本实用新型属于热力管网制备领域，特别是涉及一种利用高温水汽启动单向阀提升液体的装置。
背景技术：
热力管道的特点是其输送的介质温度高、压力大、流速快，在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力，目前疏水阀被普遍用于蒸汽管网中，疏水阀能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻止水蒸汽泄漏的阀门，疏水阀在热力管道中起到阻汽排水作用，可以提高热力管道输送效率，目前疏水阀间歇排出的高温凝结水和少量高温高压水蒸气直接进入室外或地下井内。
市政和部分企业的铺设在地下的热力管网沿线需要设置分段阀门井及接出许多分支管线、并设置分支阀门井,这些阀门井主要用于地下管网的定期检查维护和故障维修。但是这些阀门井极易在井口底部所设凹坑处形成的积水，积水来源主要有几方面：首先是雨水自井盖流入井中，另外蒸汽管路自身渗漏，还有一部分就是管道设置的疏水阀排出的冷凝水，积水给施工人员进入阀门井开展施工作业带来了诸多不便，目前均需采用水泵将井内积水抽出，既浪费能源又影响管网的正常维护和施工。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型旨在提供利用高温水汽启动单向阀提升液体的装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种利用高温水汽启动单向阀提升液体的装置，包括部分沉浸在阀门井井底凹坑积水中用于积存液体的封闭容器，所述容器的侧壁上部经进气管连通热力管道设有的疏水阀，所述容器的侧壁上部还连接有与井底凹坑中积水连通的进水管，所述进水管串接有第一单向阀，所述进水管的自由端与井底凹坑底部间隔设置，所述容器顶部连接有竖直的出水管，所述出水管向下伸入容器封闭内腔的一端与容器底部上平面间隔设置，所述出水管上端连接有上部敞口的上水槽，所述出水管串接有第二单向阀，所述上水槽侧壁下部经管路与排水沟连通。
所述出水管上端向上伸出上水槽底面。
所述出水管上端设有防止灰尘进入的弯头。
所述容器的形状是圆筒形，也可以采用方形等其他形状。
进一步的，所述进水管向下伸入积水中的自由端可加装过滤网，防止积水中的异物被被吸入进水管发生堵塞。
进一步，本实用新型利用地下热力管道经疏水阀间歇排出的高温冷凝水和少量高压蒸汽，根据浸在井底积水中的容器内部封闭腔体与外界大气压的压差变化，利用单向阀的单向开启功能，交替实现吸入和提升液体的动作，可持续将阀门井井底的积水提升至上水槽后排放至排水沟，为施工人员进入阀门井提供了极大的便利，既充分利用了现有技术中热力管道直接外排的高温冷凝水和高压蒸汽的压力和热量，又避免采用水泵造成的能源损耗，结构简单可靠，利于推广，有一定的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
见图1所示，一种利用高温水汽启动单向阀提升液体的装置，包括部分沉浸在阀门井井底凹坑积水中用于积存液体的封闭容器1，所述容器1的侧壁上部经进气管4连通热力管道设有的疏水阀5，所述容器1的侧壁上部还连接有与井底凹坑中积水连通的进水管2，所述进水管2串接有第一单向阀3，所述进水管2向下伸入水中的自由端与井底凹坑底部间隔设置，所述容器1顶部连接有竖直的出水管7，所述出水管7向下伸入容器1封闭内腔的一端与容器1底部上平面间隔设置，所述出水管7上端连接有上部敞口的上水槽6，所述出水管7串接有第二单向阀8，所述上水槽6侧壁下部经管路与排水沟连通。
所述出水管7上端向上伸出上水槽6底面，防止已提升至上水槽6的水经出水管7上端发生回流。
所述出水管7上端设有防止灰尘进入的弯头，本实施例中所述弯头为直角弯头。
所述进水管2伸入水中的自由端的自由端与井底凹坑底部设置的间隔为5cm。
所述出水管7与容器1底部上平面设置间隔为0.5cm。
所述容器1的形状是圆筒形，也可以采用方形等其他形状。
本实施例中，所述疏水阀5为圆盘式蒸汽疏水阀。
进一步的，所述进水管2向下伸入积水中的自由端可加装过滤网，防止积水中的异物被被吸入进水管2发生堵塞。
本实用新型使用时，热力管道经疏水阀5向外间歇排出高温的冷凝水，同时因疏水阀5存在一定的漏汽率，疏水阀5会同时排出一部分高温高压蒸汽，蒸汽与冷凝水一起经进气管4进入容器1的封闭内腔，容器1的封闭内腔气压瞬间上升，压力迫使容器1内的液体自出水管7向上克服第二单向阀8的开启压力，向上的液体流入上水槽6后，随即排入排水沟。浸在积水中的容器1很快冷却，蒸汽和冷凝水冷却后，容器1内部的气压降低至低于大气压，此时井底的积水经进水管2克服第一单向阀3的开启压力被吸入容器1内，容器1内外压差消失即停止进水，随即可进入下一个液体提升工作循环。
由于本实用新型利用地下热力管道经疏水阀5间歇排出的高温冷凝水和少量高压蒸汽，根据浸在积水中的容器1内部封闭腔体与外界大气压的压差变化，利用单向阀的单向开启功能，交替实现吸入和提升液体的动作，可持续将阀门井井底的积水提升至上水槽后排放至排水沟，为施工人员进入阀门井提供了极大的便利，既充分利用了现有技术中热力管道直接外排的高温冷凝水和高压蒸汽的压力和热量，又避免采用水泵造成的能源损耗，结构简单可靠，利于推广，有一定的社会效益和经济效益。