一种在线酸洗装置的制作方法

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一种在线酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及酸洗技术领域,特别涉及一种在线酸洗装置。



背景技术:

低压氮压机广泛应用于工业生产中,低压氮压机的冷却器一般采用管束型换热器,管束内部流通的介质为氮气,冷却水从壳内进行循环,管束错综排列且间隙较小,冷却水的路径呈曲线分布。低压氮压机运行一段时间后,由于冷却水中淤泥杂质较多,冷却水在冷却器内部长时间循环后容易结垢,从而导致低压氮压机的冷却器换热效果差,当冷却器的换热效果达不到设备运转的要求时,低压氮压机被迫停机处理,造成生产故障,同时也会造成氮气用户的用氮量受到影响。由于冷却器芯子结构特殊,目前通用的方法是将冷却器解体后送厂清理,这种清理方式过程复杂,且存在效率低以及成本高的问题。



技术实现要素:

本实用新型实施例通过提供一种在线酸洗装置,解决了现有技术中低压氮压机冷却器中的水垢清理过程复杂的技术问题,实现了氮压机冷却器中的水垢的在线快速清理,提高了清理效率,降低了生产成本。

本实用新型实施例提供了一种在线酸洗装置,包括:

集水箱,用于收集冷却水及酸洗得到的杂质;

过滤单元,将所述集水箱内部分隔为互相连通的第一区域及第二区域,所述第一区域用于沉积杂质,所述第二区域用于供水;

管道泵,一端与所述第二区域连通,另一端通过低压氮机冷却器与所述第一区域连通。

进一步地,所述管道泵的入口与所述第二区域连通,所述管道泵的出口与所述低压氮机冷却器的出水口连接,所述低压氮机冷却器的进水口与所述第一区域连通。

进一步地,所述过滤单元包括:

隔板,设置在所述集水箱内,将所述集水箱内部分隔为所述第一区域及第二区域;

过滤网,固定在所述隔板的上方,对从所述第一区域进入所述第二区域的冷却水进行过滤。

进一步地,还包括:

出口阀,设置在所述管道泵与所述低压氮机冷却器之间的管道上。

进一步地,还包括:

至少一个排水阀,所述排水阀与所述集水箱的底部连通。

进一步地,还包括:

底座,所述集水箱及管道泵固定在所述底座上。

进一步地,所述第一区域与所述第二区域的容积比为1:1~3。

进一步地,所述过滤网与所述隔板的高度比为1:1~5。

本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案,至少具备以下有益效果或优点:

本实用新型实施例提供的在线酸洗装置,在集水箱内的冷却水中加入酸洗剂后,混合有酸洗剂的冷却水经管道泵升压后进入低压氮机冷却器除垢。由于集水箱内设置有过滤单元,混合有酸洗剂的冷却水将除垢形成的杂质带入集水箱的第一区域后可进行有效沉积;而混合有酸洗剂的冷却水又经集水箱的第二区域进入管道泵,进入循环过程,可对低压氮机冷却器持续性除垢,保证了低压氮机冷却器的除垢效果。低压氮机冷却器酸洗前后温差能达到10℃,酸洗后换热效果明显提高,不仅缩短了检修周期,同时也降低了劳动强度,节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的在线酸洗装置结构示意图;

图2为本实用新型实施例提供的过滤单元结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种在线酸洗装置,解决了现有技术中低压氮压机冷却器中的水垢清理过程复杂的技术问题,实现了氮压机冷却器中的水垢的在线快速清理,提高了清理效率,降低了生产成本。

参见图1,本实用新型实施例提供了一种在线酸洗装置,包括:集水箱1、过滤单元2及管道泵5;集水箱1用于收集冷却水及酸洗得到的杂质。过滤单元2,将集水箱1内部分隔为互相连通的第一区域及第二区域,第一区域用于沉积杂质,第二区域用于供水。管道泵5的一端与第二区域连通,另一端通过低压氮机冷却器7与第一区域连通。管道泵5可采用立式管道泵、自吸泵、离心式水泵、增压泵等,出口压力在0.2-0.4MPa,能实现循环并且保证流量不会过小。

