杠17、出料筒18。

所述机架5为方管焊接框架，所述机架5上固定设置有带观察窗的矩形箱体2，所述箱体2内横向设置有主轴3，所述主轴3的箱体2两侧分别设置有进料筒1和出料筒18；所述箱体2内的主轴3外圆周上设置有筛网 15，所述筛网15与主轴3之间通过丝杠17移动式设置有清洗装置4，所述主轴3的两端通过轴承座固定于进料筒1与出料筒18上；所述主轴3通过从动轮9与固定在机架5上的电机6主动轮8皮带传动连接，所述主轴 3上依次设置有螺旋叶片12、斜叶片13和平行叶片14，所述螺旋叶片12 上沿螺旋方向设置有导向纹，所述斜叶片13上沿着径向设置有多条分流槽，所述平行叶片14上径向设置有多条导风槽。

所述清刷装置4包括设置于清洗架上的若干导环，所述机架5上方设置有有两根平行导轨，所述导轨从导环中心穿过，导轨两端固定置于箱体 2上；所述清洗装置4右下方设置有一根丝杠17，所述丝杠17与清洗架通过套筒螺母连接，由减速机7驱动丝杠17旋转，从而带动清洗装置4实现往复运动。

所述主轴3在进料筒1一端处焊接有一段螺旋叶片12，所述螺旋叶片 12和导向纹使薄膜从进料口进入进料筒1内部的过程中，不至于产生架桥和向外返料；所述主轴3中部焊接有若干个呈一定角度的斜叶片13，所述斜叶片13沿主轴3圆周四等分交错排列，所述斜叶片13上的分流槽有利于水分分离；所述出料筒18位置的主轴3圆周上等分焊接有四片平行叶片 14，所述平行叶片14上的导风槽便于形成一定的风力，使物料更容易通过风力进行输送。

所述筛网15由并排四个形状相同的多边形结构体拼装成一个八角形的结构，所述筛网15与主轴3之间的间隙尺寸范围为15mm—20mm。

所述主轴3的转速范围为2000转/分—2200转/分，能产生更大的离心力，使塑料薄膜充分将附着在表面的水分甩干，同时亦能产生更大的风力，形如风机，将薄膜从出料口直接甩出。

所述集水箱10内设置有排污螺杆11，所述排污螺杆11通过一端的减速机驱动旋转将集水箱10底部的杂质自动排出。

本发明的具体实施操作步骤是：所述箱体2固定于机架5上，所述进料筒1与出料筒18固定在箱体2上，所述主轴3水平贯穿安装于箱体2、进料筒1与出料筒18的中心位置，所述主轴3的两端通过轴承座固定于进料筒1与出料筒18上，该主轴3的一端安装有从动轮9，该主轴3由固定在机架5上电机6通过主动轮8驱动旋转；箱体2内部主轴3外围安装有过滤细小粉末的筛网15，箱体2与筛网15间装有筛网清洗装置4；箱体2 两侧开设有检查窗口，可很方便打开检查脱水机内部情况；所述主轴3在进料一端处焊接有一段螺旋叶片12，使薄膜从进料口进入进料筒内部的过程当中不至于产生架桥和向外返料；主轴3上焊接有若干个斜叶片13，在主轴3圆周上四等分交错排列，出料段圆周上等分焊接有四片平行叶片14，便于形成一定的风力，使物料更容易通过由此产生的风力进行输送；所述主轴3的两端分别安装轴承座与轴承盖，轴承座内设置有高速轴承及用于密封的油封,轴承座分别安装在进料筒1与出料筒18的端面上；所述脱水机还包括用于清理筛网15的毛刷16清洗装置4，该装置由清洗架和若干个毛刷16拼装环绕在筛网15四周；所述主轴3转速能产生更大离心力，使薄膜充分将附着在表面的水分甩干，同时亦能产生更大的风力，形如风机，将薄膜从出料口直接甩出；排污螺杆11安装在集水箱10上，螺杆通过一端的减速机7驱动旋转。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用大功率高速电机驱动主轴，增加脱水主轴转速，并在主轴上不同的轴段上设置导向纹、分流槽和导风槽，进料顺畅，无返料现象，产量能达到1吨以上，脱水效率高，脱水后的薄膜含水率低于2％，出料采用风力输送，直接风送到集料仓，毛刷清洗装置采用丝杠传动，结构简单，集水箱通过排污螺杆将杂质顺利排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。