专利名称：一种用于平滑表面的可书写可印刷涂料组合物的制作方法
技术领域：
在现代社会里，随着人类生产生活的需要，非纸张印刷越来越得到广泛的应用，它是一个用途非常广泛的领域，其中包括塑料印刷、金属薄片印刷以及特殊物体的表面印刷，这类印刷在近年来更深刻地影响在我们的生产生活中，因此，如何处理在物体的致密表面印刷，扩大书写、印刷用材范围，寻找更经济、更方便、更好的书写、更好的印刷效果将是印刷业永恒的主题，也使印刷业成为二十一世纪经济的支撑点。
二、技术背景现在在非纸张类致密物表面的印刷方式很多，有丝网印刷、热转移印刷、柔版印刷、凹版印刷等，采用以上印刷方式的主要有塑料表面、金属物体表面印刷，印出来的塑料制品、金属制品及包装印刷精美、得体大方早已成为印刷业的主流，但始终有不利的一面，主要有以下几点1、单次印刷成本过高，印刷规模不能过小。2、设备投资昂贵复杂。以上不论哪项印刷技术，如果要实现大规模印刷，都存在设备投资复杂，且现有的设备工作故障率较高，需要有较高的专业技术人员操作方能胜任。3、印刷成本较高。印塑料、金属包装的油墨一般不是普通油墨，首先是价格昂贵，其次是工艺流程复杂，其印制清洗都需要不菲的成本，且有些合成化学品易对人体造成伤害。4、印刷速度慢。由于塑料、金属印刷包装、印制过程复杂、油墨不易干透，特别是多色彩印刷，需要大型干燥设备，因此其工艺流程大大延长，影响印刷的批量生产任务。以上四项缺点，对于采用纸张的平版及胶版印刷来说，就不存在。为此，世界上很多人对改进致密物表面，提高其着色能力进行了不懈的努力，如美国专利98807165.7可喷墨印刷的微孔薄膜，它对喷墨印刷进行了一定创新；比利时专利97191856.2可印刷薄膜，采用辐射固化油墨印刷塑料；美国专利97102115.5使塑料膜可印刷的涂料，提供一种可平版印刷的塑料膜，主要采用一种乙烯——丙烯酸共聚物及填料颗粒，当然，其使用平台是平版印刷，没有提及油墨的使用范围。
一个事实是，在众多的这类改善塑料印刷对油墨的附着力的专利中，很多都使用了烯属化合物类聚合物来改变致密物表面的着色能力，但是，对印刷本身来说，油墨的附着是一个综合的复杂物理化学过程，并不是单一的某类化合物能够解决问题。
众所周知，纸张可书写可印刷是因为其中含有纤维素，纤维素有很好的吸收水分和可着色能力，因此，它成为我们书写印刷用材的不二之选。
但对于致密物体表面来说，其表面是不能通过渗透着色的，油墨在其表面无法附着结合，也就无法书写和印刷。其解决方法就是加大油墨中树脂比例，用提高色料附着力来印刷，但它有很多弊端，如成本高、工艺复杂、色彩精度难掌握，一次印刷的最低量较大，才能满足成本要求，从而使塑料薄膜或金属薄片印刷成为一种昂贵工艺。这里不能不提的是水墨印刷工艺，即通过改善印墨质量来扩大印刷范围的技术。现在水墨印刷发展的势头很快，在柔印和轮转凹印上已成功地开发了许多应用，但它离大规模推广还有很长的距离要走，它的主要问题在于以下方面1、干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度因之而受影响。这也是影响水墨取代溶剂墨进程快慢的最重要因素；2、由于水墨溶于碱性溶液使得水墨在高磁性环境中应用受到限制；3、水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性，尽管距离在快速缩短；4、由于水墨中水组分的高表面自由能使得水墨在许多基材上难以很好的润湿和印刷。
有没有一种方式改变塑料薄膜或金属薄片的表面结构，让其也能书写，也能在胶印机上印刷，通过打印机打印呢？有两种方式可以办到，一是改变塑料薄膜或金属薄片的本身表面结构，让其可书写或印刷；二是以涂覆方式来改变其表面结构。本发明采用的是第二种方法。
