减震管的制作方法

本实用新型实施例涉及管路件，尤其涉及用于空调器、制冷机等制冷系统中的减震管。

背景技术：

在空调器、制冷机等应用场合，常采用减震管(或称避震管、防震管等)来连接压缩机与制冷系统的循环管路或者其他需要减震的场合，以便吸收由压缩机产生的振动和噪声。

现有减震管包括波纹管及外接管等部件，两者之间用焊料焊接，其焊缝处位于波纹管和外接管之间的外侧端面，使得焊缝外露面积较多，暴露在空气时可能会存在腐蚀，这在某种程度上影响了减震管的连接可靠性，因而存在一定的改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型实施例的目的在于提供一种减震管，用以提高减震管的连接可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的技术方案是：一种减震管，包括波纹管，所述波纹管包括中间部分的波纹管主体，所述波纹管主体的至少一端设置轴向延伸的波纹管延伸段，波纹管延伸段作为延伸段连接所述转接件，所述延伸段减震管还包括外接管，所述减震管配置有转接件，所述波纹管延伸段通过所述转接件连接所述外接管，其中：所述转接件具有转接件内腔，所述转接件内腔与所述波纹管的内腔和所述外接管的内腔连通，所述转接件连接所述波纹管延伸段与外接管，所述波纹管的用于与所述转接件配合的延伸段的外壁部与所述转接件配合部的用于与所述波纹管配合的内壁部焊接固定，所述波纹管与所述转接件的焊缝位于波纹管延伸段和/或转接件的内侧；所述外接管至少有部分位于所述转接件内，所述外接管的用于与所述转接件配合的延伸段的外壁部与所述转接件配合部的用于与所述波纹管配合的内壁部焊接固定，所述外接管与所述转接件的焊缝位于所述外接管和/或转接件的内侧延伸段外接管。

与现有技术相比，本实用新型实施例的波纹管和外接管通过转接件焊接，其焊缝位于波纹管延伸段/外管接头段外壁与外接管配合部内腔之间，裸露于空气中的面积较小，由此减小焊缝处被腐蚀的可能，这有利于提高减震管部件间的连接可靠性。

附图说明

图1为本实用新型技术方案的一种具体实施例的减震管的示意图；

图2为图1所示减震管的轴向剖面示意图；

图3为图1所示减震管去掉第一外接管、第二外接管后的示意图；

图4为图3所示减震管的轴向剖面示意图；

图5为图1中波纹管的示意图；

图6为图5所示波纹管的轴向剖面示意图；

图7为图6中I部分的放大示意图；

图8为图1中转接件的示意图；

图9为图8所示转接件的轴向剖面示意图；

图10为图1中第一外接管的示意图；

图11为图10所示第一外接管与第二外接管的配合断面示意图；

图12为图11中II部分的放大示意图；

图13为图11中第一外接管的示意图；

图14为图12所示第二外接管与转接件的配合断面示意图；

图15为图13中III部分的放大示意图；

图16为图1中压圈的胚体示意图；

图17为本实用新型一个实施例的减震管制造方法的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式作进一步的详细说明。

为方便起见，本实用新型对于说明书描述过程中涉及的数值范围做出定义：一方面，阈值包括本数，如2.5以上为大于或等于2.5，10以内为等于或小于10，超过-8为大于或等于-8，等等；另一方面，概数或约数按中心值的±10％计算，如大约为15指的是15±10％，大致为3指 3±10％，相当于6为6±10％，大致为120意指120±10％，接近6.2为 6.2±10％，……，等等；以此类推，不一而足。

请同时参见图1～图16，其分别示出本实用新型技术方案的一种具体实施例的减震管及其波纹管、转接件、接管及压圈的胚体等部件结构。在这些附图中，轴向指管件轴线方向，周向指垂接管件轴线的圆周，径向为垂接管件轴线的圆周半径方向；外侧指背离波纹管的一侧，内侧为接近波纹管的一侧。下文如非特别指明，涉及到上述术语时均按此定义。

