一种带链式输送结构的斜底炉的制作方法

本实用新型涉及链式输送的斜底炉领域，具体是一种带链式输送结构的斜底炉。

背景技术：
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斜底炉用于金属热处理中，对金属进行加热，现有的斜底炉只是将金属棒料从进料口倒入，使金属棒料靠斜坡自动向出料口滚动，而且还会在斜底炉的侧面设置几个孔，通过工人拿长条的金属棒，搅动炉内的金属棒料，一方面防止金属棒料粘连，另一方面推动金属棒料向出料口滚动，这种结构的斜底炉容易使加热的金属棒料因粘连而发生变形，而且加大了工人的劳动强度，由于搅动时，高温的热量会从斜底炉外壁上的孔中流出，灼伤工人对健康造成危害。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种带链式输送结构的斜底炉。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种带链式输送结构的斜底炉，包括斜底炉，其内部成型有坡道，坡道的最高端为进料口，最低端为出料口，所述坡道上成型有3条沿斜底炉长度方向设置的斜槽，所述斜槽内固定有导轨，所述导轨顶面低于坡道表面，所述导轨顶面均铺设有输送链，所述输送链的链片的中部成型有山脊状的凸起，所述凸起高出坡道表面，所述斜底炉的两侧安装有驱动输送链的动力机构。

作为优选，所述动力机构包括主动链轮、 从动链轮、轴承座和电机，所述输送链与从动链轮配合连接，所述从动链轮通过轴和轴承座分别设置在斜底炉的两侧，其中位于斜底炉出料口一侧的轴上固定有与电机相连的主动链轮。

作为优选，所述斜底炉位于进料口一侧的外壁上固定有延伸架，所述延伸架顶面固定有轴承座，所述轴承座之间设有从动链轮，所述延伸架底面安装有多个链条导轮。

作为优选，所述坡道与地面之间倾斜固定有链条导板。

作为优选，所述导轨向进料口一侧外部延伸。

本实用新型的有益效果在于：通过在斜底炉坡道上设置三条输送链，利用链片之间山脊形的凸起，形成多个半圆凹槽，既方便定位金属棒料，又能避免金属棒料在加热过程发生粘连，取消了在斜底炉侧壁开设搅动孔，使得加热过程自动化，无需人工搅动，降低工人的劳动强度，保护了人身安全。

附图说明：

图1为本实用新型的横向半剖示意图；

图2为本实用新型的纵向半剖示意图；

图3为本实用新型输送链的链片示意图；

附图中：1、斜底炉；2、坡道；3、斜槽；4、导轨；5、输送链；6、凸起；7、延伸架；8、链条导轮；9、链条导板。

具体实施方式：

如图1-3所示，带链式输送结构的斜底炉，包括斜底炉1，其内部成型有坡道2，坡道2的最高端为进料口，最低端为出料口，所述坡道2上成型有3条沿斜底炉1长度方向设置的斜槽3，所述斜槽3内固定有导轨4，所述导轨4顶面低于坡道2表面，所述导轨4顶面均铺设有输送链5，所述输送链5的链片的中部成型有山脊状的凸起6，所述凸起6高出坡道2表面，所述斜底炉1的两侧安装有驱动输送链5的动力机构。

具体地，所述动力机构包括主动链轮、 从动链轮、轴承座和电机，所述输送链5与从动链轮配合连接，所述从动链轮通过轴和轴承座分别设置在斜底炉1的两侧，其中位于斜底炉1出料口一侧的轴上固定有与电机相连的主动链轮，此设置通过电机驱动主动链轮，从而驱动输送链5逆时针转动。

具体地，所述斜底炉1位于进料口一侧的外壁上固定有延伸架7，所述延伸架7顶面固定有轴承座，所述轴承座之间设有从动链轮，所述延伸架7底面安装有多个链条导轮8，通过在延伸架7底面设置链条导轮8，避免了输送链5在转动过程与斜底炉1和延伸架7产生干涉。

具体地，所述坡道2与地面之间倾斜固定有链条导板9，设置链条导板9可以对坡道2下方的输送链5起到支撑导向的作用。

具体地，所述导轨4向进料口一侧外部延伸，此设置提高了进料口外部这一段输送链5的承重力，使输送链5始终处于展平状态，方便放置金属棒料。

工作原理：电机驱动主动链轮，使输送链5逆时针转动，通过在进料口设置上料设备，在输送链5转动的同时，将金属棒料逐根架设在输送料的凹槽内，然后移动到斜底炉1的中部进行加热，最后在出料口设置下料装置，将输送链5上的金属棒料逐根取下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。