喷雾式冷却塔的喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷雾式冷却塔，更具体的说它涉及一种喷雾式冷却塔的喷雾装置。

背景技术：

喷雾冷却塔采用上喷型喷雾通风雾化装置，利用液力驱动，低压液流通过旋流雾化喷头产生雾流，雾流的作用力启动密封传动机构和风叶作反向旋转，产生由下部导向雾流的空气，雾化滴与进塔空气在雾状条件下进行热交换，以取得预期的降温效果。

在实际生产过程中喷雾式冷却塔会浪费大量的水资源，使用工业废水换热的时候会有大量的工业废渣存积在喷嘴中，日积月累会造成废渣存积越来越多，降低喷嘴的工作效率，甚至堵塞喷嘴。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷雾式冷却塔的喷雾装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种喷雾式冷却塔的喷雾装置，包括上端封口，内部中空的喷筒，所述喷筒的侧壁上端设有多个分流孔，所述分流孔穿透喷筒的侧壁，所述分流孔的外侧均安装多安装套，所述安装套上均安装有喷管，所述喷管上连接有离心喷嘴，所述离心喷嘴包括喷罐和离心管，所述离心管一端与喷罐相连，另一端安装在喷罐上，离心安装。

通过上述技术方案，本实用新型通过在喷筒上设置多个离心的喷罐来进行喷雾降温的目的，在本实用新型中离心设置的喷罐使工业废水以离心的方式进入到喷罐中，在喷罐中离心向上盘旋流动，防止在使用工业废水散热冷却过程中重工业废渣存留在喷罐内，本实用新型可使用工业废水进行冷却，降低了冷却用水的资源消耗，节能环保。

优选的，所述喷管上安装有法兰片一，所述离心管上安装有法兰片二，所述法兰片一和法兰片二之间通过螺栓连接。

通过上述技术方案，法兰片一和法兰片二通过螺栓连接，使喷管和喷罐连接在一切，并且可以通过螺栓的松紧来调节喷罐的喷射方向，方便在冷却塔内的安装，在冷却塔边缘位置的喷罐调整喷射方向，防止喷雾喷射到冷却塔的侧壁上，影响冷缺效果，另外法兰连接方便拆卸更换。

优选的，所述法兰片一和法兰片二上开设有限位槽，所述喷管和离心管上设有限位片，所述限位片安装在限位槽内，凹凸配合。

通过上述技术方案，限位片和限位槽互相凹凸配合，可以对法兰片一和法兰片二起到限位的作用，防止法兰片一和法兰片二脱离喷管和离心管，同时防止离心管与喷管连接时出现位置倾斜而造成工业废水泄露，降低冷缺效果。

优选的，所述喷管和离心管上的限位片相对应的面上均设有若干摩擦凸点。

通过上述技术方案，限位片相对应的面上设有摩擦凸点可以增加两个限位片在锁定后的摩擦力，防止喷罐在固定好角度后，再次发生非预期的转动。

优选的，所述喷罐包括半球形的底壁、圆锥形的侧壁和倒圆锥形的喇叭口，所述侧壁安装在底壁上方，所述喇叭口安装在侧壁的上方，所述离心管安装在底壁上，所述离心管的轴心与半球形底壁的球心错位偏移。

通过上述技术方案，喷罐的底壁设置成半球形，并且离心管偏心安装，使从离心管进入的工业废水在喷罐内做离心转动，通过离心力带走可能存积在喷罐内工业废渣，圆锥形的侧壁可以使底壁上的离心水沿侧壁离心上旋，并加速，在喇叭口扩散形成水雾，可以防止在喷罐内形成流动死角，造成废渣存积，影响喷雾装置的正常工作过程。

附图说明

图1为本实用新型一种喷雾式冷却塔的喷雾装置的结构示意图；

图2为本实用新型中喷筒的结构示意图；

图3为本实用新型中喷管与离心喷嘴的连接示意图；

图4为本实用新型中离心喷嘴的结构示意图；

图5为本实用新型中离心喷嘴的侧视图。

附图标记：1、喷筒；2、安装片；3、分流孔；4、安装套；5、喷管；6、离心喷嘴；61、喷罐；611、底壁；612、旋流筒；613、喇叭口；62、离心管；7、法兰片一；8、法兰片二；9、限位片；10、限位槽。

具体实施方式

通过图1至图5对本实用新型一种喷雾式冷却塔的喷雾装置作进一步的说明。

一种喷雾式冷却塔的喷雾装置，包括上端封口，内部中空的喷筒1，所述喷筒1的下端设有安装片2，所述安装片2固定在喷筒1旋流筒612的下沿，所述安装片2上设有四个安装螺孔，所述安装螺孔在安装片2上均匀分布，所述喷筒1的侧壁上端设有五个分流孔3，所述分流孔3穿透喷筒1的侧壁，所述分流孔3的外侧均安装有安装套4，所述安装套4安装在固定在喷筒1的外壁上，与分流孔3连通，所述安装套4上设有安装槽，所述安装槽的内壁上设有内螺纹，所述喷管5的一侧设有外螺纹，所述安装槽内安装有喷管5，所述安装槽的内壁与喷管5螺纹配合，所述喷管5上连接有离心喷嘴6，所述离心喷嘴6包括喷罐61和离心管62，所述离心管62一端与喷罐61相连，另一端安装在喷罐61上，离心安装。

进一步的，所述喷管5上安装有法兰片一7，所述离心管62上安装有法兰片二8，所述法兰片一7可在喷罐61上自由转动，离心管62可在法兰片一7上自由转动，所述法兰片一7和法兰片二8之间通过螺栓连接，所述法兰片一7和法兰片二8上开设有限位槽10，所述喷管5和离心管62上设有限位片9，所述限位片9安装在限位槽10内，凹凸配合，所述限位片9的厚度大于限位槽10的深度。

进一步的，所述喷管5和离心管62上的限位片9相对应的面上均设有若干摩擦凸点。

进一步的，所述喷罐61包括半球形的底壁611、圆锥形的旋流筒612和倒圆锥形的喇叭口613，所述旋流筒612安装在底壁611上方，所述喇叭口613安装在旋流筒612的上方，所述离心管62安装在底壁611上，所述离心管62的轴心与半球形底壁611的球心错位偏移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。