熔盐加热装置的制作方法

本发明属于蓄热系统技术领域，具体涉及一种熔盐加热装置。

背景技术：

近年来我国雾霾天气频发，尤其是在北方地区，空气污染问题已经成为我国最受重视、最亟待解决的环境问题之一，多地也出台了停止燃煤锅炉使用的政策方案。然而采暖对于众多企业和机构来说仍然是刚需，他们急切需要找到环保、高效、低成本的采暖方式。与此同时，工业生产过程中余热废热未高效回收和利用、垃圾燃烧能量浪费等问题也对企业的经济利益和环境造成了不利的影响。

熔盐蓄热模块技术可以有效地降低能耗，充分利用剩余热源。

然而当前，现有的熔盐加热装置大部分应用于大型的光热电站，仅有少量适用于小型熔盐蓄热模块的熔盐熔化过程。小型的熔盐加热装置使用电加热进行熔化过程，增加使用成本。

为了解决上述问题，本发明提供了一种熔盐加热装置，利用油盐换热进行小规模的加热，达到了小量试验熔化熔盐的目的。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的一个目的在于，提供一种熔盐加热装置，其适用小型熔盐储热模块的熔盐熔化。

本发明的又一个目的在于，提供一种熔盐加热装置，其进行小型的熔盐加热，不使用电加热进行熔化，降低了使用成本。

本发明的又一个目的在于，提供一种熔盐加热装置，其能够使熔盐加热更加稳定，保证熔盐在加热过程中不会变质。

为了实现根据本发明的这些目的，提供一种熔盐加热装置，包括：

熔盐槽，其为一容纳熔盐的箱体；

至少一组换热翅片管，其位于所述熔盐槽内；

其中，所述至少一组换热翅片管中通入导热油。

本实用新型提供的熔盐加热装置，能够进行小规模的加热，可达到小量试验熔化熔盐的目的，而且由导热油加热熔盐，可以使加热更加稳定，保证熔盐在加热过程中不会变质。

优选的是，所述至少一组换热翅片管包括中心圆管和多个翅片，所述多个翅片沿中心圆管轴向均匀地设置在所述中心圆管的外壁上。

所述至少一组换热翅片管为换热设备，其使翅片管周围的熔盐粉末受热熔化，加热熔盐。

优选的是，所述至少一组换热翅片管为三组换热翅片管，所述三组换热翅片管的中心圆管相互贯通，且所述三组换热翅片管以蛇形状排布在所述熔盐槽内；

其中，所述导热油流经相互贯通的所述中心圆管。

优选的是，所述三组换热翅片管得中心圆管相互贯通，起始端分别形成导热油入口和导热油出口，所述导热油入口和所述导热油出口均贯穿所述熔盐槽的侧壁。

三组换热翅片管组成换热系统，高温导热油经导热油入口进入换热系统，导热油加热熔盐，使翅片管周围的熔盐粉末受热融化，使熔盐加热更加稳定，保证熔盐在加热过程中不会变质。

优选的是，还包括进盐口和出盐口，所述进盐口和所述出盐口均开设在所述熔盐槽上，所述进盐口位于所述出盐口的上方。

所述熔盐槽上单独开设进盐口和出盐口，方便熔盐的加入和导出，熔盐固体粉末由位于上部的进盐口加入，经导热油加热后熔化为液体，储存在熔盐槽内，再经位于下部的出盐口导出。

