一种线材烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种线材烘干装置。

背景技术：

目前，市面上耗材的烘干方式是整卷线材料卷好之后，放到一个大烘箱里面，之后连续烘干4-5个小时后包装。由上述方式存在能耗大、烘干时间长的缺陷，另外，整卷卷好的线材，在烘干过程中底层线材烘干效果不好。若进行二次烘干，不但增加工序，而且生产效率低。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节能、烘干效率高和工序简单，及加工成本低的线材烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种线材烘干装置，其中，包括箱体、在箱体两侧分别设有的滑轮、穿过箱体后分别缠绕于两侧滑轮的上的线材料、在箱体内的线材料一侧上设有的石英灯管、在线材料另一侧的箱体内面上设有的反射面板，及在线材料顶部的箱体上设有监测箱体内温度的电热偶座和在石英灯管一侧设有的风机。电热偶座与石英灯管连接，且通过电热偶座控制石英灯管的通断。上述的线材料为3D线材。

本实用新型的有益效果是具有节能、烘干效率高和工序简单，及加工成本低的效果。由于在箱体内的线材料一侧上设有的石英灯管和在线材料另一侧的箱体内面上设有的反射面板。工作时，石英灯管开始加热，通过热电偶检测箱体内的温度，反馈控制石英灯管加热的通断，使箱体内温度与目标设定温度接近，3D线材在滑轮的作用收卷过程中经过箱体两次，同时反射面板把部分热量反射回来，风机吹风使箱体内温度更加均匀，从而达到更好的烘干效果。如此，更加节能、烘干效率更高和工序简单，及加工成本低的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种线材烘干装置，包括箱体1、在箱体1两侧分别设有的滑轮2、穿过箱体1后分别缠绕于两侧滑轮2的上的线材料3、在箱体1内的线材料3一侧上设有的石英灯管4、在线材料3另一侧的箱体1内面上设有的反射面板5，及在线材料3顶部的箱体1上设有监测箱体1内温度的电热偶座6和在石英灯管4一侧设有的风机7。电热偶座6与石英灯管4连接，且通过电热偶座6控制石英灯管4的通断。上述的线材料3为3D线材。

工作时，石英灯管4开始加热，通过热电偶检测箱体1内的温度，反馈控制石英灯管4加热的通断，使箱体1内温度与目标设定温度接近，3D线材在滑轮2的作用收卷过程中经过箱体1两次，同时反射面板5把部分热量反射回来，风机7吹风使箱体1内温度更加均匀，从而达到更好的烘干效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。