本实用新型涉及一种焦炭烘干系统，属于高炉炼铁设备技术领域。
背景技术：
高炉炼铁使用的焦炭，由于供应紧张，焦炭中的水分变化很大，含水量由正常的7%增加至25%左右，致使高炉炉顶温度由原来的120℃-150℃降低到40℃-70℃，导致布袋除尘器内煤气结露，压差升高，布袋除尘器无法正常运行。另外，由于入炉焦炭水分上升，槽下筛分效果差，入炉焦粉增多，导致高炉料柱透气性变差。
另外，热风炉在为高炉送热风的过程中，所产生的废烟气直接通过烟囱外排，也造成了余热的浪费。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种焦炭烘干系统，利用热风炉的废烟气对焦炭进行烘干，有效的去除焦炭内的水分，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种焦炭烘干系统，包含热风炉、烟道、电动蝶阀一、烟囱、电动蝶阀二、引风管道、盲板阀、引风机和焦仓，热风炉的废烟气出口通过烟道与烟囱连通，所述烟道上设有电动蝶阀一，引风管道的一端与烟道连通，引风管道的另一端通过引风机和焦仓连通，所述引风管道上设有电动蝶阀二和盲板阀。
所述引风机靠近焦仓。
所述焦仓的外侧设有废烟气通道，引风管道与焦仓外侧的废烟气通道连通。
所述引风管道上设有保温石棉。
采用本实用新型，通过电动蝶阀一、电动蝶阀二和盲板阀可以控制进入焦仓的废烟气量，通过引风机将废烟气送入到焦仓中，利用废烟气的余热对焦仓中的焦炭进行加热烘干。
本实用新型的有益效果是：解决了焦炭水分过高、高炉料柱透气性差和顶温低的问题，有利于布袋除尘器的使用和煤气的产出，对炉况的稳定顺行也有促进作用，为炼铁高炉稳产高产创造了条件。同时也对热风炉废烟气余热资源进行了再利用，节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：热风炉1、烟道2、电动蝶阀一3、烟囱4、电动蝶阀二5、引风管道6、盲板阀7、引风机8、焦仓9、废烟气通道10。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种焦炭烘干系统，包含热风炉1、烟道2、电动蝶阀一3、烟囱4、电动蝶阀二5、引风管道6、盲板阀7、引风机8和焦仓9，热风炉1的废烟气出口通过烟道2与烟囱4连通，所述烟道2上设有电动蝶阀一3，引风管道6的一端与烟道2连通，引风管道6的另一端通过引风机8和焦仓9连通，所述引风管道6上设有电动蝶阀二5和盲板阀7。
在本实施例中，引风机8的型号：G4- 73NO9D 离心引风机，风量为24000- 24 800 m3/ h , 将热风炉产生的高温废烟气送入焦仓。考虑到废气温度较高，为减轻对引风机叶轮使用带来不利影响，引风机8安装在接近焦仓9处。并且对引风管道6加装保温石棉, 解决烟气过热、超过风机使用温度和烟气过冷热量又散失的矛盾。
采用本实用新型，焦炭烘干后水分可去除5%-10%，烘干效果显著, 达到了预期目的。随着入炉焦炭水分的降低，炉顶温度随之回升，由原来的40- 50℃左右升到80℃以上。焦炭烘干解决了水分过高、高炉料柱透气性差和顶温低的问题，同时降低了焦比，节约了能源。随着炉况逐步恢复顺行，产量也大幅度提高, 利用系数由3.1 左右上升至3.7 左右。由于煤气充足，热风炉所供给高炉风温由800℃上升至1050℃以上，为高炉冶炼降低焦比创造了条件。
采用本焦炭烘干系统安全注意事项：
（1）热风操作要保证一定过剩空气系数，使煤气燃烧充分，防止残余煤气大量进入焦仓，气压低和阴天上料时岗位有人监护，保障岗位操作人员的安全；
（2）长期不使用的焦仓内焦炭或粒煤不能长时间通入废气预热烘干，以免因长时间预热烘干，焦仓内部温度较高，加之在自然通风状态下焦炭或粒煤会自燃；
（3）焦炭水分较低时，不需使用烟道废气预热烘干时，烟道电动蝶阀一必须在停风机前打开，以免停引风机后, 闸板未开影响热风炉烧炉。