优选的是，所述中心圆管的外层涂有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为镍基合金涂层。

所述中心圆管的外层的耐腐蚀层-镍基合金涂层，即镍基耐蚀合金，其延缓了熔盐对所述换热翅片管的腐蚀，大大提高了换热翅片管的使用效率。

优选的是，所述换热翅片管的材质为铝合金。

所述换热翅片管采用铝合金，使得整个装置的换热效率得到较大提升，且铝合金在熔盐体系中耐腐蚀性优于不锈钢材质。

优选的是，所述熔盐槽为不锈钢材质。

所述熔盐槽采用不锈钢材质是为了防止熔盐腐蚀所述熔盐槽，从而减少熔盐加热装置的后期的维护和更换成本。

优选的是，所述熔盐槽的外壁包裹有保温层，所述保温层为硅酸铝保温材料。

熔盐固体被加热成熔盐液体后，在导出过程中，有了保温层的保护，使得导出的所述熔盐槽的熔盐的温度保持不变，保证了熔盐的物理性质和化学性质。

本发明的有益效果：

1、本发明提供的熔盐加热装置，其其适用小型熔盐储热模块的熔盐熔化。

2、本发明提供的熔盐加热装置，其进行小型的熔盐加热，不使用电加热进行熔化，降低了使用成本。

3、本发明提供的熔盐加热装置，其采用导热油加热熔盐，能够使熔盐加热更加稳定，保证熔盐在加热过程中不会变质。

4、本发明提供的熔盐加热装置，其采用的保温层，保证了熔盐在后续使用过程中的物理性质和化学性质。

附图说明

图1是本发明提供的换热翅片管的剖面图；

图2是本发明提供的换热翅片管的俯视图；

图3是本发明提供的熔盐加热装置的结构示意图；

图4是本发明提供的熔盐槽的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-熔盐槽，2-换热翅片管，3-中心圆管，4-翅片，5-导热油入口，6-导热油出口，7-进盐口，8-出盐口，9-耐腐蚀层，10-保温层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它组合的存在或添加。

为了实现根据本发明的这些目的，提供一种熔盐加热装置，包括：

熔盐槽1，其为一容纳熔盐的箱体；

至少一组换热翅片管2，其位于所述熔盐槽1内；

其中，所述至少一组换热翅片管2中通入导热油。

本实用新型提供的熔盐加热装置，能够进行小规模的加热，可达到小量试验熔化熔盐的目的，而且由导热油加热熔盐，可以使加热更加稳定，保证熔盐在加热过程中不会变质。

在上述情况的基础上，又一个实施例，所述至少一组换热翅片管2包括中心圆管3和多个翅片4，所述多个翅片4沿中心圆管3轴向均匀地设置在所述中心圆管3的外壁上，而且，所述多个翅片4的外端头可以设置为弧状。

所述至少一组换热翅片管2为换热设备，其使翅片管周围的熔盐粉末受热熔化，加热熔盐，所述多个翅片4的外端头设置为弧状，是为了在安装熔盐加热装置时，避免安装人员被翅片的外端头划伤的问题。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，所述至少一组换热翅片管2为三组换热翅片管，所述三组换热翅片管2的中心圆管3相互贯通，且所述三组换热翅片管2以蛇形状排布在所述熔盐槽1内；

其中，所述导热油流经相互贯通的所述中心圆管3。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，所述三组换热翅片管2得中心圆管3相互贯通，起始端分别形成导热油入口5和导热油出口6，所述导热油入口5和所述导热油出口6均贯穿所述熔盐槽1的侧壁。

三组换热翅片管组成换热系统，高温导热油经所述导热油入口5进入换热系统，导热油加热熔盐，使翅片管周围的熔盐粉末受热融化，使熔盐加热更加稳定，保证熔盐在加热过程中不会变质。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，还包括进盐口7和出盐口8，所述进盐口7和所述出盐口8均开设在所述熔盐槽1上，所述进盐口7位于所述出盐口8的上方。

所述熔盐槽1上单独开设进盐口7和出盐口8，方便熔盐的加入和导出，熔盐固体粉末由位于上部的进盐口7加入，经导热油加热后熔化为液体，储存在熔盐槽1内，再经位于下部的出盐口8导出。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，所述中心圆管3的外层涂有耐腐蚀层9，所述耐腐蚀层为镍基合金涂层。

所述中心圆管3的外层的耐腐蚀层9，延缓了熔盐对所述换热翅片管2的腐蚀，大大提高了换热翅片管的使用效率。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，所述换热翅片管2的材质为铝合金。

所述换热翅片管2采用铝合金，使得整个装置的换热效率得到较大提升，且铝合金在熔盐体系中耐腐蚀性优于不锈钢材质。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，所述熔盐槽1为不锈钢材质。

所述熔盐槽1采用不锈钢材质是为了防止熔盐腐蚀所述熔盐槽，从而减少熔盐加热装置的后期的维护和更换成本。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，所述熔盐槽1的外壁包裹有保温层10，所述保温层为硅酸铝保温材料。

熔盐固体被加热成熔盐液体后，在导出过程中，有了保温层的保护，使得导出的所述熔盐槽的熔盐的温度保持不变，保证了熔盐的物理性质和化学性质。

本实用新型的工作原理：高温导热油经过所述导热油入口5进入容颜加热装置，将多组换热翅片管2所组成的换热系统加热，使换热翅片管周围的熔盐粉末受热熔化，导热油经过导热油出口6流出循环，再加热后经所述导热油入口5进入，熔盐固体粉末由上部的进盐口7加入，经导热油加热后熔化为液体，储存在熔盐槽内，再经下部的出盐口放出，完成熔盐加热。

本实用新型提供的熔盐加热装置，由导热油加热熔盐，使加热过程更加稳定，保证熔盐在加热过程中不会变质。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。