本发明要提出的是一种能让塑料薄膜、金属薄片以及需要印刷物体的致密表面可用普通纸张油墨印刷或者能用普通钢笔书写而水洗、括擦不脱色，涂覆涂层后能改变以上物体致密表面结构的一种涂料组合物。本发明也可称为可书写可印刷薄片的涂料组合物，故明思义，即在被涂物表面可用笔书写，这里的笔是指普通墨水笔。因为一般致密物体表面是不能直接用笔书写的，写了字也要掉，本发明的主要目的是拓展塑料薄膜、金属薄片以及需要印刷物体的使用空间，使其能够与纸张一样也能书写或印刷从而被广泛使用。
发明内容
1、本发明功能概述及各组份说明本发明是对非纸张类被承印物表面的一种处理方法，采用本发明处理的结果是在物体表面生成一种坚韧，对油墨可渗透，可着色性膜，但其膜对水是憎水性膜，能防止水的渗透而不剥离，其膜的附着度在保持完整度大于97％的情况下耐括擦力至少为3kg/m m2，能基本完好呈现图案及色彩。
本发明中的高分子树脂应完全溶于溶剂，由于高分子树脂的种类很多，各树脂的性质差异很大，且对于同一树脂来说，其高分子树脂溶剂的选择和搭配方式也多种多样，因此选择溶剂的类型决定着一种树脂的溶解度，也决定了树脂的表面附着力，同时也决定着与各组份相溶混合的能力，因此溶剂的选择是比较关键的。在以下实施例中，如不作特别的说明，都是与树脂配套使用的常用溶剂。另外，不同树脂由于不同的附着力在本发明中的比例也相应不同，因此其树脂成分的不同也决定着与各组份的组合比例有很大差异。
本发明中的糖类胶体包括单糖、低聚糖和多糖，它们应是天然物或天然物的提取物或提取物的衍生胶体，若其用于书写，其色泽最好是无色透明或白色。若采用糖与淀粉的混合胶体，一般采用糖类与淀粉混合熬制，淀粉的颗粒直径越小越好，这样熬制出来的胶体均匀透彻，没有大的粗粒。糖与淀粉与水其熬制配方范围可采用3∶1∶6或3∶2∶8或1∶1∶5或4∶6∶9等比例，将糖与淀粉按比例等量取好后，先将淀粉单独熬成糊状，然后再按以上比例加水加催化剂(如各类弱酸性稀酸等)再熬制，最终熬制的结果是达到一种半流动状态的胶状物。这样制出的胶体比较稳定，也易于与树脂胶体混合。
本发明中的蛋白胶体其溶剂可是水或可溶解蛋白的有机液，其胶体色泽最好是无色透明、白色或淡黄色，能够长时间放置而不现沉淀。本发明中的油脂应与树脂溶剂相溶且形成不发生反应的稳定混合物。
本发明中采用的淀粉胶体最好采用PH值为5-9变性淀粉胶体，其胶体浓度应达到最大值。本发明中的疏松剂可采用不小于10目的刚性颗粒，对油墨的吸附起收敛、渗透作用，其多少视本组合物树脂的附着度和印刷书写的实际需要而定。
应当说明的是本发明中各组份组合比例的比例值差别很大，这是因为它不是化学公式，要根据组份中物质的性质变化而定，最终在承印物表面形成附着力强的、可与墨水或印墨发生不可逆转的颜色反应的一种憎水性坚韧薄膜，所以只要保持必要组份，并适当调节它们之间的比例，就能生成这样的膜，至于各组份之间的多少差异，只能在其可能的最大值与最小值之间选取。
本发明权利要求书中3至6项中物质应两两相溶而不发生化学变化，如不会有静置发生分层、产生沉淀、发热、变色等现象产生。
本发明涂料组合物其最终色泽状态最好是无色、白色或淡黄、浅灰、浅紫、浅红等(如涂料组合物为深色也可以，但涂覆后不应因被涂表面组合物本色而影响其书写印刷效果)，其物理特征为半流动的胶状物。
本发明中各组份因其品种极多，因此所选材料极为广泛，要使混合物保持很好的混合状态，根据不同的树脂及溶剂类型应有不同的添加次序对溶剂为水的水型树脂溶液(水性漆)来说，由于现在的水性漆大多呈碱性，因此最好是先将糖类胶体与树脂胶体相混合，经搅拌混合生成稳定的混合体，然后，再依次加入蛋白胶体或变性淀粉胶体，最后加入疏松剂。
当然，在实际使用中，根据需要，实际添加会有所不同，如疏松剂也可在涂料组合物涂布物体表面后再均匀喷洒上去，这样涂布后干得快，书写印刷效果也很好。另一个需要说明的是，本发明组合物所需材料同一种类性质之间有较大差异，其需要多少达到最优，要多次调试才能成功。
