一种传动轴的固定机构及具有该固定机构的空调器的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种传动轴的固定机构及具有该固定机构的空调器。

背景技术：

在机械领域，有很多设备上都会采用传动轴，传动轴可以通过转动或摆动从而实现动力传动。但是如果传动轴的长度较长，就需要在传动轴的轴向间隔布置固定支架，以保证传动轴稳定地传递动力。而固定支架的操作便捷程度，以及是否能有效固定传动轴防止其脱落失效从而保证其正常工作是衡量传动结构好坏的重要指标。

现有技术中，如图6所示，转动轴101的轴向方向上均匀布置有固定支架，固定支架为设有开口102的固定卡钩103，转动轴101通过固定卡钩 103的开口102嵌入固定卡钩103中，从而起到对转动轴101的固定作用。

上述卡钩结构虽然可以起到对传动轴的固定作用，保证传动轴稳定地传递动力，但传动轴在传动过程中容易受外力作用从卡钩的开口处脱落，导致传动轴不能正常工作，严重影响传动结构的可靠性。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的固定机构操作便捷程度低、使用可靠性差，传动轴在传动过程中容易受外力脱落的缺陷，从而提供一种传动轴的固定机构，包括：

固定底座，所述固定底座上设有容纳槽；

配合件，可拆卸的与所述固定底座配合并与所述容纳槽形成闭环，传动轴穿设于所述闭环内。

所述配合件与所述固定底座通过卡接结构配合相连。

所述配合件为由一块条形板弯折成的U形卡板，所述固定底座上设置有与所述U形卡板形状相适配的外轮廓，所示U形卡板具有弹性卡接在所述固定底座的外轮廓上。

所述固定底座的外轮廓为梯形结构，所述容纳槽设置在所述梯形结构的上底面上。

所述容纳槽为沿所述传动轴的轴向方向设置的长槽，所述U形卡板上设有与所述长槽对应设置的定位台，且安装状态，所述定位台卡在所长槽开口侧。

所述卡接结构包括在所述U形卡板两端且朝向固定底座弯折的卡钩；以及设置在所述外轮廓上且远离容纳槽一端、与所述卡钩配合的卡槽。

所述卡接结构包括设置在所述固定底座上用于容置所述配合件的容置槽。

所述固定底座两侧设有固定板，所述固定底座和所述固定板围成与所述配合件形状相适配的所述容置槽。

所述U形卡板内侧设有与所述固定底座的外轮廓相抵接的条形凸台。

一种空调器，包括设置在空调器出风口处的导风板、安装在所述导风板上且设置有扫风叶片的扫风转轴，以及上述内容所述的固定机构，所述扫风转轴活动设置在所述固定机构上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的固定机构，包括固定底座和与固定底座对应设置的配合件，其二者可拆卸配合相连从而组成固定传动轴的闭环容置空间。固定底座和配合件组成的闭环容置空间取代了现有技术中的固定卡钩，既保证了固定机构的操作便捷性，又避免了卡钩固定不牢固，传动轴在传动过程中容易受外力脱落的问题。

2.本实用新型提供的固定机构，配合件与固定底座相互卡接配合相连，方便了操作人员安装拆卸，实现了传动轴快装。

3.本实用新型提供的固定机构，配合件为由一块条形板弯折成的U形卡板，U形卡板与固定底座的外轮廓形状相适配。采用条形板弯折的方法制造配合件，具有生产成本低、形状可缩性强的优点，可以弯折成和固定底座的外轮廓形状相适配的形状，提高配合件与固定底座的连接可靠性、避免配合件脱落。

4.本实用新型提供的固定机构，容纳槽为沿传动轴的轴向方向设置的长槽，U形卡板上设有与所述长槽对应设置的定位台，长槽和定位台组成固定传动轴的筒形容置通道，保证传动轴在容置通道内稳定地转动。

5.本实用新型提供的固定机构，U形卡板两端设有朝向固定底座底部弯折的卡钩；固定底座的外轮廓上设有与卡钩配合的卡槽，采用卡钩和卡槽相互配合的方式固定配合件，限制配合件的竖向位移，具有固定牢固可靠、生产使用成本低的优点。

6.本实用新型提供的固定机构，固定底座两侧设有固定板，固定底座和固定板围成与容纳配合件的容置槽，配合件通过容置槽牢固地固定在固定底座上，限制配合件的水平向位移，具有固定牢固可靠、生产使用成本低的优点。

7.本实用新型提供的固定机构，U形卡板的内侧设有与固定底座的外轮廓相抵接的条形凸台，增大配合件和固定底座之间的距离，保证容纳槽可以有效地容置传动轴，同时条形凸台还能减小了U形卡板的厚度，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的固定机构的拼装结构示意图；

