矿粉干燥、焙烧回转窑用流化床气化煤气的燃烧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种矿粉干燥、焙烧回转窑用流化床气化煤气的燃烧系统，在混合烧嘴上固定有二次风输送管，在二次风输送管上设有二次风进风接口，在二次风输送管内设有一次风输送管，在一次风输送管上设有一次风进风接口，在一次风输送管内设有煤气输送管，在煤气输送管上设有煤气进气接口，在煤气输送管内设有中心风输送管，在中心风输送管上设有中心风进气接口；且所述流化床煤气发生炉的煤气出口通过管道直接与大冲量气化煤气烧嘴的煤气进气接口相接，大冲量气化煤气烧嘴的混合烧嘴安装在回转窑的进口端内。本实用新型取消了流化床发生炉气化煤后的降温、除尘过程，直接采用含尘的热煤气，减化了工艺设备，还同时有效利用了其物理热，进一步节约了燃料成本。
【专利说明】矿粉干燥、焙烧回转窑用流化床气化煤气的燃烧系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煤粉燃烧系统，尤其是一种矿粉干燥、焙烧回转窑用流化床气化煤气的燃烧系统。
【背景技术】
[0002]矿粉干燥、焙烧回转窑燃烧系统目前常用喷煤粉供热，但需要优质的烟煤，通常需磨成细粉喷入窑内。倘若煤的成份、挥发份或粒度发生变化，燃烧难以控制，易发生冒黑烟或过烧使矿粉融熔粘结而造成窑内结圈。因此，需在窑体上增设二次风机或三次风机使其充份燃烧并同时控制燃烧高温区长度，如图1所示。
[0003]为了解决上述问题，目前国内有一些矿粉干燥、焙烧回转窑燃烧系统改用固定床发生炉煤气或天然气等高价燃料，原料成本都很高。另外，还存在如下缺点:
[0004]1、固定床发生炉煤气除了含尘外，还含焦油，煤气管路较长时，焦油析出，与灰尘混合后易堵塞煤气管道及相关设备。
[0005]2、固定床发生炉设备本身存在难以解决的含多环芳烃类、醛类污水与打钎时烟尘排放等环保问题。
[0006]3、采用天然气,原料成本更高,且用量不能保证稳定供应。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用成本低、方便操作及管理的矿粉干燥、焙烧回转窑用流化床气化煤气的燃烧系统。
[0008]按照本发明提供的技术方案，所述矿粉干燥、焙烧回转窑用流化床气化煤气的燃烧系统，包括流化床煤气发生炉、大冲量气化煤气烧嘴与回转窑，所述大冲量气化煤气烧嘴包括煤气输送管、中心风输送管、一次风输送管、二次风输送管与混合烧嘴，在混合烧嘴上固定有二次风输送管，在二次风输送管上设有二次风进风接口，在二次风输送管内设有一次风输送管，在一次风输送管上设有一次风进风接口，在一次风输送管内设有煤气输送管，在煤气输送管上设有煤气进气接口，在煤气输送管内设有中心风输送管，在中心风输送管上设有中心风进气接口；且所述流化床煤气发生炉的煤气出口通过管道直接与大冲量气化煤气烧嘴的煤气进气接口相接，大冲量气化煤气烧嘴的混合烧嘴安装在回转窑的进口端内。
[0009]在混合烧嘴位置的一次风输送管外壁与二次风输送管的内壁之间设有旋流片。
[0010]本发明具有以下优点:
[0011]本发明的原料可以为廉价的粉状褐煤的、长焰煤、不粘或弱粘性烟煤，这样可以大幅度降低成本且用量不受限制；
[0012]本发明取消了流化床发生炉气化煤后的降温、除尘过程，直接采用热煤气，减化了设备，同时还有效利用了其物理热，进一步节约了成本；
[0013]本发明中，热煤气中的灰尘直接与矿粉混合，减少了除尘量。并将除尘与回转窑低温烟气合并，方便操作及管理，减少了设备投资与占地。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有技术的结构示意图。
[0015]图2是本发明的结构示意图。
[0016]图3是本发明中大冲量气化煤气烧嘴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0018]该矿粉干燥、焙烧回转窑用流化床气化煤气的燃烧系统，包括流化床煤气发生炉
1、大冲量气化煤气烧嘴2与回转窑3，所述大冲量气化煤气烧嘴2包括煤气输送管2.1、中心风输送管2.2、一次风输送管2.3、二次风输送管2.4与混合烧嘴2.5,在混合烧嘴2.5上固定有二次风输送管2.4，在二次风输送管2.4上设有二次风进风接口，在二次风输送管