对溶剂型树脂溶液来说，情况就要复杂点，首先对于溶剂成份大部份是醇类或各种植物油熬炼的树脂液，对以水为溶剂的蛋白胶体应少加或不加，因为醇类有机物易与蛋白胶体产生反应，而各类植物油与水不相溶。第二，溶剂型树脂溶液在与其他组份混合前应先加蜂蜜或其他糖类胶体，然后再加入其他组份，这样可以表现较好的相溶性。第三，溶剂型树脂主要以酯类、酮类、醚酯类等作真溶剂，醇类等为助溶剂，苯类等为稀释剂，很多是高挥发液体。因此，一般应加入象醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮等慢干溶剂作一定量的稳定剂，减小其挥发程度。第四，溶剂型树脂对树脂的溶解力往往是几种溶剂共同作用的结果，因此其溶剂配方非常复杂，随着科技进步，会有很多新配方不断产生，本说明书如不作特别说明，一般是指常用配方或品牌产品。
特别需要说明的是当涂料组合物的PH值位于7～10的弱碱性范围内时，其书写和印刷性能更好，但其表面生成膜不是耐水性膜，不能阻止水的渗透，在环境温度低于8℃时放置易发生图案模糊、脱色等后果。只有在特殊需要、非水性接触、且环境温度大于8℃时，可以考虑生产和使用。
2、实施例及对照比较实施例1其涂料组合物选用在市面上很常见的聚胺脂、鸡蛋白、蜂蜜、大豆油，品牌不限，变性淀粉应选PH值小于7的弱酸性或中性淀粉，疏松剂用颗粒直径为300目的二氧化硅。其组合比例及实施结果如下表
上表实施例1列出10组配方，其实施结果反映在可接受度里，可接受度是指组合涂料括涂在承印物表面后，在括涂表面的书写、印刷性能的可接受程度，它应有两个指标①以用碳素墨水或蓝黑墨水书写完全干后在6kg/m m2压力作用下其书写图案的保留程度为准，一般来说以97％为最佳，往下以此类推；②测试涂覆表面的坚固程度和耐水性；从以上两个指标综合评价其可接受程度。从实施例1的1至10组来看，可接受度为50％以上的为实施例，可接受度小于50％的为比较例。从以上十组所得数据我们可以看到，前三种物质的比例起关键作用，在聚胺脂的极大值与极小值处，其可接受度均低于50％，表明其组合物在涂覆物体表面后均有很不满意的地方，其中第9组由于树脂成份少，其抗括擦能力不足，其覆膜不牢固易掉，且其膜不是耐水性膜，易受水的浸蚀；第10组由于其它成份的比例太少，其印刷及书写能力受到影响；实施例1中第1组、第8组由于其聚胺脂成份大于60％，导致其蛋白胶体与糖的胶体其组合比例不大于30％，且疏松剂的比例不合适，因此其书写上存在问题，但还处于可接受范围。
实施例1中第7组还是由于聚胺脂比例太低，其成膜后有不很牢靠的迹象。实施例1中其它2、3、4、5组除第3组可接受度稍低，其它几组应在可接受的正常范围，其中第6组测试结果要好些。
实施例2其涂料组合物选用聚酰胺脂、蜂蜜、鸡蛋白、卡拉胶(品牌不限)。需要注意的是卡拉胶胶体中含水量应达到最小。变性淀粉应选PH值小于7的弱酸性或中性淀粉，疏松剂用颗粒直径为300目的高岭土。其组合比例及实施结果如下
实施例2中第9、第10两组为比较例，显然，当聚酰胺脂处于极高或极低比例时，经组合物涂覆后其被涂表面性质最差，其书写及印刷结果很不稳定。由于聚酰胺脂偏向于PH值为8的弱碱性，因此弱酸性变性淀粉加入量与前两例比较要多些，别外因加入了卡拉胶，其涂料组合物所形成薄膜对油墨的可浸润度增加，但同时其膜憎水性也比实施例1的变得差些，但总体上在书写及印刷效果上有较大提高。其中在聚酰胺脂介于30％～45％时其组合提供的书写、印刷能力最好，如实施例2中的第3、4、5、6组。实施例2中第1、第2、第8这三组效果一般，主要影响应是鸡蛋白加入量较少，导致其涂覆表面着色能力降低，当然也和卡拉胶的加入量少有关，这是综合因素造成。实施例2中第7组主要还是薄膜附着度不够，这跟树脂较少而疏松剂较多有关。
