一种运水净化一体机的制作方法

本实用新型涉及油烟净化技术，尤其是涉及一种运水净化一体机。

背景技术：

目前，运水式净化因其净化效率高、净化效果好而得到了推崇。但是，洗涤剂的大量消耗则增加了其烟气净化成本及洗涤废液的二次污染，为了降低洗涤剂的消耗及其二次污染，现有的常规方法是将洗涤后的洗涤液排入清水箱内，以进行多次循环洗涤利用，其提高了洗涤剂的利用率。但是，由于洗涤后的洗涤液与清水箱内的清水混合后形成具有污染物的洗涤液，其不利于后续的洗涤雾化，易导致净化器上粘连杂质，甚至堵塞，其缩短了净化设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种运水净化一体机，解决现有技术中运水式油烟净化采用洗涤后的洗涤液与清水混合循环洗涤导致雾化效果差、易堵塞净化设备、缩短净化设备使用寿命的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种运水净化一体机，包括：

壳体，其一侧面形成有呈内凹锥形的进气口；

抽烟风机，其设于所述进气口的孔径较小端；

集风罩，其设于所述进气口的孔径较大端；及

净化组件，其包括洗涤水箱、与所述进气口连通的净化器、驱动洗涤液由洗涤水箱进入净化器的第一水泵、与所述净化器连通的循环洗涤罐、驱动循环洗涤罐内的混合液回流至净水器的第二水泵及三通阀，所述三通阀的三个接口分别与净化器、第一水泵和第二水泵连接；

控制组件，其包括设于所述循环洗涤罐内的液位传感器及一根据液位传感器检测的液位信号控制第一水泵和第二水泵交替工作的控制器。

优选的，所述控制器包括信号采集模块、第一比较模块、第二比较模块、第一导通模块、第二导通模块、第一驱动模块、第二驱动模块、第一停止模块和第二停止模块，所述信号采集模块用于采集液位传感器检测液位产生的电信号，所述第一比较模块用于判断所述电信号是否大于第一阈值，若大于第一阈值则启动第二导通模块、第二驱动模块和第一停止模块，所述第二导通模块用于驱动所述三通阀导通净化器和第二水泵，所述第二驱动模块用于驱动所述第二水泵工作，所述第一停止模块用于驱动所述第一水泵停止工作，所述第二比较模块用于判断所述电信号是否小于第二阈值，若小于第二阈值则启动所述第一导通模块、第一驱动模块和第二停止模块，所述第一导通模块用于驱动所述三通阀导通净化器和第一水泵，所述第一驱动模块用于驱动所述第一水泵工作，所述第二停止模块用于驱动所述第二水泵停止工作；其中，所述第二阈值小于第一阈值。

优选的，所述净化组件还包括设置于所述循环洗涤罐的出水端的排水阀及一用于对第一比较模块的比较信号进行计数的计数器。

优选的，所述净化器包括与所述进气口连通的净化管道、内置于所述净化管道的喷水管、沿所述喷水管长度方向均匀设置的多个雾化喷头，所述三通阀的三个接口分别与喷水管、第一水泵和第二水泵连接。

优选的，所述净化管道倾斜设置，且其下端与所述循环洗涤罐连接。

优选的，所述净化管道的倾斜角度为15°。

与现有技术相比，本实用新型通过控制组件根据循环洗涤罐内的洗涤液的量控制第一水泵和第二水泵交替工作，其一方面保证了洗涤后的洗涤液能够循环对油烟进行清洗，另一方面控制洗涤水箱内的干净洗涤液间断的进入净化器对油烟进行清洗，其可在清洗油烟的过程中对净化器进行清洗，避免净化器上粘连油污、堵塞，其有利于延长净化器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的运水净化一体机的连接结构示意图；

图2是本实用新型的控制组件的连接框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种运水净化一体机，包括：

壳体1，其一侧面形成有呈内凹锥形的进气口11；

抽烟风机2，其设于所述进气口11的孔径较小端；

集风罩3，其设于所述进气口11的孔径较大端；及

净化组件4，其包括洗涤水箱41、与所述进气口11连通的净化器42、驱动洗涤液由洗涤水箱41进入净化器42的第一水泵43、与所述净化器42连通的循环洗涤罐44、驱动循环洗涤罐44内的混合液回流至净水器42的第二水泵45及三通阀46，所述三通阀46的三个接口分别与净化器42、第一水泵43和第二水泵45连接；

控制组件5，其包括设于所述循环洗涤罐44内的液位传感器51及一根据液位传感器51检测的液位信号控制第一水泵43和第二水泵45交替工作的控制器52。

具体工作时，在抽烟风机2的作用下，油烟穿过集风罩3进入进气口11，由于采用呈内凹锥形的进气口11，其可与集风罩3配合提高油烟收集效率，收集的油烟进入净化器42进行净化处理，净化处理后的干净空气由排烟风机排出，排烟风机可与净化器42连接。本实施例具体净化处理时，首先由第一水泵43驱动洗涤水箱41内的干净洗涤液进入净化器42，通过干净洗涤液对油烟的碰撞、接触、洗涤以形成干净空气，洗涤后的二次洗涤液则由净化器42进入循环洗涤罐44；当循环洗涤罐44内积累一定量的二次洗涤液后，控制器52控制第一水泵43停止工作，并控制第二水泵45开始工作，同时控制三通阀46导通第二水泵45和净化器42，循环洗涤罐44内的二次洗涤液则循环进入净化器42内对油烟进行清洗，二次洗涤液在清洗过程中不可避免会损耗，当二次洗涤液循环利用一定次数后，其内部的二次洗涤液降低到一定值后，控制器52控制第二水泵45停止工作，并控制第一水泵43开始工作，同时控制三通阀46导通第一水泵43和净化器42，第一水泵43驱动洗涤水箱41内的干净洗涤液再次进行清洗，该干净洗涤液可对净化器42内粘连的二次洗涤液中的杂质进行冲洗、清洗，其可避免净化器42内壁上长期粘连杂质而导致堵塞，其可保证净化器42具有较长的使用寿命，其避免了经常性对净化器42的清洗。而当循环洗涤罐44内的水位再次达到设定量时，其可再次驱动第二水泵45工作。

