一种微波流化焙烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种微波流化焙烧装置，属于冶金设备设计领域。

背景技术：

在冶金领域，由于许多矿石，无法采用简单经济的方法对其有价元素进行富集，不得不采用电炉或高炉对矿石进行直接冶炼来提取其有价元素。高昂的电耗及常规焙烧效果差成为企业生产的瓶颈及难题。

对于有些矿物而言，例如酸溶性钛渣，因特种焊接材料的制备对其钛系原料中S、C含量有严格要求，采用一般的电阻炉对酸溶性钛渣进行焙烧制备得到的人造金红石，其样品中S、C含量不能达到制备特种焊接材料的标准。微波加热是通过物质吸收微波的能量进行自身加热的一种全新的热能技术。与传统加热技术相比，微波加热具有加热效率高、加热速度快、选择性加热、整体性加热等特点。流态化加热技术是利用流动流体的作用，将固体颗粒群悬浮起来。流态化焙烧具有热耗低，热效率高，反应速度快，自动化水平高，设备简单，环境污染轻等优点。

申请人在专利号为201620158385.9的专利里，公开了一种矿石焙烧装置，这种以炉子的余热和燃料为热源对矿石进行焙烧，上述装置与本装置相比，装置复杂，不易操作；此外，装置热效率差，矿物与空气接触不充分，导致焙烧效果差。本发明利用微波加热，使矿物在流化状态下进行焙烧，提高焙烧效率及矿石焙烧效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种微波流化状态下的矿物焙烧装置，包括空气入口1、鼓风机2、空气流量计3、磁控管4、保温棉5、保温砖6、流化床外管7、流化床内管8、气体分布板9、空气循环室10、流化焙烧腔体11、热电偶12、塞子13、水洗收尘器14、空气出口15。其特征在于：鼓风机2左侧与空气流量计3相连，流化床内的空气循环室10外侧为流化床外管7，内侧为流化床内管8，流化床内管8底部设置有气体分布板9，流化床外管7外部设置有热电偶12和保温砖6，保温砖6与保温棉5相连，保温棉5内装有磁控管4，流化床顶部与塞子13、水洗收尘器14、空气出口15相连。

所述保温棉5内装有磁控管4，对矿物焙烧提供均匀高效快速加热。

所述流化床顶部设有的塞子13由导管连接与水洗收尘器14相连，减小焙烧过程中矿物粉尘对环境的污染。

本实用新型的优点和效果：微波加热不同于传统，微波加热具有加热均匀、升温快、加热效率高等优点。且流化焙烧使矿物在焙烧过程中与空气接触更加充分，利于氧化反应的完全进行，使矿物焙烧效果更加，得到产品质量更好。减少常规电阻炉焙烧传热过程的能耗，降低生产成本；避免常规电阻炉焙烧后得到的产品达不到生产要求的缺点。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例流化床内外管俯视结构示意图。

图中：1-空气入口、2-鼓风机、3-空气流量计、4-磁控管、5-保温棉、6-保温砖、7-流化床外管、8-流化床内管、9-气体分布板、10-空气循环室、11-流化焙烧腔体、12-热电偶、13-塞子、14-水洗收尘器、15-空气出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。

实施例1

本实施例所述微波流化焙烧装置，包括空气入口1、鼓风机2、空气流量计3、磁控管4、保温棉5、保温砖6、流化床外管7、流化床内管8、气体分布板9、空气循环室10、流化焙烧腔体11、热电偶12、塞子13、水洗收尘器14、空气出口15。其特征在于：鼓风机2左侧与空气流量计3相连，流化床内的空气循环室10外侧为流化床外管7，内侧为流化床内管8，流化床内管8底部设置有气体分布板9，流化床外管7外部设置有热电偶12和保温砖6，保温砖6与保温棉5相连，保温棉5内装有磁控管4，流化床顶部与塞子13、水洗收尘器14、空气出口15相连。

实施例2

本实施例所述微波流化焙烧装置，包括空气入口1、鼓风机2、空气流量计3、磁控管4（上部、下部分别设有两个）、保温棉5、保温砖6、流化床外管7、流化床内管8、气体分布板9、空气循环室10、流化焙烧腔体11、热电偶12（上部、下部各设有一根）、塞子13、水洗收尘器14、空气出口15。其特征在于：鼓风机2左侧与空气流量计3相连，流化床内的空气循环室10外侧为流化床外管7，内侧为流化床内管8，流化床内管8底部设置有气体分布板9，流化床外管7外部设置有热电偶12（上部、下部各设有一根）和保温砖6，保温砖6与保温棉5相连，保温棉5内装有磁控管4（上部、下部分别设有两个），流化床顶部与塞子13、水洗收尘器14、空气出口15相连。

本实施例所述保温棉5内装有磁控管4，对矿物焙烧提供均匀高效快速加热。

本实施例所述流化床顶部设有的塞子13由导管连接与水洗收尘器14相连，减小焙烧过程中矿物粉尘对环境的污染。

本实施例所述流化床外管7、流化床外管8因为要置于微波炉内加热，所以采用石英等耐高温材料。

本实施例所述水洗收尘器14为了吸收矿石焙烧过程中被直接吹出流化床体的粉末颗粒。