2.4内设有一次风输送管2.3,在一次风输送管2.3上设有一次风进风接口，在一次风输送管2.3内设有煤气输送管2.1，在煤气输送管2.1上设有煤气进气接口，在煤气输送管2.1内设有中心风输送管2.2，在中心风输送管2.2上设有中心风进气接口 ；且所述流化床煤气发生炉I的煤气出口通过管道直接与大冲量气化煤气烧嘴2的煤气进气接口相接，大冲量气化煤气烧嘴2的混合烧嘴2.5安装在回转窑3的进口端内。
[0019]在混合烧嘴2.5位置的一次风输送管2.3外壁与二次风输送管2.4的内壁之间设有旋流片2.6。
[0020]本发明取消热煤气出口以后的净化、降温、加压设备，高效的热能利用、经济的设备投资。
[0021]本发明的燃烧系统可以以廉价的粉状褐煤的、长焰煤、不粘或弱粘性烟煤为原料，采用流化床技术气化为热煤气，并且取消煤气净化、降温、加压过程，直接将流化床煤气发生炉I气化后热煤气供入专用大冲量气化煤气烧嘴2，助燃空气分多级供入，与煤气分级混合后充份燃烧，并能有效控制火焰长度，满足回转窑3内矿粉干燥、焙烧的热能需求。
[0022]本发明使用时，流化生成的热煤气中的灰尘不单独设置除尘装置，尘跟随煤气混入矿粉中，由回转窑3的烟气出口除尘系统合并处理。
[0023]在本发明中，采用了如图3所示专用大冲量气化煤气烧嘴2。其助燃风分级供给，与气化煤气多级混合、燃烧。混合烧嘴2.5燃烧稳定，调节比大、火焰长度可灵活调节，氮氧化物排放低。
[0024]煤气供入:由中心风输送管2.2外圈的煤气输送管2.1供入混合烧嘴2.5，小流量时由中心风输送管2.2的中心风提供动能，负责引入混合烧嘴2.5内并与中心风混合燃烧。大流量时由一次风输送管2.3内的一次风、二次风输送管2.4内的二次风夹带引入混合烧嘴2.5内。因此，煤气无需加压。
[0025]中心风输送管2.2:用于控制设于煤气管中心的中心风流量，主要用点火和小负荷工作状态下，中心高速空气流起到喷射作用，加强煤气混合强度，获得刚性火焰，预防火焰上飘。需长火焰或大负荷生产时关闭。
[0026]一次风输送管2.3:出口紧靠气化热煤气的助燃风。[0027]二次风输送管2.4:一次风出口的外层助燃风。
[0028]中心风、一次风、二次风三者均为混合烧嘴2.5提供燃烧用的助燃风。小负荷时使用中心风，额定负荷时，一次风量增加，则二次风相对减少。燃烧提前完成，火焰长度短，燃烧充分。相反，一次风量减少，则二次风相对增加，燃烧时间及路程延长，火焰长度增加。燃烧反应区不集中，氮氧化物的排放量低且燃烧噪音较低。煤气压力低或超负荷供热时，中心风、一次风、二次风全部打开，燃烧完成充份。
【权利要求】
1.一种矿粉干燥、焙烧回转窑用流化床气化煤气的燃烧系统，包括流化床煤气发生炉(I)、大冲量气化煤气烧嘴(2)与回转窑(3)，其特征是:所述大冲量气化煤气烧嘴(2)包括煤气输送管(2.1)、中心风输送管(2.2)、一次风输送管(2.3)、二次风输送管(2.4)与混合烧嘴(2.5),在混合烧嘴(2.5)上固定有二次风输送管(2.4),在二次风输送管(2.4)上设有二次风进风接口，在二次风输送管(2.4)内设有一次风输送管(2.3),在一次风输送管(2.3)上设有一次风进风接口，在一次风输送管(2.3)内设有煤气输送管(2.1)，在煤气输送管(2.1)上设有煤气进气接口，在煤气输送管(2.1)内设有中心风输送管(2.2)，在中心风输送管(2.2)上设有中心风进气接口 ；且所述流化床煤气发生炉(I)的煤气出口通过管道直接与大冲量气化煤气烧嘴(2)的煤气进气接口相接，大冲量气化煤气烧嘴(2)的混合烧嘴(2.5)安装在回转窑(3)的进口端内。
2.如权利要求1所述的矿粉干燥、焙烧回转窑用流化床气化煤气的燃烧系统，其特征是:在混合烧嘴(2.5)位置的一次风输送管(2.3)外壁与二次风输送管(2.4)的内壁之间设有旋流片(2.6)。
【文档编号】F27B7/34GK203785426SQ201420144148
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】张灵军, 王文虎, 王爱中, 高建勋 申请人:无锡龙山科技有限公司