实施例3其涂料组合物选用聚胺脂、蜂蜜、全脂牛奶(熬制，含3％-5％的脂肪，以下实施例如不作特别说明，其所含脂肪比例相同)、卡拉胶(品牌不限)，但卡拉胶胶体中含水量应达到最小。变性淀粉应选PH值小于7的弱酸性或中性淀粉，疏松剂用颗粒为350目的医用滑石粉。其组合比例及实施结果如下
实施例3与实施例2相比较，其配置比例没有发生明显变化，但测试得出的可接受度大大提高，主要变化是聚胺脂代替了聚酰胺脂，全脂牛奶代替了鸡蛋白，因为聚胺脂跟聚酰胺脂相比较，其与其它物质的互溶性及稳定性要强些，别外由于牛奶中酪素及疏松剂的作用而使被涂覆表面的颜色反应得到较大地增强，从而提高其着色能力。实施例3中第9、第10两组为比较例，此两组中明显看出树脂比例过高或过低，都影响其涂覆表面的着色能力或抗括擦能力。前八组中，第5、第6两组显示着色能力和牢固性最好，具有良好的实用性。其它几组由于各组份配置比例的不同，其书写、印刷的可接受度处于较好水平，但跟第5、第6两组相比较，牛奶的配置比例相对较少，其书写、印刷的适应性要差一些。因此，通过实施例3，要强调的是，奶类蛋白胶体的配置比例对组合物所涂表面的可书写、印刷能力有重要影响。
实施例4其涂料组合物选用水溶性丙烯酸树脂、PH值为中性或弱碱性的变性淀粉、鸡蛋白、卡拉胶(品牌不限)，蜂蜜。需要注意的是卡拉胶胶体中含水量应达到最小。疏松剂用颗粒为300目的医用滑石粉。其组合比例及实施结果如下
实施例4中这十组，含糖胶体比例大大增加，提高了组合物在被涂表面的附着度及组合物的稳定度，但组合物对墨水的可渗透程度及颜色反应相对于实施例3要差些，第10组为比较例，它的可接受度低于50％，第5、第6、第7组在树脂比例保持或低于1/3时，其书写、印刷及耐括擦度均达到较好的效果，应是比较好的配置比例。在实施例4中，第9组比较特殊，这组的书写、印刷效果较好，但经测试显示，它的耐括擦度在4 kg/m m2的作用下小于85％，其印刷表面较易毁损，故可接受度较低。
我们在前面四类实施例中，能够发现蜂蜜的出现程度最高，事实上正是这样，在本发明诸多的实验过程中，实际采用了大米粉、小麦粉、玉米粉、糖淀混合物、豌豆粉、土豆粉、蜂蜜、及卡拉胶、果胶、魔芋胶等多糖类高分子胶体，在非提取类植物胶体中，蜂蜜和糖淀混合物经实际测试，它们的稳定性及可书写、可印刷的贡献要明显好于大米粉等到直接植物糖类胶体，在提取类植物糖类胶体中，卡拉胶、果胶、魔芋胶等多糖类高分子胶体在组合物中性能一样稳定，故在以上四例中，我们选择了蜂蜜、卡拉胶作为代表性组份来举例说明。变性淀粉也属提取类高分子糖类胶体，但它与其它提取物相比，是有极性的，因此，我们在以上实施例中主要用于平衡酸碱度。但也不排除在实际使用中根据组合物成分变化而大量使用，如与单糖、低聚糖混合熬制等。
实施例5其涂料组合物选用醇酸树脂(品牌不限，其溶剂已含熟桐油)、蜂蜜、鸡蛋白、卡拉胶(品牌不限)。需要注意的是卡拉胶胶体中含水量应达到最小。疏松剂用颗粒为300目的石英。其组合比例及实施结果如下
以上实施例5，我们采用了不同的树脂，因此，其组合物实际附着力要发生相应变化，其配置与以上4例也有些不同。实施例5中第8、第9、第10三种组合是比较例，第8组和第10组其组合物所涂抹面生成的膜，由于树脂比例较高，其所成膜对油墨的渗透性，对墨水的颜色反应可接受度低于50％。第9组的问题则仍然是不能防水、防括擦，其书写及可印刷能力应处于比较高的可接受水平，但其综合可接受度刚过50％。
而实施例5中第6、7两组应是配置相对较好的，从结果来看，两组中树脂、蛋白两类胶体各占1/3弱，糖类胶体占1/3强，各组份配置均衡，没有某类胶体所占比例特别大的现象。另外其它几组的整体可书写印刷处于超过50％的中度可接受水平。