请同时参见图1～图4，本实用新型实施例的减震管由波纹管1、转接件3a(第一转接件)、转接件3b(第二外接管)、外接管5(第一外接管)、外接管6(第二外接管)、编织网管2及压圈4a、压圈4b等部件构成，其中：由于本实施例中转接件3a、转接件3b采用相同的结构，因此两者有时简单地用转接件3来表示，而不区分3a、3b；类似地，因压圈4a、压圈4b采用相同的结构，故有时也简单地用转接件4来表示，而不区分4a、4b；另外减震管也可以是其中一侧采用这一类转接件或压圈的结构，特别是与震动源相连接的一端或者相对靠近震动源的一端。减震管中各部件的基本结构及功能如下所述。

波纹管1的结构请参见图5～图7，其包括中间部分的波纹管主体段 11，波纹管主体段11的两端轴向延伸出波纹管连接段12a(第一波纹管连接段)、波纹管连接段12b(第二波纹管连接段)，此处的连接段有时也承为延伸段，它们为管状结构，它们的长度一般情况下在5mm～10mm之间；另外在波纹管比较大的情况下，长度可以适当延长；而在结构特别紧凑的情况下，波纹管连接段12b的长度可以在3mm～6mm之间。需注意的是，由于本实施例中波纹管连接段12a、波纹管连接段12b采用相同结构，故有时统一用波纹管连接段12来表示，而不区分12a、12b，另外波纹管连接段的两边也可以不是对称结构。

如图1所示，波纹管连接段12a的外侧端分别焊接转接件3a、转接件3b，其中转接件3a连接外接管5，转接件3b连接外接管6；波纹管连接段12a、外接管5与转接件3a之间，以及波纹管连接段12b、外接管6与转接件3b之间分别进行初步固定或限位，具体可以以过渡配合 (设计参数可选为：配合的轴为+0.03/0；配合的孔为+0.04/0)方式的进行组装，装配完成之后采用隧道炉炉中焊接方式来进行焊接，具体如下所述；另外也可以采用工装固定或限位的方式进行组装，将组装件采用隧道炉炉中焊接方式来进行焊接；也可以采用打点固定的方式或在其中某个部件设置凸部的方式使转接件、波纹管、外接管之间相对固定或限位，再将组装件采用隧道炉炉中焊接方式来进行焊接，采用隧道炉焊接比火焰钎焊可以使减震管的一致性相对更好，且转接件、波纹管、外接管同时焊接完成比起分开焊接对材料的影响更小。

转接件3的结构请参见图8～图9，转接件3具有转接件内腔32，该转接件内腔32与波纹管1的内腔连通，转接件在转接件内腔32相应设置焊料部以用于放置焊料(图未示出)。波纹管连接段12a、外接管外接管5的接头段分别承插于转接件3a内腔两端的转接件配合部，波纹管连接段12a、外接管5可以设置导向段即局部呈缩口结构。波纹管连接段 12b、外接管6的接头段分别承插于转接件3b内腔两端的转接件配合部，各部件的结合部之间可以为过渡配合，这样在放置到隧道炉时不会散开，也不再需要额外的工装固定。另外，波纹管连接段与转接件之间配合的内腔壁部之间设有间隙部，外接管的接头段与转接件之间配合的内腔壁部也设有间隙部。这样，焊接时可使放置于转接件内腔中的焊料在熔化后相应流入到波纹管连接段与转接件之间的间隙部，及外接管的接头段与转接件之间的间隙部而实现焊接。

如图1所示，波纹管1还可以配置编织网管2，以便来进一步保护减震管中的波纹管1，编织网管2可保护波纹管1的外部，在受到外部损伤时不会直接影响波纹管1，编织网管2具体可选不锈钢编织网套，其具有比较好的强度及韧性。在各管件完成焊接后，将编织网管2包覆式地套装于波纹管主体段11，该编织网管2的两个端头分别旋转入压圈 4a、压圈4b，并以挤压压圈胚体的方式使压圈变形，由此使编织网管2 与压圈、转接件固定连接，这样压圈不需要再与转接件或波纹管焊接，即省去了压圈4a、压圈4b的焊接工艺。顺便指出的是，图1中压圈4 上的横向压痕40只是示意方式显示这部分，它们可通过打磨整形来消除，不再赘述。