图2为本实用新型提供的固定机构与传动轴的连接示意图；

图3为本实用新型提供的固定底座的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的U形卡板的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的设置在空调器的导风板上的固定机构与扫风转轴的连接示意图。

图6为现有技术中的固定机构的结构示意图。

附图标记说明：1-固定底座；2-容纳槽；3-传动轴；4-U形卡板；5- 定位台；6-卡槽；7-卡钩；8-条形凸台；9-容置槽；10-扫风转轴；11-固定板；12-导风板；13-扫风叶片；101-转动轴；102-开口；103-固定卡钩。

具体实施方式

实施例1

一种传动轴的固定机构，如图1和图5所示，固定机构应用于空调器上，空调器包括设置在空调器出风口处的导风板12、安装在所述导风板12 上且设置有扫风叶片13的扫风转轴10，以及固定机构，所述扫风转轴10 活动设置在所述固定机构上。

如图1和图2所示，固定机构包括：固定底座1，所述固定底座1上设有容纳槽2；通过卡接结构与容纳槽2配合相连的配合件，配合件可拆卸的与所述固定底座配合并与所述容纳槽2形成闭环，传动轴3穿设于所述闭环内。配合卡接的固定底座和配合件取代了现有技术中的固定卡钩，既保证了固定机构的操作便捷性，又避免了卡钩固定不牢固，传动轴在传动过程中容易受外力脱落的问题。

如图3和图4所示，所述配合件为由一块条形板弯折成的U形卡板4，采用条形板弯折的方法制造配合件，具有生产成本低、形状可缩性强的优点，可以弯折成和固定底座的外轮廓形状相适配的形状，提高配合件与固定底座的连接可靠性、避免配合件脱落。所述固定底座1上设置有与所述U 形卡板4形状相适配的梯形外轮廓，所述容纳槽2设置在梯形外轮廓的上底面上。U形卡板4具有一定弹性，卡接在固定底座1的梯形外轮廓上。

如图3和图4所示，所述容纳槽2为沿所述传动轴3的轴向方向设置的长槽，所述U形卡板4上设有与所述长槽对应设置的定位台5，且安装状态，所述定位台5卡在所长槽开口侧。长槽和定位台组成固定传动轴的筒形容置通道，保证传动轴在容置通道内稳定地转动。

如图3和图4所示，所述卡接结构包括在所述U形卡板4两端且朝向固定底座1弯折的卡钩7；以及设置在所述外轮廓上且远离容纳槽2一端、与所述卡钩配合的卡槽6。采用卡钩和卡槽相互配合的方式固定配合件，限制配合件的竖向位移，具有固定牢固可靠、生产使用成本低的优点。

如图3和图4所示，所述卡接结构包括分别设置在所述固定底座1两侧的固定板11组成的用于容置所述配合件的容置槽9，容置槽9为与所述配合件形状相适配的槽体。采用固定底座和固定板围成容置槽的方式固定配合件，使配合件通过容置槽牢固地固定在固定底座上，限制配合件的水平向位移，具有固定牢固可靠、生产使用成本低的优点。

如图4所示，所述U形卡板4内侧设有与所述固定底座1的外轮廓相抵接的条形凸台8。条形凸台可以增大配合件和固定底座之间的距离，保证容纳槽可以有效地容置传动轴，同时条形凸台还能减小了U形卡板的厚度，节约生产成本。

实施例2

一种传动轴的固定机构，如图1和图2所示，固定机构包括：固定底座1，所述固定底座1上设有容纳槽2；通过卡接结构与容纳槽2配合相连的配合件，配合件可拆卸的与所述固定底座配合并与所述容纳槽2形成闭环，传动轴3穿设于所述闭环内。配合卡接的固定底座和配合件取代了现有技术中的固定卡钩，既保证了固定机构的操作便捷性，又避免了卡钩固定不牢固，传动轴在传动过程中容易受外力脱落的问题。

如图3和图4所示，所述配合件为由一块条形板弯折成的U形卡板4，所述固定底座1上设置有与所述U形卡板4形状相适配的梯形外轮廓，所述容纳槽2设置在梯形外轮廓的上底面上。U形卡板4具有一定弹性，卡接在固定底座1的梯形外轮廓上。

如图3和图4所示，所述容纳槽2为沿所述传动轴3的轴向方向设置的长槽，所述U形卡板4上设有与所述长槽对应设置的定位台5，且安装状态，所述定位台5卡在所长槽开口侧。

如图3和图4所示，所述卡接结构包括在所述U形卡板4两端且朝向固定底座1弯折的卡钩7；以及设置在所述外轮廓上且远离容纳槽2一端、与所述卡钩配合的卡槽6。

如图3和图4所示，所述卡接结构包括分别设置在所述固定底座1两侧的固定板11组成的用于容置所述配合件的容置槽9，容置槽9为与所述配合件形状相适配的槽体。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。