一种双层炉膛的制作方法

本实用新型涉及一种燃气燃烧的炉膛，尤指一种耐高温的燃气燃烧双层炉膛。

背景技术：

目前，常用的炉膛是砖砌炉膛或普通生铁锻造炉膛由于炉膛内壁长时间接触高温火焰，因此这种炉膛在高温下极易发生破裂，从而不得不经常停火更换或维修整个炉膛，这样既耽误了工作效率又增加了使用的成本。另外，一般的炉膛锅圈为开放式锅圈，燃气燃烧时，由于锅圈完全开放，容易使得燃气逸散从而导致燃烧不充分，产生大量废气，对人体和环境危害较大同时也造成能源浪费。中国专利号为：“201320573252.4”，专利名称为：“一种双层炉膛”的专利避免了燃气的逸散，使得燃气充分燃烧，且能有效分解燃烧产生的张力，另外楔形加厚块的存在加强了炉膛的耐热抗压能力，能达到防裂防变形的效果，但炉膛并未形成一定的对流空间，并不能完全消除防裂爆，即长期使用，超出楔形加厚块的承受能力，就会引起炸锅等安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构新颖的双层炉膛。

一种双层炉膛，包括下炉膛和上炉膛，所述下炉膛和上炉膛之间有一空腔，上炉膛锅沿下方沿圆周开有多个第一排气口，第一排气口与空腔连通，下炉膛底部设置排烟口，其特征在于所述上炉膛锅沿开有多个第二排气口。

所述的一种双层炉膛，其特征在于第一排气口为5-11个，第二排气口为7-13个。

所述的一种双层炉膛，其特征在于第一排气口为9个，第二排气口为11个。

所述的一种双层炉膛，其特征在于第一排气口在锅沿下方圆周的3/4处均匀开设，第二排气口在锅沿圆周2/3处均匀开设。

所述的一种双层炉膛，其特征在于第一排气口长度大于第二排气口的长度。

所述的一种双层炉膛，其特征在于下炉膛的锅沿截面为倒“L”型，上炉膛的锅沿截面为倒“U”型，所述上炉膛锅沿截面的倒“U”型与所述下炉膛锅沿截面的倒“L”型扣合固定。

所述的一种双层炉膛，其特征在于上炉膛的锅沿厚度为8-12mm。

上述实用新型结构设计巧妙，工艺简单，在上炉膛锅沿设置排气口即可使排烟口、第一排气口、第二排气口形成一定的自然对流，完全消除炸锅的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明解释。

一种双层炉膛，包括下炉膛1和上炉膛2，所述下炉膛1和上炉膛2之间有一空腔3，上炉膛2锅沿下方沿圆周开有多个第一排气口5，第一排气口5与空腔3连通，下炉膛1底部设置排烟口6，所述上炉膛2锅沿开有多个第二排气口4，该第二排气口可以与第一排气口、空腔、排烟口连通，并形成自然对流，完全防炸锅。第一排气口5在锅沿下方圆周的3/4处均匀开设，第二排气口4在锅沿圆周2/3处均匀开设，第二排气口设置为一定的斜角度，使燃气在上炉膛内形成漩涡，使上炉膛内形成负压，让燃气充分燃烧，且可均匀加热锅炉。第一排气口5优选为5-11个，第二排气口4优选为7-13个，第一排气口5最好为9个，第二排气口4最好为11个，且第二排气口开设的2/3处为背对着操作者设置。第一排气口5长度大于第二排气口4的长度，加强燃气充分燃烧。下炉膛1的锅沿截面为倒“L”型，上炉膛 2的锅沿截面为倒“U”型，所述上炉膛2锅沿截面的倒“U”型与所述下炉膛 1锅沿截面的倒“L”型扣合并通过螺丝固定，上炉膛2的锅沿厚度为8-12mm。