一种分段式悬臂辊辊轴连接结构的制作方法

本实用新型涉及冶金加热炉机械设备技术领域，尤其涉及一种分段式悬臂辊辊轴连接结构。

背景技术：

目前，棒材线和型钢线加热炉钢坯进出输送设备大多采用悬臂辊道。该悬臂辊道辊头部探入加热炉炉腔内，其轴承座和驱动系统位于所述加热炉的外部，数根辊道形成连续运输辊道，完成钢坯的的进出输送。

现有的悬臂辊管轴大多采用一整根厚壁无缝钢管加工而成，辊头多是将铸造并完成机加工的合金辊头安装固定在管轴的端部。

专利号为201620146892.0的实用新型专利“一种便于更换辊头的悬臂辊道”，其公布了一种悬臂辊道辊结构，将管轴分为前辊轴和后辊轴两部分，二者之间采用法兰连接。但是，由于悬臂辊工作环境较为恶劣，需要频繁启停运行，震动冲击大，特别是输送大型矩形坯更为严重，而且法兰及连接螺栓受到高温烘烤而强度下降，轻者造成密封损坏而从法兰部漏水，重者使两件法兰分离，影响悬臂辊的使用寿命和加热炉其他设备的安全运行。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种分段式悬臂辊辊轴连接结构，本实用新型通过连接机构及支撑体提高了管轴一和管轴二的连接强度和密封性能，满足了加热炉大型矩形坯的运输需求，提高了使用寿命和生产保障能力，而且拆安方便。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，本实用新型提供本实用新型提供了一种分段式悬臂辊辊轴连接结构，包括管轴一、管轴二和连接管轴一与管轴二的连接机构，所述连接机构包括法兰一、压盘及剖分环，法兰一固接在管轴一连接侧的端部，压盘固接在管轴二连接侧的端部，法兰一与压盘固接，剖分环卡压在压盘外侧，法兰一与剖分环通过螺栓连接，在管轴一和管轴二连接处的内腔装配有支撑体，支撑体的中心设有中空结构，在中空结构内穿设有进水管，在中空结构外周的支撑体上设有回水通道孔。

本实用新型将管轴一和管轴二通过连接机构连接起来，拆安更加方便，在管轴一和管轴二内装配支撑体，支撑体起到支撑管轴一和管轴二的作用，增加管轴一和管轴二的连接强度。

作为优选，所述压盘外圆周配有外螺纹，法兰一内设有相应的内螺纹，法兰一与压盘螺纹连接。增加法兰一与压盘之间的连接强度和密封性。

作为优选，支撑体与管轴一和管轴二连接处的内腔之间为光柱面小间隙配合装配。增加管轴一和管轴二连接处的内腔与支撑体间装配的精密度。

作为优选，在支撑体外周设置外螺纹，管轴一和管轴二连接处的内腔设有相应内螺纹，支撑体与管轴一和管轴二连接处的内腔之间为螺纹连接。增加管轴一和管轴二连接处的内腔与支撑体之间的连接强度和密封性。

作为优选，压盘与法兰一之间为光柱面小间隙配合装配。增加压盘与法兰一装配的精密度。

作为优选，在管轴一和管轴二连接处的缝隙间填充密封件。增加管轴一和管轴二连接的密封性。

作为优选，支撑体的中空结构的进水侧为喇叭口形状，方便进水管的装入，在中空结构外周的支撑体上均布3-6个回水通道孔。回水通道孔为进水的出口通道。

作为优选，所述剖分环由两个半圆环组成，目的是方便拆装，剖分环拆开后方便卡压在压盘外侧；在法兰一和两个半圆环上均设有键槽，法兰一的键槽与两个半圆环的键槽相匹配。作为优选，在法兰一的键槽与两个半圆环的键槽之间压有平键。增加剖分环与法兰一连接的紧密性，还可防松、防止螺栓受剪变形。

作为优选，在连接机构的两侧分布筋板，筋板的一侧与连接机构的侧面固接，另一侧与管轴一或管轴二的外圆周固接，在管轴一和管轴二的外圆周方向均匀分布有4-8个筋板。筋板起到支撑连接机构、管轴一和管轴二的作用。本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过连接机构及支撑体提高了管轴一和管轴二的连接强度和密封性能，满足了加热炉大型矩形坯的运输需求，提高了使用寿命和生产保障能力，而且拆安方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1、管轴一，2、进水管，3、支撑体，4、筋板，5、螺母，6、法兰一，7、密封件，8、平键，9、剖分环，10、螺栓，11、压盘，12、管轴二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种分段式悬臂辊辊轴连接结构，包括管轴一1、管轴二12和连接管轴一1与管轴二12的连接机构，所述连接机构包括法兰一6、压盘11及剖分环9，法兰一6固接在管轴一1连接侧的端部，压盘11固接在管轴二12连接侧的端部，法兰一6与压盘11固接，剖分环9卡压在压盘11外侧，法兰一6与剖分环9通过螺栓10连接，在管轴一1和管轴二12连接处的内腔装配有支撑体3，支撑体3的中心设有中空结构，在中空结构内穿设有进水管2，在中空结构外周的支撑体3上设有回水通道孔。