实施例6其涂料组合物选用对苯二甲酸聚脂、蔗糖与木薯淀粉混合胶体(按3∶2的比例熬制)、蜂蜜、卡拉胶(品牌不限)，鸡蛋白，疏松剂采用颗粒为300目的硅酸钙。需要注意的是卡拉胶胶体中含水量应达到最小。其组合比例及实施结果如下
实施例6中，对苯二甲酸聚脂的溶解剂中醇类物的比例较大，因此，它与糖类胶体和蛋白胶体有很好的相溶性，所构成的组合物也更加稳定，从上表也可看出，聚脂的组成成份不论多少，其被涂物表面书写印刷的可接受度都维持在一个较高的范围上，实施组合中第8、第10应为此实施例其它组合之比较例。同前5例实施例一样，组合物配置比较均衡的第5、第6、第7组合其被涂物表面书定印刷的可接受度维持在一个较好的水平上。
实施例7
其涂料组合物选用聚乙烯树脂、蜂蜜、白明胶(品牌不限)、海澡胶(品牌不限)，全脂牛奶(熬制)，疏松剂采用颗粒为300目的硅酸钙。需要注意的是海澡胶胶体中含水量应达到最小。其组合比例及实施结果如下
实施例7中的聚乙烯树脂属热塑性树脂，其溶解剂是对二甲苯，三氯苯，但在溶解过程中如有凝块，应缓慢加热，让其充分溶解。再依次加入蜂蜜，海澡胶，白明胶及牛奶，最后加入疏松剂，要注意的是在加入过程中不要产生凝结，若有凝结产生，还要继续加入溶解剂。从上例十个组合结果来看，可接受度不是太高，其中第1组与第9、第10组为比较例，第4、第5、第6三组实施后的可接受度较高，这再次说明树脂与其它成份比例不能出现极端化，否则效果不好。
实施例8其涂料组合物选用不饱和聚脂(市售)、蔗糖与木薯淀粉混合胶体(按3∶2的比例熬制)、白明胶(品牌不限)、卡拉胶(品牌不限)，蜂蜜，疏松剂采用颗粒为300目的硅酸钙。需要注意的是卡拉胶胶体中含水量应达到最小。其组合比例及实施结果如下
本例中不饱和聚脂在作为漆使用时可以不使用溶剂，但在与组合物其他组份相溶时最好还是应使用一定的聚脂天拿水，然后可先与蜂蜜混合，搅拌后再与卡拉胶、白明胶、糖淀混合物充分混合，然后将涂料涂布到可印物表面后，再均匀喷涂硅酸钙粉，这样表面干得快，也有利于书写及印刷，此前7例对疏松剂的使用也可采用本例方法，只是多一道施工程序。
本例中淀粉的颗粒直径最好小于250目，这样有利于充分混合，提高涂料性能。本例中各组之间的可接受度比较均衡，没有很大的起伏变化，本组中疏松剂因还采用了喷涂的方法，因此其所占比例稍低。
实施例9其涂料组合物选用硝基树脂(漆，品牌不限)、蜂蜜、棕榈油(品牌不限)、卡拉胶(品牌不限)，鸡蛋白，疏松剂采用颗粒为300目的纤维素。需要注意的是卡拉胶胶体中含水量应达到最小。其组合比例及实施结果如下
本例中使用的硝基树脂，是以硝化纤维为基础，再加上合成树脂、增韧剂、溶剂与稀释剂兑成的一种清漆，它与以上物质混合组成的涂料组合物在括涂到印物表面后，应再用本实施例中纤维素粉进行喷涂，测得的可书写印刷的可接受度如上表所示。
其中第8、第9、第10这三组为比较例，与前面几个实施例不同，本例中第10组的可接受度较低，这和硝基纤维树脂本身的性质有关，硝基树脂在物体表面形成的膜具有较大脆性，如在组合物中所占比例较少，其组合物涂抹后的附着度相对差些，其耐括擦度及防水性会受到较大影响，第6组中，其硝基树脂比例占30％时其可接受度最高，但在实际操作中因其他因素会有可接受度上下波动的现象。
实施例10其涂料组合物选用环氧树脂、蜂蜜、鸡蛋白、果胶(品牌不限)，全脂牛奶(熬制)，疏松剂采用颗粒为300目的硅酸钙。需要注意的是果胶胶体中含水量应达到最小。其组合比例及实施结果如下
本例中第8、第10两组为比较例，环氧树脂可采用市面上的环氧树脂漆，依次序加入蜂蜜、鸡蛋白、果胶及全脂牛奶，经搅拌组成稳定的混合体后再涂抹到承印物表面，然后向被涂表面均匀喷洒硅酸钙粉末，待表面干燥后测得以上结果，若环氧树脂加入有醇类助溶剂，如果量较大，则应加大鸡蛋白的量，减少牛奶比例，防止产生混浊或沉淀，从以上结果可知，第5、第6、第7组可接受度要高些，第9组可书写状态可以，但耐括擦度差些，字迹不清晰。