如图1～图2所示，该实施方式优化了减震管的焊接结构，其焊接件包括一个波纹管1、两个转接件3a、3b及两个外接管5、6，其中：外接管5可以为用于与系统连接的普通外接管如铜管等，这样在系统主体为铜材的情况下，有利于减震管与系统连接；外接管6可以为带扩口部的外接管，它们分别设置有外接管接头段52、62，其具体如图10～图15 所示。两个转接件3a、3b在转接件内腔32特定位置可分别放置焊料，波纹管1一端的波纹管连接段12a与转接件3a内侧的转接件配合部配合，外接管接头段52与该转接件3a外侧的转接件配合部配合；同样地，另一端的波纹管连接段12b与承插于转接件3b内侧的转接件配合部配合，外接管接头段62与该转接件3b外侧的转接件配合部配合，由此波纹管1与两个外接管5、6可分别通过转接件3a、3b经隧道炉焊接进行固定焊接。

该减震管的基本加工过程包括以下步骤：在转接件3a、3b的内腔分别放置焊料，并将波纹管1的波纹管连接段12a、12b、外接管5、6 的接头段分别按照上述方式与相应转接件配合部配合放置，待这些部件装配成一个整体后，使组装成的组装件通过隧道炉进行炉中钎焊完成焊接，另外也可以统一放置在工装(图未示出)上通过隧道炉或其它一体焊接设备如真空焊接室或气体保护焊接室进行焊接。焊接过程中，焊料在熔化后会流入波纹管连接段12a、外接管接头段52和转接件3a的内腔之间的间隙，以及波纹管连接段12b、外接管接头段62和转接件3b 的内腔之间的间隙，由此实现波纹管1与对应的两个转接件3a、3b及外接管5、6的焊接。

值得注意的是，为保证焊料流入到波纹管连接段12a、12b，外接管接头段52、62及相应转接件3a、3b配合部内腔之间的间隙，应合理设计这些间隙参数：间隙过小，可能使得焊料无法进行有效渗透；间隙过大，焊料可能渗透出转接件配合部端面，由此造成焊缝外露，影响焊接质量。本实施例中，本实施例中，波纹管连接段与转接件的配合间隙、波纹管连接段与转接件的配合间隙分别为：波纹管连接段与转接件的配合间隙长度为波纹管连接段壁厚的2倍以上，外接管接头段与转接件的配合间隙长度为外接管接头段壁厚的2倍以上。在一种具体实施例中，这些配合间隙为0.025mm～0.15mm，配合间隙长度为5mm～15mm，这样可以使焊接相对可靠，保证焊料按预期效果渗透。

这种焊接方式的特点是：焊缝位于相应波纹管连接段12a、12b的外壁、外接管5、6接头段的外壁与相应转接件3a、3b内腔的转接件配合部之间，即焊缝位于转接件内部。焊缝的裸露面积相对较小，且焊缝位于减震管内部，在实际使用过程中内部可能是流体介质(如用于制冷系统时内部流动的是制冷剂)，由此焊缝不会裸露于空气中，从而减小了焊缝与空气接触的电位差腐蚀；同时，整个减震管可以只需要一次焊接即可完成，相对于火焰钎焊，避免了波纹管、外接管与相应转接件的多次焊接，其焊缝一致性较好；由于这两方面的因素，有效地提高了减震管焊接质量，产品部件之间的连接更为可靠。此外，一体焊接也简化焊接工序，提高了效率。

如图3、图4所示，为一种简化型的减震管组件。如前文所述，图 1、图2中的实施例将一个波纹管1、两个转接件3a、3b及两个外接管外接管5、6进行一体焊接，得到完整的减震管组件。可以理解的是，在实际生产过程中，可应需求方需要仅将上述的一个波纹管1、两个转接件3a、3b来进行一体焊接，由此形成一个简化型的组件，具体见图3、图4。制得这种简化型减震管组件后，可进一步将其与制冷系统中压缩机、循环管道或其它需要减震场合的相应管件进行焊接，以达到相应的减震效果，在此不再赘述。另外，本实用新型实施例也可以是波纹管的一侧与转接件、外接管焊接，而另一侧与相应转接件固定焊接。

