一种亚磷酸盐生产用节能型锅炉的制作方法

本实用新型涉及节能型锅炉技术领域，具体为一种亚磷酸盐生产用节能型锅炉。

背景技术：

节能锅炉也称余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

但是目前市场上的节能型锅炉不仅结构复杂，而且功能单一,没有设置高温气体储蓄罐，不能将多余的高温气体进行暂时的保存，以便于下次使用，不能做到资源的充分利用，没有设置温度测量仪，不能检测热水出口内热水的温度，没有设置计量泵，不能准确设定进入冷水的量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种亚磷酸盐生产用节能型锅炉，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置高温气体储蓄罐，不能将多余的高温气体进行暂时的保存，以便于下次使用，不能做到资源的充分利用，没有设置温度测量仪，不能检测热水出口内热水的温度，没有设置计量泵，不能准确设定进入冷水的量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚磷酸盐生产用节能型锅炉，包括固定管座、废气废料入口、汽化炉燃烧器、燃料放置口、耐高温管、观察窗、高温气体储蓄罐、密封管、引风机、冷水入口、固定座、计量泵、入水管、循环加热器、热水出口、温度测量仪、废气处理器、废气管、废气出口和测量杆，所述汽化炉燃烧器的顶部设置有废气废料入口，且汽化炉燃烧器的前表面上嵌入设置有燃料放置口，所述汽化炉燃烧器的一侧设置有耐高温管，所述耐高温管的一端设置有固定管座，所述固定管座的一侧设置有高温气体储蓄罐，所述高温气体储蓄罐的前表面上设置有观察窗，且高温气体储蓄罐的侧壁顶端设置有密封管，所述密封管的一端设置有引风机，所述引风机的一侧设置有计量泵，所述计量泵的底部设置有固定座，且计量泵的一端设置有冷水入口，所述冷水入口的顶端设置有入水管，所述入水管的一端设置有循环加热器，所述循环加热器的侧壁设置有热水出口，所述热水出口的上表面上嵌入设置有温度测量仪，所述循环加热器的上端设置有废气处理器，所述废气处理器的顶端设置有废气管，所述废气出口安装在废气管的顶端，所述温度测量仪的底部设置有测量杆，所述计量泵与外部控制器电性连接。

优选的，所述高温气体储蓄罐与引风机通过密封管固定连接。

优选的，所述废气出口与废气处理器通过废气管固定连接。

优选的，所述耐高温管与高温气体储蓄罐通过固定管座固定连接。

优选的，所述观察窗为高纯硅质矿物质材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了高温气体储蓄罐，可以将多余的高温气体进行暂时的保存，以便于下次使用，对资源的进行充分的利用，设置了温度测量仪，可以检测热水出口内热水的温度，判断是否可直接使用，设置了计量泵，可以准确的设定进入冷水的量，避免了冷水太多，影响循环加热器的加热，冷水太少，浪费资源的问题，解决了市场上的锅炉不能将多余的高温气体进行暂时的保存，也不能准确设定进入冷水的量的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型温度测量仪的结构示意图；

图中标号：1、固定管座；2、废气废料入口；3、汽化炉燃烧器；4、燃料放置口；5、耐高温管；6、观察窗；7、高温气体储蓄罐；8、密封管；9、引风机；10、冷水入口；11、固定座；12、计量泵；13、入水管；14、循环加热器；15、热水出口；16、温度测量仪；17、废气处理器；18、废气管；19、废气出口；20、测量杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种亚磷酸盐生产用节能型锅炉，包括固定管座1、废气废料入口2、汽化炉燃烧器3、燃料放置口4、耐高温管5、观察窗6、高温气体储蓄罐7、密封管8、引风机9、冷水入口10、固定座11、计量泵12、入水管13、循环加热器14、热水出口15、温度测量仪16、废气处理器17、废气管18、废气出口19和测量杆20，汽化炉燃烧器3的顶部设置有废气废料入口2，且汽化炉燃烧器3的前表面上嵌入设置有燃料放置口4，汽化炉燃烧器3的一侧设置有耐高温管5，耐高温管5的一端设置有固定管座1，固定管座1的一侧设置有高温气体储蓄罐7，高温气体储蓄罐7的前表面上设置有观察窗6，且高温气体储蓄罐7的侧壁顶端设置有密封管8，密封管8的一端设置有引风机9，引风机9的一侧设置有计量泵12，计量泵12的底部设置有固定座11，且计量泵12的一端设置有冷水入口10，冷水入口10的顶端设置有入水管13，入水管13的一端设置有循环加热器14，循环加热器14的侧壁设置有热水出口15，热水出口15的上表面上嵌入设置有温度测量仪16，循环加热器14的上端设置有废气处理器17，废气处理器17的顶端设置有废气管18，废气出口19安装在废气管18的顶端，温度测量仪16的底部设置有测量杆20，计量泵12与外部控制器电性连接。

为了使引风机9起到吸引高温气体储蓄罐7内的高温气体的作用，本实施例中，优选的，高温气体储蓄罐7与引风机9通过密封管8固定连接。

为了使废气管18固定在废器处理器17上，本实施例中，优选的，废气出口19与废气处理器17通过废气管18固定连接。

为了使固定座1稳稳的固定在高温气体储蓄罐1上，本实施例中，优选的，耐高温管5与高温气体储蓄罐7通过固定管座1固定连接。

为了使观察窗6便于观察内部情况且能耐高温，本实施例中，优选的，观察窗6为高纯硅质矿物质材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种亚磷酸盐生产用节能型锅炉，主要包括废气废料入口2、汽化炉燃烧器3、耐高温管5、高温气体储蓄罐7、密封管8、引风机9、冷水入口10、计量泵12、循环加热器14、热水出口15、温度测量仪16、废气处理器17、废气管18、废气出口19和测量杆20，首先，将无机化工生产产生的废气和废料通过废气废料入口2排入汽化炉燃烧器3，汽化炉燃烧器3对废气和废料进行充分燃烧，燃烧产生的高温气体通过耐高温管5进入高温气体储蓄罐7内，高温气体储蓄罐7有一定的储蓄能力，可以将多余的高温气体储蓄起来，然后高温气体储蓄罐7内的高温气体在引风机9的作用下，通过密封管8进入循环加热器14，循环加热器14下端设置有冷水入口10，冷水由计量泵12进入循环加热器14，循环加热器14内的高温气体对冷水进行加热，使之成为热水，热水由热水出口15排出，高温气体由于释放热量变成常温气体，常温气体由废气处理器17处理并排入废气管18，最后由废气出口19流入大气，高温气体储蓄罐7可以将多余的高温气体进行暂时的保存，以便于下次使用，对资源进行充分的利用，温度测量仪16可以检测热水出口15内热水的温度，可以判断是否直接使用，计量泵12可以准确的设定进入冷水的量，避免了冷水太多，影响循环加热器14的加热，冷水太少，浪费资源的问题，解决了市场上的锅炉不能将多余的高温气体进行暂时的保存，也不能准确设定进入冷水的量的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。