以上十例仅就本发明基本方法作出了描述，但所包括的用材范围及其广泛，不可能一一列出，在工业化生产中可根据成本要求确定其组成成分。
权利要求
1.一种用于平滑物体表面喷涂，使被涂表面能够具有可普通钢笔书写、可胶印印刷的涂料组合物。其组成如下(a)约占涂料总质量2％-97％的树脂及溶剂；(b)约占涂料总质量0-90％的单糖或低聚糖或多糖胶体(或各类糖、糖和淀粉的混合胶体)；(c)约占涂料总质量0-5.7％的油脂；(d)约占涂料总质量0-85％的蛋白胶体；(e)约占涂料总质量0-20％的疏松剂；其中(a)、(b)、(c)、(d)、(e)之和不大于100％。
2.如权利要求书1项所述的涂料组合物，其涂覆后被涂物表面的物理特征应是书写印刷后图案字体防水、耐括擦，一般来讲，其耐括擦力指数为，其膜的附着度在括擦下保持完整度大于97％时其括擦力至少为3kg/mm2。具有着色能力，可用于各种常用墨水、各类油墨的书写及打印。
3.如权利要求书1-2项所述的涂料组合物，其特征之一是高分子树脂及其溶剂所形成的溶解液，包括合成树脂和天然树脂，如环氧树脂、聚脂、聚胺脂、醇酸树脂、酚醛树脂、乙烯树脂、硝基树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、呋喃树脂、纤维素树脂、有机硅树脂、天然树脂(如生漆、虫胶、琥珀)等能与涂料组合物其它成份相溶的树脂溶解液。
4.如权利要求书1-2项所述的涂料组合物，其特征之一是单糖(或低聚糖或多糖)胶体或各种糖类的混合胶体或糖跟淀粉加热加压的混合胶体，有署类提取物、单糖或低聚糖与淀粉加工混合物、蜂蜜、纤维素，各类植物胶及其衍生胶体，如瓜儿豆胶、魔芋胶、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、海藻胶、果胶、阿拉伯胶、黄蓍胶、琼脂等。
5.如权利要求书1-2项所述的涂料组合物，其特征之一是本组化合物可溶性油脂，包括植物性油脂和动物性油脂。如菜油、大豆油、花生油、芝麻油、蓖麻油、桐油、棉籽油、棕榈油、橄榄油、椰子油、猪油、牛油、羊油、鲸油、海豹油等。
6.如权利要求书1-2项所述的涂料组合物，其特征之一是蛋白胶体，即各类植物蛋白胶体，如大豆、花生蛋白等；动物蛋白胶体，如动物皮胶、骨胶、白明胶、鱼鳔胶，动物卵蛋清；各种动物奶，例如牛奶、羊奶、马奶等。
7.如权利要求书1-2项所述的涂料组合物，其特征之一是细度在10目至1000目或以上的疏松剂，例如滑石、方解石、白垩石、石英、纤维素、高岭土、硅澡土、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙、硫酸钡、氧化铝、氧化锌等。
8.如权利要求书1-2项所述的涂料组合物，其被涂物的范围是可印物体的平滑表面，且覆盖该涂料组合物涂层后，其平滑表面具有可书写、可使用胶印油墨印刷或打印机打印，其表面经过以上书写或承印的图案和字体在水洗或括擦度不小于3kg/mm2压力的作用下保持其书写、印刷特征97％左右的可接受范围。
全文摘要
本发明开拓一种使纸张用胶印油墨、墨水在物体的致密表面可印刷、可书写的涂料组合物，扩大印刷用材范围，寻找更经济、更方便的塑料印刷、金属薄片印刷等致密平滑表面物的印刷用材，使塑料印刷、金属薄片印刷等致密平滑表面物的印刷不再是一种昂贵的印刷工艺。
文档编号C09D11/16GK1986662SQ200510133798
公开日2007年6月27日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年11月21日
发明者罗震 申请人:罗震