一种平滑进料式润滑油原料油电加热烘箱的制作方法

本实用新型涉及润滑油领域，特别指一种平滑进料式润滑油原料油电加热烘箱。

背景技术：

润滑油制造过程中的原料油包括基础油和添加剂，其中，基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85%-95%，添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5%-15%；润滑油实际的制造工艺步骤包括有原料油的热烘，润滑油的热烘一般通过电热烘箱完成；电热烘箱属于通用设备，因此在润滑油原料实际热烘过程中并不能满足其特定的需求，存在以下二个问题：1、由于润滑油原料油为液体状态，在进出电热烘箱时易出现原料油洒落情况，导致原料浪费，且污染电热烘箱；2、电热烘箱外部的热风进管和热风出管缺少固定机构，在向电热烘箱导入热风时，由于其内气压较大，易导致热风进管和热风出管左右摆动的情况，易造成管连接处松动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种原料油进出电热烘箱平稳性好，有效避免洒落情况，且提供热风管固定，防止连接松动的平滑进料式润滑油原料油电加热烘箱。

本实用新型采取的技术方案如下：一种平滑进料式润滑油原料油电加热烘箱，包括箱体、箱门、限位滑轨、进风管、出风管及料盒，其中，上述箱体为矩形体结构，其内部开设有热烘空间，该热烘空间的前侧开有箱口；上述箱门可翻转地连接在上述箱口的侧部，以便打开或关闭箱口；上述限位滑轨包括至少二条，限位滑轨平行间隔设置于箱体的底面上；上述料盒包括至少一个，料盒内放置有待热烘的润滑油原料油，且料盒可滑动地嵌设在相邻两限位滑轨之间，以便承载润滑油原料油滑入或滑出箱体；上述进风管及出风管分别设置于箱体的侧壁上，并与热烘空间连通，进风管及出风管与外设的热风管道连通，以便将热风导入热烘空间内，对润滑油原料油进行热烘。

优选地，所述的限位滑轨包括三条，三条限位滑轨分别间隔设置于箱体的底板上，相邻两限位滑轨之间形成滑动空间。

优选地，所述的滑动空间左右两侧的限位滑轨上分别开设有滑槽；上述料盒设置于滑动空间内，且料盒的底部左右两侧分别向外凸出，并分别嵌设于滑槽内，通过滑槽限位固定；料盒内设有储存空间，该储存空间的顶部为开放面，储存空间内盛装有润滑油原料油。

优选地，所述的进风管及出风管分别设置于箱体的顶面上，并靠近箱体的后侧部；进风管及出风管下端分别与热烘空间连通，进风管及出风管的上端分别连接外设的热风管道。

优选地，所述的箱体的侧壁上分别设有第一卡紧条及第二卡紧条，第一卡紧条及第二卡紧条分别对应上述进风管及出风管竖直设置于箱体的后侧壁上。

优选地，所述的第一卡紧条及第二卡紧条内分别开设有第一卡紧槽及第二卡紧槽，第一卡紧槽及第二卡紧槽分别贯通第一卡紧条及第二卡紧条的顶面及底面；第一卡紧槽及第二卡紧槽内分别嵌设有与进风管及出风管连接的热风管道，以便卡紧热风管道。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种原料油进出电热烘箱平稳性好，有效避免洒落情况，且提供热风管固定，防止连接松动的平滑进料式润滑油原料油电加热烘箱；本实用新型在现有电热烘箱的基础上进行改进型设计，在电热烘箱的底板上间隔平行设有三条限位滑轨，相邻两限位滑轨之间形成滑动空间，滑动空间两侧的限位滑轨侧壁上分别开设有向外凹陷的滑槽；本实用新型针对原料油设计有盒状的料盒，该料盒底部左右两侧边分别向外凸出，以便与滑槽配合设计，料盒左右侧边分别可滑动地嵌设在滑槽内，原料油实际进出电热烘箱时，推动料盒在滑槽内进出滑动，即可实现平稳进出料；另外，本实用新型在箱体顶部分别设有进风管和出风管，并且在箱体后侧壁上对应进风管和出风管沿竖直方向分别设有第一卡紧条和第二卡紧条，两卡紧条分别开设有贯通上下面的第一卡紧槽和第二卡紧槽，通过将连接在进风管和出风管上的热风进管和热风出管分别沿第一卡紧槽的底面和第二卡紧槽的顶面插入，使两热风管固定在箱体后侧壁上，有效防止实际使用过程中因管内气压过大而使管晃动，导致连接松动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为图2的主视图。