如图5～图7所示，波纹管1优选地由不锈钢材质构成，其包括波纹管主体段11及波纹管连接段12，其中：波纹管主体段11具有两个以上的伸缩节，可以补偿管件因温度变化等因素产生的伸缩变形，其中波纹管内径D1、波纹管外径D2、波厚t、波距q等参数需依照外接系统元件来确定。本实施例中波纹管1的一种选择方式是：外接系统管径为12.7mm，波纹管波形可为为U形或Ω形，总长225mm，管径为12A，管长为151mm，波纹管壁厚0.2±0.01mm，波纹管内径D1为12±0.2 mm，波纹管外径D2为18±0.2mm，波高3.0mm，波厚2.0±0.15mm，波厚t为2.0±0.15mm，波距q为3.0±0.15mm，由此获得较为满意的减震消音效果；当然也可依照外接系统整机性能指标来设定其它参数。此处，波纹管连接段12a、12b分别位于波纹管主体段11的两端，在装入转接件3a、3b之后，可与外接管5、外接管6；或者，直接与制冷系统中的其它外部器件焊接。

可以理解的是，波纹管1使用时可能会产生一定的伸缩，其伸缩行程过大时可能会产生损坏。波纹管1还可以配置有编织网管2，其具体可以为不锈钢编织网，其具有较好的强度及韧性，可以达到保护波纹管 1的目的；当然，编织管网也可以其它形式的护网来代替，例如铝合金护网等。如图1～图4所示，编织网管2套装于波纹管主体段11，其端头与转接件3a、3b固定，可以防止减震管的波纹管1拉伸超过一定范围。具体地，转接件3a、3b的外壁分别开设转接件外壁凹槽33(如图8、图9)，其中可以通过装入压圈4a、4b来将编织网管2压紧于该转接件外壁凹槽33。这种编织网管2的装配方式，操作起来较为简单，结构可靠性较好。由于压圈4a、4b是采用压接的方式使编织网管、转接座实现固定，而不再是通过焊接方式，即无需再进行焊接，因而避免了原焊接部位重复焊接而可能出现焊缝缺陷的问题。

如图8～图9所示，转接件3为针对本实用新型减震管专门设计。每个转接件3包括转接件本体31，其用以连接波纹管1和外接管5或外接管6。该转接件本体31可由不锈钢材料或紫铜材料制作，工艺上可通过对胚体车加工得到，或者也可以通过成型加工形成。转接件本体31具有转接件内腔32，转接件内腔32与波纹管1的内腔和相应外接管5、6 的内腔连通，且转接件内腔32的两个端部分别设置转接件配合部321、转接件配合部322来对应装入波纹管1和外接管5或6进行焊接。优选地，每个波纹管连接段和相应转接件配合部之间的焊接配合长度为波纹管连接段外径尺寸的1/3以上，每个外接管接头段和相应转接件配合部之间的焊接配合长度为外接管接头段外径尺寸的1/3以上，这样延长了焊缝长度，有利于增加焊接强度。当然，这些管件的配合长度可相应范围进行调整，不再赘述。

上述转接件3与波纹管1和外接管5或6进行焊接时，有利于改善焊接质量，其原因在于：将波纹管1及相应外接管5或6装入到对应管转接件配合部321、转接件配合部322进行焊接时，它们的焊缝位于相应的波纹管连接段12、外接管5或外接管6的接头段外壁和转接件内腔 32两侧的转接件配合部之间，焊缝几乎不会溢出于转接件内腔32的端面，由此避免或减小了焊缝裸露面积，且焊缝位于管内，因而避免或减小了电位差腐蚀问题的影响，由此提高了管件连接可靠性。