接上述方案,管道泵5的入口与第二区域连通,管道泵5的出口与低压氮机冷却器7的出水口连接,低压氮机冷却器7的进水口与第一区域连通。

接上述方案,参见图1及图2,过滤单元2包括:隔板21及过滤网22;隔板21设置在集水箱1内,将集水箱1内部分隔为第一区域及第二区域。过滤网22固定在隔板21的上方,过滤网22与隔板21组合成板状结构,过滤网22对从第一区域进入第二区域的冷却水进行过滤。

接上述方案,本实用新型实施例提供的在线酸洗装置还包括:出口阀6;出口阀6设置在管道泵5与低压氮机冷却器7之间的管道上。

接上述方案,本实用新型实施例提供的在线酸洗装置还包括:至少一个排水阀3;排水阀3与集水箱1的底部连通。

接上述方案,本实用新型实施例提供的在线酸洗装置还包括:底座4;集水箱1及管道泵5固定在底座4上。

接上述任一方案,第一区域与第二区域的容积比为1:1~3。

接上述任一方案,过滤网22与隔板21的高度比为1:1~5。

下面结合具体的实施例对本实用新型提供的在线酸洗装置进行说明:

本实施例提供了一种在线酸洗装置,参见图1及图2,包括:集水箱1、过滤单元2、管道泵5、出口阀6、两个排水阀3以及若干管道(采用橡胶加强管);其中,过滤单元2包括:隔板21及过滤网22;管道泵5采用管道泵。

参见图1及图2,集水箱1为不锈钢材质制成的长方体形状,长宽高为2000*1000*1200mm。隔板21与集水箱1的底部垂直固定连接,隔板21的高度为800mm,通过隔板21将集水箱1内部分隔为第一区域及第二区域,第一区域与第二区域的容积比为1:2;第一区域用于沉积杂质,第二区域用于供水。过滤网22固定在隔板21的上方,过滤网22的高度为400mm,过滤网22对从第一区域进入第二区域的冷却水进行过滤。管道泵的入口与第二区域连通,管道泵的出口与低压氮机冷却器7的出口连接,低压氮机冷却器7的入口与第一区域连通,出口阀6设置在管道泵与低压氮机冷却器7之间的管道路上,用于控制管道的通断。两个排水阀3与集水箱1的底部连通,用于排放集水箱1内的冷却水。集水箱1及管道泵固定在底座4上,通过底座4支撑集水箱1及管道泵。

本实施例提供的在线酸洗装置的工作原理如下:参见图1及图2,在集水箱1内的冷却水中加入酸洗剂,酸洗剂为氨基磺酸和F104缓蚀剂,控制冷却水的PH值在1.5左右。混合有酸洗剂的冷却水经管道泵5升压后进入低压氮机冷却器7,在低压氮机冷却器7中反向流通进行除垢。由于集水箱1内设置有过滤单元2,混合有酸洗剂的冷却水将除垢形成的杂质带入集水箱1的第一区域后可进行有效沉积,隔板21对杂质进行有效阻隔;而混合有酸洗剂的冷却水又经集水箱1的第二区域进入管道泵5,进入循环酸洗过程。

本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案,至少具备以下有益效果或优点:

本实用新型实施例提供的在线酸洗装置,混合有酸洗剂的冷却水将除垢形成的杂质带入集水箱的第一区域后可进行有效沉积;而混合有酸洗剂的冷却水又经集水箱的第二区域进入管道泵,进入循环过程,可对低压氮机冷却器持续性除垢,保证了低压氮机冷却器的除垢效果。低压氮机冷却器酸洗前后温差能达到10℃,酸洗后换热效果明显提高,不仅缩短了检修周期,同时也降低了劳动强度,节省了成本。

最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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