其中，本实施例所述控制器52包括信号采集模块521、第一比较模块522、第二比较模块523、第一导通模块524、第二导通模块525、第一驱动模块526、第二驱动模块527、第一停止模块528和第二停止模块529，所述信号采集模块521用于采集液位传感器51检测液位产生的电信号，所述第一比较模块522用于判断所述电信号是否大于第一阈值，若大于第一阈值则启动第二导通模块525、第二驱动模块527和第一停止模块528，所述第二导通模块525用于驱动所述三通阀46导通净化器42和第二水泵45，所述第二驱动模块527用于驱动所述第二水泵45工作，所述第一停止模块528用于驱动所述第一水泵43停止工作，所述第二比较模块523用于判断所述电信号是否小于第二阈值，若小于第二阈值则启动所述第一导通模块524、第一驱动模块526和第二停止模块529，所述第一导通模块524用于驱动所述三通阀46导通净化器42和第一水泵43，所述第一驱动模块526用于驱动所述第一水泵43工作，所述第二停止模块529用于驱动所述第二水泵45停止工作；其中，所述第二阈值小于第一阈值。其具体通过信号采集模块521实时采集液位传感器51检测液位产生的电信号，当循环洗涤罐44内的二次洗涤液的量达到设定值时，对应的电信号大于第一阈值，第二导通模块525驱动三通阀46导通净化器42和第二水泵45，同时第二驱动模块527驱动第二水泵45开始工作、第一停止模块528驱动第一水泵43停止工作，循环洗涤罐44内的二次洗涤液在第二水泵45的驱动作用下进入净化器42对油烟进行清洗；当二次清洗液消耗一定量后，循环洗涤罐44内的二次洗涤液低于设定值时，对应的电信号小于第二阈值，第一导通模块524驱动三通阀46导通净化器42和第一水泵43，同时第一驱动模块526驱动第一水泵43开始工作、第二停止模块529驱动第二水泵45停止工作，其开始驱动洗涤水箱41内的干净洗涤液进行清洗，其使得循环洗涤罐44内的二次洗涤液的量逐渐增多，直至再次达到设定值时，第一水泵43停止、第二水泵45工作，从而实现了第一水泵43和第二水泵45的交替循环工作。而且，本实施例信号采集模块521可采用信号采集电路实现，第一比较模块522和第二比较模块523可采用比较电路，第一导通模块524和第二导通模块525可采用导通电路，第一驱动模块526和第二驱动模块527可采用驱动电路，第一停止模块528和第二停止模块529可采用断开电路，其均本领域的常规电路，故本实施例对上述电路的具体连接元器件不进行详细赘述。

由于二次洗涤液在经过多次洗涤之后，其不具有再利用价值，其无法继续清洗油烟，故本实施例所述净化组件4还包括设置于所述循环洗涤罐44的出水端的排水阀47及一用于对第一比较模块522的比较信号进行计数的计数器48，计数器48可实时记录和显示循环洗涤罐44内二次清洗液达到设定值的次数，而根据二次洗涤液的大致消耗频率可判断其二次洗涤液的洗涤次数，例如：若循环洗涤罐44内的二次洗涤液达到A升时，第二水泵45作用，计时器记录为一次，当循环洗涤三次后，循环洗涤罐44内的二次洗涤液到达B升，第一水泵43工作，循环洗涤罐44内的二次洗涤液再次达到A升，第二水泵45作用，计时器记录为两次，依次类推，当计数器48显示次数为三次时，循环洗涤罐44内的二次洗涤液则至少循环清洗了六次，其清洗油烟的效率较低，可通过排水阀47控制将循环洗涤罐44内的二次洗涤液排出。

本实施例所述净化器42包括与所述进气口11连通的净化管道421、内置于所述净化管道421的喷水管422、沿所述喷水管422长度方向均匀设置的多个雾化喷头423，所述三通阀46的三个接口分别与喷水管422、第一水泵43和第二水泵45连接，具体为油烟由进气口11进入净化管道421，净化管道421内的雾化喷头423喷出呈雾状的洗涤液，其能够与油烟充分接触、碰撞，进而除去油烟。为了提高油烟除去效率，喷水管422沿净化管道421的长度方向设置且紧贴于净化管道421的上侧内壁，喷水管422上的雾化喷头423形成雾状洗涤液，而雾状洗涤液与油烟碰撞后形成的二次洗涤液落至净化管道421内，并沿净化管道421流至循环洗涤罐44内。为了保证二次洗涤液能够较好的进入循环洗涤罐44内，本实施例所述净化管道421倾斜设置，且其下端与所述循环洗涤罐44连接。具体的，本实施例所述净化管道421的倾斜角度优选设置为15°。

与现有技术相比，本实用新型通过控制组件5根据循环洗涤罐44内的洗涤液的量控制第一水泵43和第二水泵45交替工作，其一方面保证了洗涤后的洗涤液能够循环对油烟进行清洗，另一方面控制洗涤水箱41内的干净洗涤液间断的进入净化器42对油烟进行清洗，其可在清洗油烟的过程中对净化器42进行清洗，避免净化器42上粘连油污、堵塞，其有利于延长净化器42的使用寿命。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。