波纹管连接段12、外接管5或外接管6和转接件内腔32的相应转接件配合部之间可以为间隙配合，另外也可以为主体过渡配合的方式，由此可以采用炉焊等方式进行焊接，具体而言：事先在转接件3的内腔焊料放置部放置焊料，再将外接管、波纹管1与转接件3的内腔配合部配合组装，再将整个组件通过焊接炉或焊接室进行炉焊，或将整个组件固定于工装上通过焊接炉或焊接室进行炉焊。焊料熔化后，在毛细作用下流入转接件配合部321和外接管的结合面、转接件内侧配合部322和波纹管1的结合面之间，由此实现焊接固定。

具体地，每个转接件3的焊料放置部的位置如图8、图9所示，其中转接件内腔32的中部设置转接件内凸台323，该转接件内凸台323突出于转接件内壁部设置，转接件内凸台323的突出高度可以略大于或等于外接管的壁厚，或者转接件内凸台323的突出高度可以略大于或等于波纹管连接段的壁厚。该转接件内凸台323的两个端部作为放置部来放置焊料，焊料可在熔化后流入到波纹管连接段12的外壁和转接件内腔 32之间的结合面间隙。

可以理解的是，外接管5或外接管6与转接件3之间也是类似的。具体地，转接件内腔32在转接件外侧配合部321和转接件内侧配合部 322之间设置转接件内凸台323，该转接件内凸台323的高度与外接管接头段的壁厚和波纹管1连接段的壁厚也可以一致，这里一致指的是两者相差不超过10％。由此使得外接管的当量内径、转接件内凸台的当量内径、波纹管的当量内径大小相差不超过10％，以便不改变整个减震管的通径大小，防止对流体运动造成不利影响。此时，转接件内凸台323 的两端分别作为焊料部324、焊料部325，这样就可以相应放置焊料(一般为焊环)来对转接件配合部321和外接管5或6、以及转接件配合部 322和波纹管1之间的配合部结合面进行焊接，由此使得外接管5或6、波纹管1通过转接件3成为一个整体。

如前所述，以上减震管可以设置编织网管2来防止损坏。一种实施例中，编织网管2为不锈钢的编织网套，编织角度为40°～60°，覆盖率为75％～95％，其强度及韧性比较理想。该编织网管2固定时未采用焊接，为此，本实施例对于转接件3也进行了适应性改造。如图8、图9 所示，转接件本体31在制造时可以通过对胚体外壁车加工出转接件外壁凹槽323，该转接件外壁凹槽323的两侧即形成转接件外壁凸缘311、转接件外壁凸缘322。换而言之，转接件本体31外壁的两端可以分别设置第一转接件外壁凸缘311、第二转接件外壁凸缘322，该第一转接件外壁凸缘311和第二转接件外壁凸缘322之间构成转接件外壁凹槽323。所述的转接件外壁凹槽323用来装入压圈4a、4b，通过将压圈4的胚体挤压可将波纹管1配置的编织网管2固装于转接件外壁凹槽313，其中压圈胚体41端面与转接件外壁凹槽33两侧的凸缘部的内侧面紧密结合，由此增加压紧摩擦力来固定编织网管2。这种编织网管固定方式由于无需焊接，由此避免焊缝缺陷。另外转接件本体31可以在外壁的一端即相对靠近波纹管的一端设置转接件外壁凸缘311，而另一端可以选择是否设置转接件外壁凸缘。此外，也可选用其它编织网管固定件如网夹等进行固定。

如图8、图9所示，第一转接件外壁凸缘311、第二转接件外壁凸缘312可分别设置倒角部，其中：第一转接件外壁凸缘311外侧设置1/4 圆周的倒角部3111，以方便压圈4从该位置装入；第二转接件外壁凸缘 3121外侧设置半圆的倒角部3121，编织网管2覆盖在该位置时不会造成损坏，或者说在第二转接件外壁凸缘3121内侧与外侧可以设置倒角部3121或者说光滑过渡部或光滑过渡结构，以保护编织网管2。