图4为图2的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种平滑进料式润滑油原料油电加热烘箱，包括箱体1、箱门2、限位滑轨3、进风管4、出风管5及料盒6，其中，上述箱体1为矩形体结构，其内部开设有热烘空间A，该热烘空间A的前侧开有箱口；上述箱门2可翻转地连接在上述箱口的侧部，以便打开或关闭箱口；上述限位滑轨3包括至少二条，限位滑轨3平行间隔设置于箱体1的底面上；上述料盒6包括至少一个，料盒6内放置有待热烘的润滑油原料油，且料盒6可滑动地嵌设在相邻两限位滑轨3之间，以便承载润滑油原料油滑入或滑出箱体1；上述进风管4及出风管5分别设置于箱体1的侧壁上，并与热烘空间A连通，进风管4及出风管5与外设的热风管道连通，以便将热风导入热烘空间A内，对润滑油原料油进行热烘。

限位滑轨3包括三条，三条限位滑轨3分别间隔设置于箱体1的底板上，相邻两限位滑轨3之间形成滑动空间。

滑动空间左右两侧的限位滑轨3上分别开设有滑槽B；上述料盒6设置于滑动空间内，且料盒6的底部左右两侧分别向外凸出，并分别嵌设于滑槽B内，通过滑槽B限位固定；料盒6内设有储存空间C，该储存空间C的顶部为开放面，储存空间C内盛装有润滑油原料油。

进风管4及出风管5分别设置于箱体1的顶面上，并靠近箱体1的后侧部；进风管4及出风管5下端分别与热烘空间A连通，进风管4及出风管5的上端分别连接外设的热风管道。

箱体1的侧壁上分别设有第一卡紧条7及第二卡紧条8，第一卡紧条7及第二卡紧条8分别对应上述进风管4及出风管5竖直设置于箱体1的后侧壁上。

第一卡紧条7及第二卡紧条8内分别开设有第一卡紧槽D及第二卡紧槽E，第一卡紧槽D及第二卡紧槽E分别贯通第一卡紧条7及第二卡紧条8的顶面及底面；第一卡紧槽D及第二卡紧槽E内分别嵌设有与进风管4及出风管5连接的热风管道，以便卡紧热风管道。

进一步，本实用新型设计了一种原料油进出电热烘箱平稳性好，有效避免洒落情况，且提供热风管固定，防止连接松动的平滑进料式润滑油原料油电加热烘箱；本实用新型在现有电热烘箱的基础上进行改进型设计，在电热烘箱的底板上间隔平行设有三条限位滑轨，相邻两限位滑轨之间形成滑动空间，滑动空间两侧的限位滑轨侧壁上分别开设有向外凹陷的滑槽；本实用新型针对原料油设计有盒状的料盒，该料盒底部左右两侧边分别向外凸出，以便与滑槽配合设计，料盒左右侧边分别可滑动地嵌设在滑槽内，原料油实际进出电热烘箱时，推动料盒在滑槽内进出滑动，即可实现平稳进出料；另外，本实用新型在箱体顶部分别设有进风管和出风管，并且在箱体后侧壁上对应进风管和出风管沿竖直方向分别设有第一卡紧条和第二卡紧条，两卡紧条分别开设有贯通上下面的第一卡紧槽和第二卡紧槽，通过将连接在进风管和出风管上的热风进管和热风出管分别沿第一卡紧槽的底面和第二卡紧槽的顶面插入，使两热风管固定在箱体后侧壁上，有效防止实际使用过程中因管内气压过大而使管晃动，导致连接松动的情况。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。