一种新型分段串联式立式碳材烘干机的制作方法

本实用新型涉及碳材烘干设备技术领域，具体为一种新型分段串联式立式碳材烘干机。

背景技术：

目前的碳材烘干设备主要有单筒或三筒式的转筒烘干机或网带式的烘干机，现有的组合式立式烘干机高水份段和低水份段均采用逆流换热，并且每个进气节和出气节采用单口进风和出风。存在以下问题：高水份段高温排气节和排气管道内部腐蚀严重，严重影响烘干机使用寿命；而且高水份段的收尘灰温度低、含水量大，容易堵塞管道且不易清理；且单口进、出风会造成烘干机内部热源分布不均匀，烘干效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型分段串联式立式碳材烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型分段串联式立式碳材烘干机，包括进料节、高温进气节、低温进气节、下料斗、排气风箱A和进气风箱A，所述进料节的下方设置有高温进气节，高温进气节与高温中间节通过焊接固定，且排气风箱A与排气风箱B设置在高温中间节与低温中间节之间，所述下料斗的上方设置有冷却节，且低温进气节通过焊接与冷却节、低温中间节固定，进气口B设置在低温进气节内，所述进气风箱A通过焊接固定在高温进气节上，且高温排气节与低温排气节之间通过焊接固定，排气口A安装在高温排气节内，排气口B安装在低温排气节内，所述高温进气节内安装有进气口A。

优选的，所述进气口A、进气口B与排气口A、排气口B呈90°，进气风箱A、进气风箱B与排气风箱A、排气风箱B呈90°。

优选的，所述低温进气节内设置有进气风箱B。

优选的，所述排气风箱A、排气风箱B、进气风箱A与进气风箱B呈环形。

优选的，所述高温进气节与低温进气节相互独立。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备高水份段和低水份段的热源相互独立，高水份段采用顺流换热可以提高其排气口温度，不仅能防止高水份段的大量水蒸气在烘干机内部和排气口管道内凝结，腐蚀设备和管道，降低烘干机使用寿命，并且还能防止温度低、含水量大的收尘灰堵塞高水份段出风管道，减少了对管道进行清理的次数；该设备的进、出风利用环形风箱使主机对侧双口进风，90度交叉双口出风，烘干机各区烘干均匀，提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图面说明：1-进料节；2-高温进气节；3-高温中间节；4-高温排气节；5-低温排气节；6-低温中间节；7-低温进气节；8-冷却节；9-下料斗；10-进气口A；11-排气风箱A；12-排气风箱B；13-进气口B；14-进气风箱A；15-排气口A；16-排气口B；17-进气风箱B。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种新型分段串联式立式碳材烘干机，包括进料节1、高温进气节2、低温进气节7、下料斗9、排气风箱A11和进气风箱A14，进料节1的下方设置有高温进气节2，高温进气节2与高温中间节3通过焊接固定，且排气风箱A11与排气风箱B12设置在高温中间节3与低温中间节6之间，下料斗9的上方设置有冷却节8，且低温进气节7通过焊接与冷却节8、低温中间节6固定，进气口B13设置在低温进气节7内，进气风箱A14通过焊接固定在高温进气节2上，且高温排气节4与低温排气节5之间通过焊接固定，排气口A15安装在高温排气节4内，排气口B16安装在低温排气节5内，高温进气节2内安装有进气口A10，进气口A10、进气口B13与排气口A15、排气口B16呈90°，进气风箱A14、进气风箱B17与排气风箱A11、排气风箱B12呈90°，低温进气节7内设置有进气风箱B17，排气风箱A11、排气风箱B12、进气风箱A14与进气风箱B17呈环形，高温进气节2与低温进气节7相互独立。

工作原理：湿碳材依次通过进料节1、高水份段（高温进气节2、高温中间节3、高温排气节4）、低水份段（低温排气节5、低温中间节6、低温进气节7）、冷却节8、下料斗9对碳材进行烘干，高水份段和低水份段的热源相互独立，高水水份段采用顺流换热，高温热源通过高温进气风箱14和进气口A10、进气口B13进入高水份段对碳材进行烘干，通过排气口A15、排气口B16和排气风箱A11、排气风箱B12排出，以提高高水份段排气温度和烘干效果，低水水份段采用逆流换热，低温热源通过高温进气风箱17和两个对称的进气口A10，进气口A10进入高水份段对碳材进行烘干，通过排气口A15、排气口B16和排气风箱A11、排气风箱B12排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。