如前所述，本实用新型减震管在组装时，需将外接管、波纹管1压装入转接件3两端的配合部进行焊接。为了压装的方便，可以考虑设置导向的问题。如图8、图9示，转接件外侧配合部321的外端设置导面 326，这样便于外接管压装到该转接件配合部321；同样的道理，转接件内侧配合部322的外端也可设置相应的导面来使外接管5或6顺利进行压装，其未在图8、图9中进行标示，故在此不再赘述。

在制冷系统中，波纹管1和外接管5分别压装入一侧转接件3的相应转接件配合部，波纹管1和外接管6分别压装入另一侧转接件3的相应转接件配合部，然后进行焊接，其中波纹管1和相应转接件3、外接管5及外接管6和相应转接件3之间的配合部之间分别配合，焊料熔化后可流到相应管件和转接件3之间的配合部结合面来实现焊接。为了装配方便，保证焊接质量，有必要对外接管、波纹管1的结构进行优化。

如图1、图2所示，本实用新型减震管同时设置外接管5和外接管 6，可以理解的是，某种情况下可仅设置一个外接管。以下结合图10～15 来说明外接管5和外接管6与转接件3之间的装配关系。可以理解的是，波纹管1也可采用类似结构及装配方式。

如图10～12所示，外接管5可以为铜管如铜质直管或弯管，外接管本体51需要焊接的一端设置外接管接头段52，该外接管接头段52的端部设置外接管接头段导面54，其中导向角(外接管接头段导面54的母线与外接管本体51外壁的母线夹角)α约为10°，这样便于将外接管5 压装进转接件本体31的相应配合部。此外，图10中的外接管5根据外接系统中接入元件的不同，可能需要设置扩口部。

如图10～图12所示，外接管接头段52与转接件本体31的配合部之间可以采用过渡配合。为改善焊料熔化时的流动性，保证焊接质量，在外接管接头段52外壁上设置多个轴向延伸的外接管外壁凹槽53，它们可以通过拉丝或滚丝或挤压的方式形成，其数量可为外接管管径单位数 (单位：mm)的2～3.5倍，具体数量可以根据宽度及外接管的大小而定。此外，外壁凹槽53的宽度及深度可在0.025mm～0.15mm之间，优选为 0.05mm～0.12mm，形状截面可以为半圆形、弧形或梯形或方形或V形等；通过这些外接管外壁凹槽53，可使焊料具有较好的流动性，由此较好地保证了焊接质量。

当然，上述外接管外壁凹槽53也可用拉丝形成的外接管外壁凸筋 (图未示出)的方式来实现，它们的形状、规格、布置方式可与外接管外壁凹槽53类同。使凸筋部与转接件相对紧配合，相邻凸筋部之间的部位即可实现焊料的流动，其在焊接时具有较好的流动性。这样，即可使外接管、转接件之间可不借助于外部工装相对固定或限位。即外接管、转接件不再需要借助于外部工装，就能实现可靠焊接，不再赘述。可以理解的是，外壁凸筋可以其它形式的凸部代替。

如图14～图16所示，另一种外接管6为带扩口部65的铜质直管。外接管本体61同样设置有外接管接头段62，该外接管接头段62的端部设置外接管接头段导面64，其导向角(外接管接头段导面64的母线与外接管本体61外壁的夹角)β约为10°；此外，外接管接头段62的外壁轴向布置多条的外接管外壁凹槽63或外接管外壁凸筋或它们的组合，其数量可为外接管6管径单位数(单位：mm)的2～3.5倍，以便保证焊料在外接管6与相应转接件配合部321之间具有较好的流动性。其它可参照图12～图14的外接管结构，不再赘述。此外，图12中的外接管6 根据外接元件的不同，也可能不设置扩口部。

顺便指出的是，本实用新型的波纹管1、外接管5、外接管6为方管时也可采用上述结构；相应地，转接件3也不限于圆管。此外，外接管5、外接管6并不限于直管，如它们整体为弯管(配合部为外接管) 时，也可以采用上述方式进行连接，此时的减震管同样具有较高的连接可靠性，在此不再赘述。