本实用新型将管轴一1和管轴二12通过连接机构连接起来，拆安更加方便，在管轴一1和管轴二12内装配支撑体3，支撑体3起到支撑管轴一1和管轴二12的作用，增加管轴一1和管轴二12的连接强度。

所述压盘11外圆周配有外螺纹，法兰一6内设有相应的内螺纹，法兰一6与压盘11螺纹连接。增加法兰一6与压盘11之间的连接强度和密封性。支撑体3与管轴一1和管轴二12连接处的内腔之间为光柱面小间隙配合装配。增加管轴一1和管轴二12连接处的内腔与支撑体3间装配的精密度。

在管轴一1和管轴二12连接处的缝隙间填充密封件7。增加管轴一1和管轴二12连接的密封性。

支撑体3的中空结构的进水侧为喇叭口形状，方便进水管2的装入，在中空结构外周的支撑体3上均布3个回水通道孔。回水通道孔为进水的出口通道。

所述剖分环9由两个半圆环组成，目的是方便拆装，剖分环9拆开后方便卡压在压盘11外侧；在法兰一6和两个半圆环上均设有键槽，法兰一6的键槽与两个半圆环的键槽相匹配。作为优选，在法兰一6的键槽与两个半圆环的键槽之间压有平键8。增加剖分环9与法兰一6连接的紧密性。

在连接机构的两侧分布筋板4，筋板4的一侧与连接机构的侧面固接，另一侧与管轴一1或管轴二12的外圆周固接，在管轴一1和管轴二12的外圆周方向均匀分布有4个筋板4。筋板4起到支撑连接机构、管轴一1和管轴二12的作用。

装配时，首先将支撑体3装入任一管轴，在其定位导引下将压盘11的外螺纹与法兰一6的内螺纹旋合，旋紧压实密封件7，将剖分环9卡压在压盘11外，调整位置，在键槽内装入平键8并紧固连接螺栓10，将筋板4与压盘11、法兰一6、剖分环9点焊在一起。拆卸时，只要将螺栓10和平键8取出，用管轴二12带动压盘11旋出即可。

实施例2，如图2所示，一种分段式悬臂辊辊轴连接结构，包括管轴一1、管轴二12和连接管轴一1与管轴二12的连接机构，所述连接机构包括法兰一6、压盘11及剖分环9，法兰一6固接在管轴一1连接侧的端部，压盘11固接在管轴二12连接侧的端部，法兰一6与压盘11固接，剖分环9卡压在压盘11外侧，法兰一6与剖分环9通过螺栓10连接，在管轴一1和管轴二12连接处的内腔装配有支撑体3，支撑体3的中心设有中空结构，在中空结构内穿设有进水管2，在中空结构外周的支撑体3上设有回水通道孔。

本实用新型将管轴一1和管轴二12通过连接机构连接起来，拆安更加方便，在管轴一1和管轴二12内装配支撑体3，支撑体3起到支撑管轴一1和管轴二12的作用，增加管轴一1和管轴二12的连接强度。

在支撑体3外周设置外螺纹，管轴一1和管轴二12连接处的内腔设有相应内螺纹，支撑体3与管轴一1和管轴二12连接处的内腔之间为螺纹连接。增加管轴一1和管轴二12连接处的内腔与支撑体3之间的连接强度和密封性。压盘11与法兰一6之间为光柱面小间隙配合装配。增加压盘11与法兰一6装配的精密度。

在管轴一1和管轴二12连接处的缝隙间填充密封件7。增加管轴一1和管轴二12连接的密封性。

支撑体3的中空结构的进水侧为喇叭口形状，方便进水管2的装入，在中空结构外周的支撑体3上均布6个回水通道孔。回水通道孔为进水的出口通道。

所述剖分环9由两个半圆环组成，目的是方便拆装，剖分环9拆开后方便卡压在压盘11外侧；在法兰一6和两个半圆环上均设有键槽，法兰一6的键槽与两个半圆环的键槽相匹配。作为优选，在法兰一6的键槽与两个半圆环的键槽之间压有平键8。增加剖分环9与法兰一6连接的紧密性。

在连接机构的两侧分布筋板4，筋板4的一侧与连接机构的侧面固接，另一侧与管轴一1或管轴二12的外圆周固接，在管轴一1和管轴二12的外圆周方向均匀分布有8个筋板4。筋板4起到支撑连接机构、管轴一1和管轴二12的作用。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。