一种高效导热换热器的制作方法

本实用新型属换热器技术领域，涉及一种高效导热换热器。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,它主要通过燃烧室内燃烧燃料来提供热量。现有的换热器的形式多样，但其换热效果却相差甚远，这些换热器的换热效果优质主要体现在材质上的差异，目前市面的换热器结构单一，换热效果不理想，热量不能充分被转换使用，使大量热能浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的换热器传热效果不佳的问题，而提出的一种高效导热换热器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高效导热换热器，它包括壳体，壳体内设有加热腔，壳体的顶侧设有燃烧腔，燃烧腔与加热腔连通，壳体的内侧壁上设有采热钉，采热钉有若干个，采热钉呈多排多列阵列形式密集排布并朝向加热腔，其特征在于，所述的采热钉的顶部还设有拢热板，所述拢热板倾斜固连在采热钉上，拢热板的倾斜方向朝向燃烧腔并呈低垂形式，同一排上的采热钉规模尺寸相同，同一列上的采热钉高度尺寸不同，靠近燃烧腔的采热钉顶部高度比远离燃烧腔的采热钉顶部高度低，所述的换热器还包括若干个组装板，每个组装板上设置着若干列采热钉，组装板可拆卸设置在组装板上，采热钉通过该组装板设置在壳体的内侧壁上，壳体上开设有方便组装板拆卸的拆卸操作口。

与现有技术相比，本高效导热换热器中倾斜设置的拢热板能将热量向下方聚集，使采热钉更易采热；采热钉从低到高的阶梯形式排布又能使燃烧腔内燃烧后产生的热量又近到远更为充分的被采热钉吸收；组装板的设计还能使本散热器更易清洗。

附图说明

图1是本高效导热换热器的结构示意图。

图2是采热钉排布方式的效果图。

图中，1、壳体；2、加热腔；3、采热钉；4、拢热板；5、组装板；6、拆卸操作口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本高效导热换热器包括壳体1，壳体1内设有加热腔2，壳体1的顶侧设有燃烧腔，燃烧腔与加热腔2连通，壳体1的内侧壁上设有采热钉3，采热钉3有若干个，采热钉3呈多排多列阵列形式密集排布并朝向加热腔2，采热钉3的顶部还设有拢热板4，拢热板4倾斜固连在采热钉3上，拢热板4的倾斜方向朝向燃烧腔并呈低垂形式，同一排上的采热钉3规模尺寸相同，同一列上的采热钉3高度尺寸不同，靠近燃烧腔的采热钉3顶部高度比远离燃烧腔的采热钉3顶部高度低，换热器还包括若干个组装板5，每个组装板5上设置着若干列采热钉3，组装板5可拆卸设置在组装板5上，采热钉3通过该组装板5设置在壳体1的内侧壁上，壳体1上开设有方便组装板5拆卸的拆卸操作口6。

燃烧腔燃烧后将热量传导到加热腔2内，通过对流作用热量会随着壳体1的内侧壁上流过，在此过程中采热钉3会进行采热作业，而此时倾斜设置的拢热板4会将热流向下引流，使得采热钉3更易采热，当处于前面靠近燃烧腔的采热钉3成功采集热量后，处于后方远离燃烧腔的采热钉3由于相对前面的采热钉3高度更高，也将会较为容易的收集到后续涌来的热量，所以采热钉3从低到高的阶梯形式排布能让各个位置的采热钉3都能充分均匀地吸收热量，当需要对换热器进行清洗时，可以通过拆卸操作口6将组装板5拆卸下来，十分方便。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。