如图16所示，本实用新型的压圈4可以用满足硬度及延展性要求的材料(如紫铜或不锈钢)制成。具体是将上述材料制成环状的压圈胚体41，其内孔42的尺寸略大于转接件外壁凹槽33侧部凸缘的最大外径尺寸。装配方式为：在将波纹管1、转接件3a、3b及外接管外接管5、6 焊接后，将编织网管2包裹住波纹管1和两端的转接件3的至少大部分，至少使编织网管2包覆转接件外壁凹槽，再将该压圈胚体41套装于转接件3的转接件外壁凹槽33处并同时套装于编织网管，然后通过挤压压圈胚体41来使其缩小，转接件形成固定编织网管2的压圈4，这样就得到带编织网管2的减震管套件。此处，编织网管2具体可以为不锈钢编织网套，其编织角度为40°～60°，覆盖率为75％～95％。

容易理解的是，加工上述压圈胚体41时可在其端部预置内导面43，这样可以方便地将压圈胚体41顺利装入到转接件3的转接件外壁凹槽 33处。这种编织网管4的装配方式省去了焊接工序，不仅操作起来较为简单，而且结构可靠性较高。此处，以外壁凹槽33来安装编织网管2，当然也可以其它形式结构作为编织网管的容置部，这种容置部可以为编织网管2提供合合适的摩擦力与挤压力，由此达到可靠安装护网编织网管2的目的。对于其它结构形式的护网，也可以采用类似结构。

以上的一个具体实施例中，波纹管1、编织网管的材质可以为不锈钢材料，外接管5、外接管6、转接件的材质可以为铜质材料，这样减震管可用于系统主材为铜材的场合，波纹管1和转接件3、外接管5或 6和转接件3之间的焊材可以选用同一种材料如青铜焊料，例如一种具体实施例为锡青铜焊料，其焊料熔点可以达到1000度左右，如一般都在980摄氏度以上，可以较好地满足不锈钢和铜的焊接要求，另外这一焊料熔点温度高出普通的铜基焊料如磷铜焊料，即使减震管后续需要与系统焊接固定，由于减震管本身的焊料熔点温度要高出180度左右，所以后续的焊接对减震管的影响也会很小。另外波纹管也可以选用铜质材料。当然，波纹管1及转接件3、外接管也可采用不同的材料组合，此时应注意选用其它合适的焊材，例如：对铝合金和不锈钢或钢焊接时，焊材可选铝、镍、镍合金、钛、钛合金、铜、铜合金以及银中的2种以上，不再赘述。

一种具体实施例中，转接件的材料选用紫铜材料，相应地压圈4也选用紫铜材料，这样，压圈4的固定相对可靠。另外，本说明书中的减震管也可以称为防震管或避震管。

另外一个具体实施例中，波纹管1、编织网管的材质可以为不锈钢，外接管5、外接管6、转接件的材质也可以为铝质材料，这样减震管可用于系统主材为铝材的场合。

以上对本实用新型的几个具体实施例的减震管进行了描述，其典型场合可以为空调器、制冷机或汽车空调系统等产品的管路。通过这种减震管来连接制冷系统管路的压缩机与循环管路，可以较好地起到防震效果。

以上对本实用新型实施例的减震管结构进行了说明，在此基础上，现在对减震管制造方法进行描述。

请参见图17，其示出本实用新型一个实施例的减震管制造方法。该减震管制造方法中包括：部件预处理工序、焊料放置工序、管件组装工序、编织网管安装工序、成品处理工序等，其中各工序的具体操作步骤及作用如下。

1、部件预处理工序

该步骤获得符合要求的零部件如波纹管、转接件及外接管等部件。这些零部件应满足以下要求：波纹管包括中间部分的波纹管主体，波纹管主体的至少一端设置轴向延伸的波纹管连接段；转接件具有转接件内腔，转接件内腔的中间部位设置焊料部，转接件内腔的两端设置转接件配合部，此外，还应包括前述波纹管中的其它结构，不再赘述。这些部件可以自行加工，也可以外购。

具体而言，部件预处理工序可以省略如在外购的情况下，这一工序由外面完成，具体包括对波纹管、转接件及外接管的处理，具体如下所述。

波纹管的准备包括对波纹管原材下料、倒角、整口、超声波清洗等工序，这些工序可采用常规工序操作，完成这些操作后可得到符合要求的波纹管。

转接件处理工序包括对转接件胚料加工出相应的转接件内腔、转接件内凸台及转接件外壁凹槽，由此获得符合要求的转接件，其可以较好地作为转接载体来连接波纹管及外接管。

外接管处理工序包括对外接管原材下料、倒角、拉丝、超声波清洗，获得符合要求的外接管。一般地，这些外接管根据需要可确定是否做扩口处理。

此外，部件预处理工序还需要对编织网管进行下料、超声波清洗等工序；以及对压圈胚体下料、超声波清洗等工序；等等。完成这些工作后，就可以进行整个减震管的其它制作工序，以下进行说明。

2、焊料放置工序

该工序事先将焊料放于转接件内腔的焊料部。其中，通常所用的焊料的熔点温度800摄氏度左右，但为使减震管的焊接更加可靠，可以选用不低于980摄氏度的焊料如青铜焊料等。

3、管件组装工序

完成上述工作后即焊料放置后，可组装管件组合件，将转接件、波纹管、外接管三者进行组装形成为一体的管件组合件以便进行下一少的焊接，具体组装方式如下所述。具体是将这些波纹管、转接件、外接管等进行组装，使波纹管与转接件于转接件配合部配合，转接件、外接管于另一转接件配合部配合，使得转接件、波纹管、外接管的内腔连通，如果波纹管与转接件、转接件与外接管之间有局部为过渡配合或过盈配合，则三者无需外部工装固定，如果三者间隙配合，则可以用外部工装固定限位后，得到管件组合件。具体的组装方式可为以下之一：

将波纹管、外接管与转接件组装为一体，并用打点固定方式或在波纹管、外接管与转接件之一设置凸部的方式进行固定或限位后，得到波纹管、外接管与转接件的管件组合件；

将波纹管、外接管与转接件组装为一体，并用过渡配合方式进行初步固定或限位后，对波纹管、外接管与转接件的管件组合件；

将波纹管和外接管分别通过过渡配合方式压装于转接件进行初步固定或限位，并对波纹管、转接件及外接管的管件组合件。其中波纹管连接段和转接件配合部之间的配合间隙为波纹管连接段壁厚的2倍以上，外接管接头段和转接件配合部之间的配合间隙为外接管接头段壁厚的2倍以上。

之后，可将组合件置于一体化焊接设备中进行焊接。

4、组件焊接工序

该工序中，对管件组合件进行焊接，获得减震管主体。具体地，将管件组合件放置于焊接设备中进行焊接，更具体地如，在隧道炉、真空焊接室或气体保护焊接室或焊接箱中对管件组合件进行焊接，此时焊接温度、时间等依据这些设备参数、焊外接管件主材及焊料等确定即可。

5、网套安装工序

安装编织网管的作用是防止减震管中波纹管被损坏，其具体过程为：在减震管主体的波纹管主体段套装编织网管；在本实施例编织网管端部安放于转接件外壁凹槽；编织网管固定件将编织网管端部固定于转接件外壁凹槽，得到防震管。其中，编织网管固定方式可以是：在编织网管的端部套入压圈胚体，挤压压圈胚体使其变形而将编织网管的端部压紧固定于转接件的转接件外壁凹槽，这样无需焊接即可固定网套，由此得到具有防护作用的防震管成品。另外转接件的转接件外壁凹槽也可以由其他结构替代，如在转接件靠近波纹管一侧设置凸部的方式。

6、成品处理工序

这一工序是可以选择的，得到防震管后，可以进一步进行测试、烘干、管口整形、包装后，就可得到防震管的出厂产品。这种防震管成品采用波纹管、转接件及外接管三者一次性炉中焊接，其产品一直性相对较好，焊缝连接较为可靠，且由于焊缝位于减震管内侧，对产品的使用寿命有利。

以上对实施例对本实用新型进行了的详细的说明，但对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围。